本技術涉及煙草制造，具體涉及一種切絲機煙葉落料管疏通裝置。

背景技術：

1、在煙草加工行業，切絲機是煙草制品生產線上的關鍵設備，用于將煙葉切割成一定規格的煙絲。其中，切絲機作為一種高效的切絲設備，在煙草生產中有著廣泛的應用。然而，在實際生產過程中，該設備存在一個顯著的技術問題，即其煙葉落料管設計上的不足。

2、具體而言，切絲機的煙葉落料管采用了一段直管設計。這種設計雖然結構簡單，但在實際使用中卻暴露出明顯的缺陷。煙葉在落料過程中經常容易卡在直管內，形成堵料現象。這不僅影響了切絲機的正常運行，還可能導致煙葉的浪費和品質的下降。

3、更為嚴重的是，現有的落料管采用了一體式結構，即整個落料管為一個整體，沒有設計可拆卸或可調整的部分。當發生堵料情況時，操作人員必須將整個落料管拆卸下來，進行疏通清理。這一過程不僅繁瑣，而且耗時較長。更重要的是，拆卸和安裝落料管需要停機進行，這無疑嚴重影響了生產效率，增加了生產成本。

4、此外，頻繁的停機疏通不僅降低了設備的運行效率，還可能對設備本身造成一定的損傷，縮短了設備的使用壽命。因此，如何設計一種能夠有效解決切絲機煙葉落料管堵料問題、減少停機時間、提高生產效率的疏通裝置，成為了煙草加工行業亟待解決的技術難題。

技術實現思路

1、本實用新型為了解決上述存在的問題，設計了一種切絲機煙葉落料管疏通裝置。

2、為了實現上述技術目的，達到上述技術效果，本實用新型是通過以下技術方案實現的：

3、一種切絲機煙葉落料管疏通裝置，包括頂板，所述頂板的底端前后兩側均設有支撐板，所述支撐板的內側壁底端設有固定座，所述支撐板的內側壁、且位于固定座上方設有底座，所述底座的內側壁面開設有滑槽，所述滑槽內滑動連接有滑塊，所述滑塊之間設有支撐座，所述頂板頂端可拆卸的設有液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿的驅動底端與支撐座的頂端固定連接；

4、所述支撐座的底端前后兩側均設有插桿，所述插桿的右側壁面開設有凹孔和凹槽，且凹孔和凹槽之間相連通，所述凹孔的前后兩側內壁通過軸承轉動連接有圓桿，所述圓桿的外壁上設有圓筒，所述圓筒的外壁上設有撥料桿。

5、進一步地，所述滑塊采用燕尾狀滑塊結構。

6、進一步地，所述凹槽的左側內壁為傾斜的斜面設計。

7、進一步地，所述軸承的外環通過軸承座與凹孔的內壁固定連接，所述軸承的內環與圓桿的外壁過盈配合連接。

8、進一步地，所述撥料桿從上至下間隙排列在插桿的外壁上。

9、進一步地，固定座（3）固定在落料管的頂端外壁上，使插桿（9）置于落料管入料口的正上方。

10、本實用新型的有益效果是：

11、本實用新型能有效預防和解決煙葉在落料管內的堵塞問題，通過其疏通功能，可以確保煙葉流暢地通過落料管，減少堵料的發生，從而提高生產過程的連續性和穩定性，生產線可以更加高效地運行，安裝疏通裝置后，可以自動化或機械化地進行疏通，大大減輕了工人的勞動強度，提高生產過程的安全性，頻繁的堵料和疏通操作可能對落料管和相關設備造成磨損，安裝疏通裝置后，由于減少了這種頻繁的操作，有助于延長設備的使用壽命。

技術特征：

1.一種切絲機煙葉落料管疏通裝置，其特征在于：包括頂板（1），

2.根據權利要求1所述的切絲機煙葉落料管疏通裝置，其特征在于：所述滑塊（6）采用燕尾狀滑塊結構。

3.根據權利要求1所述的切絲機煙葉落料管疏通裝置，其特征在于：所述凹槽（11）的左側內壁為傾斜的斜面設計。

4.根據權利要求1所述的切絲機煙葉落料管疏通裝置，其特征在于：所述軸承（12）的外環通過軸承座與凹孔（10）的內壁固定連接，所述軸承（12）的內環與圓桿（13）的外壁過盈配合連接。

5.根據權利要求1所述的切絲機煙葉落料管疏通裝置，其特征在于：所述撥料桿（15）從上至下間隙排列在插桿（9）的外壁上。

6.根據權利要求1所述的切絲機煙葉落料管疏通裝置，其特征在于：固定座（3）固定在落料管的頂端外壁上，使插桿（9）置于落料管入料口的正上方。

技術總結
本技術屬于煙草制造技術領域，具體涉及一種切絲機煙葉落料管疏通裝置，包括頂板，頂板的底端前后兩側均設有支撐板，支撐板的內側壁底端設有固定座，支撐板的內側壁、且位于固定座上方設有底座，底座的內側壁面開設有滑槽，滑槽內滑動連接有滑塊，滑塊之間設有支撐座，頂板頂端可拆卸的設有液壓伸縮桿，液壓伸縮桿的驅動底端與支撐座的頂端固定連接；支撐座的底端前后兩側均設有插桿，插桿的右側壁面開設有凹孔和凹槽。本技術能有效預防和解決煙葉在落料管內的堵塞問題，通過其疏通功能，可以確保煙葉流暢地通過落料管，減少堵料的發生，從而提高生產過程的連續性和穩定性，生產線可以更加高效地運行。

技術研發人員：桑希品,王奕璇,楊艷君,張澤,唐鶴,楊晶波,李青怡,王全福,戴棟
受保護的技術使用者：紅云紅河煙草（集團）有限責任公司
技術研發日：20240611
技術公布日：2025/4/28