本申請涉及煙支生產，特別涉及一種煙支接裝機系統和煙支生產系統。

背景技術：

1、卷煙機組中的接裝機濾棒供給系統的排直鼓輪的原負壓吸風系統與其卷煙機組中的其他負壓系統并聯，負壓穩定性差，受其他負壓壓力影響大，導致濾棒在排直過程出現不到位、掉濾棒等問題。

2、在此需要說明的是，該背景技術部分的陳述僅提供與本申請有關的背景技術，并不必然構成現有技術。

技術實現思路

1、本申請提供一種煙支接裝機系統和煙支生產系統，以提高濾棒輸送的穩定性。

2、本申請第一方面提供一種煙支接裝機系統，包括：

3、第一負壓系統，與用于輸送濾棒的第一鼓輪和用于輸送煙支的第二鼓輪均連接，以在第一鼓輪輸送濾棒的過程中為第一鼓輪提供負壓，且在第二鼓輪輸送煙支的過程中為第二鼓輪提供負壓；和

4、第二負壓系統，與第一鼓輪連接，用于為第一鼓輪提供負壓，

5、其中，第一鼓輪包括第一鼓輪本體和與第一鼓輪本體連接的第一風閥，第一負壓系統和第二負壓系統分別與第一風閥連接以為第一鼓輪本體提供負壓，第二負壓系統包括安裝座、負壓源以及連接管道，安裝座與第一風閥氣體連通地設置，負壓源和安裝座通過連接管道連接，負壓源用于產生負壓以為第一風閥提供負壓。

6、在一些實施例中，第二負壓系統只針對第一鼓輪提供負壓。

7、在一些實施例中，安裝座包括至少兩個管道接口。至少兩個管道接口分別通過連接管道與負壓源連接。

8、在一些實施例中，安裝座還包括本體部和凹槽。凹槽開設在本體部的用于與第一風閥連接的一面上，且至少兩個管道接口均與凹槽連通。

9、在一些實施例中，凹槽沿本體部的長度方向延伸。

10、在一些實施例中，本體部與第一風閥螺紋連接。

11、在一些實施例中，本體部為矩形板狀件。

12、在一些實施例中，第二負壓系統還包括轉接頭和變徑接頭。轉接頭的輸入端用于與安裝座連接。轉接頭的輸出端用于與變徑接頭的第一端連接，變徑接頭的第二端用于與負壓源連接。

13、在一些實施例中，變徑接頭包括對接段和變徑段。對接段的第一端用于與轉接頭的輸出端連接。對接段的第二端用于與變徑段的第一端連接。對接段的第二端用于與負壓源連接。對接段和變徑段的管徑不同，且變徑段的管徑與負壓源的管徑匹配。

14、在一些實施例中，第一鼓輪包括濾棒排直鼓輪。

15、本申請第二方面提供一種煙支生產系統，包括如上所述的煙支接裝機系統。

16、基于本申請提供的技術方案，煙支接裝機系統包括第一負壓系統和第二負壓系統。第一負壓系統與用于輸送濾棒的第一鼓輪和用于輸送煙支的第二鼓輪均連接，以在第一鼓輪輸送濾棒的過程中為第一鼓輪提供負壓，且在第二鼓輪輸送煙支的過程中為第二鼓輪提供負壓。第二負壓系統與第一鼓輪連接，用于為第一鼓輪提供負壓。第一鼓輪包括第一鼓輪本體和與第一鼓輪本體連接的第一風閥，第一負壓系統和第二負壓系統分別與第一風閥連接以為第一鼓輪本體提供負壓。第二負壓系統包括安裝座、負壓源以及連接管道。安裝座與第一風閥氣體連通地設置。負壓源和安裝座通過連接管道連接。負壓源用于產生負壓以為第一風閥提供負壓。針對第一鼓輪額外增設一個負壓系統，可以保障第一風閥向第一鼓輪本體提供的負壓充足，減少第一鼓輪本體在輸送濾棒的過程中，因負壓不足導致濾棒掉落的風險。還能夠保障與第一風閥連接的負壓管道內的煙末等雜質被及時吸走，減少管道堵塞，使第一風閥提供的負壓更為穩定，從而提高濾棒輸送的穩定性。

17、通過以下參照附圖對本申請的示例性實施例的詳細描述，本申請的其它特征及其優點將會變得清楚。

技術特征：

1.一種煙支接裝機系統，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的煙支接裝機系統，其特征在于，所述第二負壓系統（200）只針對所述第一鼓輪（300）提供負壓。

3.根據權利要求1所述的煙支接裝機系統，其特征在于，所述安裝座（1）包括至少兩個管道接口（11），所述至少兩個管道接口（11）分別通過所述連接管道（3）與所述負壓源（2）連接。

4.根據權利要求3所述的煙支接裝機系統，其特征在于，所述安裝座（1）還包括本體部（12）和凹槽（13），所述凹槽（13）開設在所述本體部（12）的用于與所述第一風閥（302）連接的一面上，且所述至少兩個管道接口（11）均與所述凹槽（13）連通。

5.根據權利要求4所述的煙支接裝機系統，其特征在于，所述凹槽（13）沿所述本體部（12）的長度方向延伸。

6.根據權利要求4所述的煙支接裝機系統，其特征在于，所述本體部（12）與所述第一風閥（302）螺紋連接。

7.根據權利要求4所述的煙支接裝機系統，其特征在于，所述本體部（12）為矩形板狀件。

8.根據權利要求1所述的煙支接裝機系統，其特征在于，所述第二負壓系統還包括轉接頭（4）和變徑接頭（5），所述轉接頭（4）的輸入端用于與所述安裝座（1）連接，所述轉接頭（4）的輸出端用于與所述變徑接頭（5）的第一端連接，所述變徑接頭（5）的第二端用于與所述負壓源（2）連接。

9.根據權利要求8所述的煙支接裝機系統，其特征在于，所述變徑接頭（5）包括對接段（51）和變徑段（52），所述對接段（51）的第一端用于與所述轉接頭（4）的輸出端連接，所述對接段（51）的第二端用于與所述變徑段（52）的第一端連接，所述對接段（51）的第二端用于與所述負壓源（2）連接，所述對接段（51）和變徑段（52）的管徑不同，且所述變徑段（52）的管徑與所述負壓源（2）的管徑匹配。

10.根據權利要求1至9中任一項所述的煙支接裝機系統，其特征在于，所述第一鼓輪（300）包括濾棒排直鼓輪。

11.一種煙支生產系統，其特征在于，包括如權利要求1至10中任一項所述的煙支接裝機系統。

技術總結
本申請公開了一種煙支接裝機和煙支生產系統。煙支接裝機系統包括第一負壓系統和第二負壓系統。第一負壓系統與用于輸送濾棒的第一鼓輪和用于輸送煙支的第二鼓輪均連接。第二負壓系統用于為第一鼓輪提供負壓。第一鼓輪包括第一鼓輪本體和與第一鼓輪本體連接的第一風閥，第一負壓系統和第二負壓系統分別與第一風閥連接以為第一鼓輪本體提供負壓。第二負壓系統包括安裝座、負壓源以及連接管道。安裝座與第一風閥氣體連通地設置。負壓源和安裝座連接。額外增設一個負壓系統，可以保障第一風閥提供的負壓充足，減少因負壓不足導致濾棒掉落的風險。還能使第一風閥提供的負壓更為穩定，提高濾棒輸送的穩定性。

技術研發人員：吳榕昊,邱勇杰,何端,郭建燦,謝詩輝,張小杭,林攀
受保護的技術使用者：龍巖煙草工業有限責任公司
技術研發日：20240419
技術公布日：2025/4/28