本申請涉及電子霧化裝置加工，特別涉及一種壓合裝置及電子霧化裝置加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、電子霧化裝置作為傳統(tǒng)香煙的替代品，通常包括內(nèi)部中空的殼體以及設(shè)置于殼體內(nèi)部的供電裝置和霧化組件，供電裝置用于向霧化組件供電，殼體的內(nèi)部還設(shè)置有霧化通道以及用于向霧化組件供給霧化液的儲液腔，霧化組件用于加熱霧化儲液腔所供給的霧化液，以形成通向霧化通道的可吸食的氣溶膠。相比于傳統(tǒng)香煙，電子霧化裝置具有無焦油、無煙灰、無明火等優(yōu)點，可以有效避免傳統(tǒng)香煙在點燃狀況下所產(chǎn)生的多種有害物質(zhì)。

2、相關(guān)技術(shù)中，霧化組件包括通氣管、具有通氣孔的導(dǎo)油棉和呈管狀的霧化芯，通氣管的管壁上設(shè)置有用于連通儲液腔的進(jìn)油孔，霧化芯內(nèi)置于通氣管內(nèi)并位于進(jìn)油孔的出油側(cè)，導(dǎo)油棉包覆于霧化芯外并用于將霧化液由進(jìn)油孔的出油側(cè)導(dǎo)流至霧化芯。在組裝霧化組件的過程中，通常會采用以下兩種方式：1.將通氣管固定在相關(guān)的治具上并將待包覆霧化芯的導(dǎo)油棉置于通氣管相應(yīng)的管口處，隨后將霧化芯對準(zhǔn)通氣管放置有導(dǎo)油棉的管口，最后通過推桿將霧化芯連同導(dǎo)油棉一起推入通氣管內(nèi)，霧化芯連同導(dǎo)油棉被推入通氣管內(nèi)的過程中，導(dǎo)油棉受力變形并包覆在霧化芯外；2.將通氣管固定在相關(guān)的治具上，隨后將導(dǎo)油棉包覆在霧化芯外并對準(zhǔn)通氣管相應(yīng)的管口，最后通過推桿將霧化芯連同導(dǎo)油棉一起推入通氣管內(nèi)。但是，上述的兩種組裝方式均需要工作人員手持推桿和治具手動操作，加工效率較低且人工成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本申請?zhí)岢鲆环N壓合裝置及電子霧化裝置加工設(shè)備，能夠自動組裝霧化組件，有利于提高加工效率并降低人工成本。

2、根據(jù)本申請的第一方面實施例的壓合裝置，用于組裝霧化組件，霧化組件包括通氣管、具有通氣孔的導(dǎo)油棉和呈管狀的霧化芯，其中，所述壓合裝置包括：底座，所述底座用于承托所述通氣管的一端；物料板，所述物料板間隔設(shè)置于所述底座的上方，所述物料板背向所述底座的一側(cè)設(shè)置有用于容置所述導(dǎo)油棉的容置槽，所述容置槽的底部設(shè)置有朝向所述底座延伸并貫穿所述物料板的穿孔，所述穿孔用于穿設(shè)所述通氣管的另一端，以使所述通氣管遠(yuǎn)離所述底座的一端能夠銜接于所述容置槽的底部；壓板，所述壓板可升降地設(shè)置于所述物料板的上方并用于與驅(qū)動裝置相連，所述壓板朝向所述物料板的一側(cè)設(shè)置有推桿，所述推桿用于沿所述穿孔的軸向推動所述霧化芯并帶動所述導(dǎo)油棉置入所述通氣管內(nèi)。

3、根據(jù)本申請實施例的壓合裝置，至少具有如下有益效果：使用時，通過底座承托通氣管的一端，同時使通氣管的另一端穿設(shè)于穿孔內(nèi)并銜接于所述容置槽的底部，隨后將導(dǎo)油棉置于容置槽內(nèi)，隨后將霧化芯置于已容置于容置槽內(nèi)的導(dǎo)油棉上并通過驅(qū)動裝置驅(qū)動壓板下降，以使推桿沿穿孔的軸向推動霧化芯并帶動導(dǎo)油棉置入通氣管內(nèi)。本申請實施例的壓合裝置能夠自動組裝霧化組件，有利于提高加工效率并降低人工成本。

4、根據(jù)本申請的一些實施例，所述容置槽為條形槽、十字形槽、x形槽、y形槽、t形槽中的至少一種。

5、根據(jù)本申請的一些實施例，所述底座上設(shè)置有定位結(jié)構(gòu)，所述定位結(jié)構(gòu)至少用于定位所述通氣管靠近所述底座的一端。

6、根據(jù)本申請的一些實施例，所述定位結(jié)構(gòu)為定位柱，所述定位柱設(shè)置于所述底座朝向所述物料板的一側(cè)，所述定位柱、所述穿孔和所述推桿同軸設(shè)置，所述定位柱用于插入所述通氣管內(nèi)以定位所述通氣管。

7、根據(jù)本申請的一些實施例，所述定位柱遠(yuǎn)離所述底座的一端穿過所述穿孔并凸出于所述容置槽的底部，所述定位柱遠(yuǎn)離所述底座的一端用于插入所述霧化芯內(nèi)以定位所述霧化芯。

8、根據(jù)本申請的一些實施例，所述定位結(jié)構(gòu)為定位槽，所述定位槽設(shè)置于所述底座朝向所述物料板的一側(cè)，所述定位槽用于嵌設(shè)所述通氣管靠近所述底座的一端以定位所述通氣管。

9、根據(jù)本申請的一些實施例，所述物料板背向所述底座的一側(cè)間隔設(shè)置有多個所述容置槽，每個所述容置槽的底部均設(shè)置有朝向所述底座延伸并貫穿所述物料板的所述穿孔，其中，所述壓板朝向所述物料板的一側(cè)對應(yīng)每個所述容置槽均設(shè)置有一所述推桿，所述底座上對應(yīng)每個所述容置槽均設(shè)置有一所述定位結(jié)構(gòu)。

10、根據(jù)本申請的一些實施例，所述物料板可升降地設(shè)置于所述底座的上方。

11、根據(jù)本申請的一些實施例，所述底座上間隔設(shè)置有至少兩個導(dǎo)柱，每個所述導(dǎo)柱均穿設(shè)于所述物料板和所述壓板上，所述物料板和所述壓板對應(yīng)每個所述導(dǎo)柱均設(shè)置有導(dǎo)套。

12、根據(jù)本申請的第二方面實施例的電子霧化裝置加工設(shè)備，其包括驅(qū)動裝置以及根據(jù)本申請上述第一方面實施例的壓合裝置，其中，所述驅(qū)動裝置與所述壓合裝置的壓板連接。

13、本申請的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本申請的實踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種壓合裝置，用于組裝霧化組件，霧化組件包括通氣管、具有通氣孔的導(dǎo)油棉和呈管狀的霧化芯，其特征在于，所述壓合裝置包括：

2.如權(quán)利要求1所述的壓合裝置，其特征在于，所述容置槽為條形槽、十字形槽、x形槽、y形槽、t形槽中的至少一種。

3.如權(quán)利要求1所述的壓合裝置，其特征在于，所述底座上設(shè)置有定位結(jié)構(gòu)，所述定位結(jié)構(gòu)至少用于定位所述通氣管靠近所述底座的一端。

4.如權(quán)利要求3所述的壓合裝置，其特征在于，所述定位結(jié)構(gòu)為定位柱，所述定位柱設(shè)置于所述底座朝向所述物料板的一側(cè)，所述定位柱、所述穿孔和所述推桿同軸設(shè)置，所述定位柱用于插入所述通氣管內(nèi)以定位所述通氣管。

5.如權(quán)利要求4所述的壓合裝置，其特征在于，所述定位柱遠(yuǎn)離所述底座的一端穿過所述穿孔并凸出于所述容置槽的底部，所述定位柱遠(yuǎn)離所述底座的一端用于插入所述霧化芯內(nèi)以定位所述霧化芯。

6.如權(quán)利要求3所述的壓合裝置，其特征在于，所述定位結(jié)構(gòu)為定位槽，所述定位槽設(shè)置于所述底座朝向所述物料板的一側(cè)，所述定位槽用于嵌設(shè)所述通氣管靠近所述底座的一端以定位所述通氣管。

7.如權(quán)利要求3至6任一項所述的壓合裝置，其特征在于，所述物料板背向所述底座的一側(cè)間隔設(shè)置有多個所述容置槽，每個所述容置槽的底部均設(shè)置有朝向所述底座延伸并貫穿所述物料板的所述穿孔，其中，所述壓板朝向所述物料板的一側(cè)對應(yīng)每個所述容置槽均設(shè)置有一所述推桿，所述底座上對應(yīng)每個所述容置槽均設(shè)置有一所述定位結(jié)構(gòu)。

8.如權(quán)利要求1至6任一項所述的壓合裝置，其特征在于，所述物料板可升降地設(shè)置于所述底座的上方。

9.如權(quán)利要求8所述的壓合裝置，其特征在于，所述底座上間隔設(shè)置有至少兩個導(dǎo)柱，每個所述導(dǎo)柱均穿設(shè)于所述物料板和所述壓板上，所述物料板和所述壓板對應(yīng)每個所述導(dǎo)柱均設(shè)置有導(dǎo)套。

10.一種電子霧化裝置加工設(shè)備，其特征在于，包括驅(qū)動裝置以及如權(quán)利要求1至9任一項所述的壓合裝置，其中，所述驅(qū)動裝置與所述壓合裝置的壓板連接。

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種壓合裝置及電子霧化裝置加工設(shè)備，壓合裝置用于組裝霧化組件，霧化組件包括通氣管、具有通氣孔的導(dǎo)油棉和呈管狀的霧化芯，其中，壓合裝置包括：底座，用于承托通氣管的一端；物料板，間隔設(shè)置于底座的上方，物料板背向底座的一側(cè)設(shè)置有用于容置導(dǎo)油棉的容置槽，容置槽的底部設(shè)置有朝向底座延伸并貫穿物料板的穿孔，穿孔用于穿設(shè)通氣管的另一端，以使通氣管遠(yuǎn)離底座的一端能夠銜接于容置槽的底部；壓板，可升降地設(shè)置于物料板的上方并用于與驅(qū)動裝置相連，壓板朝向物料板的一側(cè)設(shè)置有推桿，推桿用于沿穿孔的軸向推動霧化芯并帶動導(dǎo)油棉置入通氣管內(nèi)。上述的壓合裝置能夠自動組裝霧化組件，有利于提高加工效率并降低人工成本。

技術(shù)研發(fā)人員：高禮壇,劉和平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市奧陶紀(jì)新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240325
技術(shù)公布日：2025/4/28