一種鞋材表面處理方法
【專利摘要】本發明公開了一種鞋材表面處理方法，將鞋材置于一真空腔內，進行抽真空、進工作氣體、放電和放空操作對鞋材表面進行低溫等離子體處理。處理環境為：背底真空度為10-100Pa，工作真空度為10-300Pa，電源頻率20-400KHz，放電處理時間5-300s，鞋材表面的溫度為30-200℃。所述真空腔內的電極為金屬平板電極或金屬空心管電極，按正負相間排列，所述鞋材置于放電電極之間。所述鞋材的材料為EVA、PU、TPU、PVC、皮、革或布中的任意一種或多種的組合。本發明使鞋材表面產生活性基團，以代替目前采用的處理水處理工藝，提高鞋材與膠粘劑的粘接強度。
【專利說明】一種鞋材表面處理方法
[0001]
【技術領域】
[0002]本發明涉及鞋類物品，具體而言，涉及一種鞋材表面處理方法。
【背景技術】
[0003]我國是各種類型的鞋的生產和消費大國，目前，制鞋過程中為了保證膠粘的強度，普遍使用各種處理水對鞋材做粘接前預處理。處理水中含有大量的甲苯、二甲苯、酮類等有機揮發溶劑和其他化學物質，具有非常大的有害性，如:污染空氣、大量消耗石油能源、降低成鞋的品質、容易出現廢品等。
[0004]目前出現了利用低溫等離子體技術處理鞋材表面的研究，例如《西部皮革》第2009年16期中，一篇篇名為《鞋底裝配工藝中的等離子體技術》中報道了利用低溫等離子體技術對PEBA、Pa材質的鞋大底進行處理以增加粘合牢固，該文獻中未提供如何具體實現對鞋材進行處理的方法，也未涉及等離子體表面活化技術和等離子體引發接枝技術的運用。國內可見等離子體表面處理技術運用于其他行業以提高其他材質膠粘強度的公開文獻報道，如:重慶建筑工程學院學報第1992年02期中的文章《等離子體表面處理改善超高分子量聚乙烯纖維表面粘接性能》，該文章公開了采用低溫等離子體技術對聚四氟乙烯材料表面進行處理并研究其粘結性能，但均未涉及對鞋材進行處理。
【發明內容】
[0005]為克服現有技術中存在的不足，本發明的目的在于提供一種鞋材表面處理方法，該方法保證了鞋材表面粘接性強的同時，減少了污染，降低了對工作人員的傷害，同時能大幅降低生產成本。
[0006]為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本發明通過以下技術方案實現:
一種鞋材表面處理方法，在真空腔內通入工作氣體，維持工作真空度為10_300Pa，電源頻率20-400KHZ，放電處理時間5-300s，對鞋材進行低溫等離子體放電處理。
[0007]進一步的，在通入所述工作氣體前，將所述真空腔內的真空度抽到真空度IO-1OOPa0
[0008]進一步的，將所述真空腔內的真空度抽到真空度IO-1OOPa前，將所述鞋材的表面溫度加熱到30-200°C。
[0009]進一步的，將所述真空腔內的真空度抽到真空度IO-1OOPa后，在通入所述工作氣體前，將所述鞋材的表面溫度加熱到30-200°C。
[0010]進一步的，在放電的同時將所述鞋材的表面溫度加熱到30-200°C。
[0011]進一步的，所述真空腔內的電極為金屬平板電極，按正負相間排列，所述鞋材置于放電電極之間。
[0012]進一步的，所述真空腔內的電極為金屬空心管電極，按正負相間排列，所述鞋材置于放電電極之間。
[0013]進一步的，所述鞋材的材料為EVA、PU、TPU、PVC、皮、革或布中的任意一種或多種的組合。
[0014]與現有技術相比，本發明具有以下有益效果:
1、本發明采用節能和環保的低溫等離子體處理技術來進行鞋材表面的粘接前預處理，不僅可以解決目前使用處理水存在的污染、耗能等缺點，還可以為用戶節約成本，同時還可以減少成鞋的有害殘留物含量，提高成鞋品質，改善制鞋生產線的生產環境，增進職工的身體健康；
2、本發明使處理后的鞋材的膠粘強度達到或超過經處理水處理的強度，從而代替多年來一直沿用的有毒有污染的鞋材表面處理水處理工藝。
[0015]上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本發明的較佳實施例詳細說明如后。
【具體實施方式】
[0016]下面將結合實施例，來詳細說明本發明。
[0017]一種鞋材表面處理方法，在真空腔內通入工作氣體，維持工作真空度為10_300Pa，電源頻率20-400KHZ，放電處理時間5-300s，對鞋材進行低溫等離子體放電處理。
[0018]進一步的，在通入所述工作氣體前，將所述真空腔內的真空度抽到真空度IO-1OOPa0
[0019]進一步的，將所述真空腔內的真空度抽到真空度IO-1OOPa前，將所述鞋材的表面溫度加熱到30-200°C。
[0020]進一步的，將所述真空腔內的真空度抽到真空度IO-1OOPa后，在通入所述工作氣體前，將所述鞋材的表面溫度加熱到30-200°C。
[0021]進一步的，在放電的同時將所述鞋材的表面溫度加熱到30_200°C。
[0022]進一步的，所述真空腔內的電極為金屬平板電極，按正負相間排列，所述鞋材置于放電電極之間。
[0023]進一步的，所述真空腔內的電極為金屬空心管電極，按正負相間排列，所述鞋材置于放電電極之間。
[0024]進一步的，所述鞋材的材料為EVA、PU、TPU、PVC、皮、革或布中的任意一種或多種的組合。
[0025]具體實施例1:
處理的鞋材為TPU，實施步驟如下:
步驟I)將鞋材置于真空腔內；
步驟2)將所述鞋材加熱到30°C ；
步驟3)將所述真空腔內的真空度抽到真空度為IOPa ；
步驟4)往所述真空腔內通入工作氣體，并將所述工作氣體產生低溫等離子體，所述低溫等離子體對所述鞋材進行處理。處理環境:工作真空度為200Pa，電源頻率80KHz，放電處理時間60s,工作氣體為IS氣。
[0026]步驟5)處理過程結束，停止放電，停止喂氣，關閉真空泵，向真空室內充入空氣，待內外壓力平衡后，打開真空腔門，取出處理完的材料。
[0027]步驟6)將經過上述過程處理的鞋材上膠進行粘接。
[0028]采用樣條剪切試驗進行測試表明，粘接強度得到了較大的提高。達到7.3/mm。
[0029]具體實施例2:
處理的鞋材為EVA，實施步驟如下:
步驟I)將鞋材置于真空腔內；
步驟2)將所述真空腔內的真空度抽到真空度為SOPa ；
步驟3)將所述鞋材加熱到50°C ；
步驟4)往所述真空腔內通入工作氣體，并將所述工作氣體產生低溫等離子體，所述低溫等離子體對所述鞋材進行處理。處理環境:工作真空度為lOOPa，電源頻率60KHz，放電處理時間120s，工作氣體為氬氣。
[0030]步驟5)處理過程結束，停止放電，停止喂氣，關閉真空泵，向真空室內充入空氣，待內外壓力平衡后，打開真空腔門，取出處理完的材料。
[0031]步驟6)將經過上述過程處理的鞋材上膠進行粘接。
[0032]采用樣條剪切試驗進行測試表明，粘接強度得到了較大的提高。達到8.0N/mm。
[0033]具體實施例3:
處理的鞋材為PU，實施步驟如下:
步驟I)將鞋材置于真空腔內；
步驟2)將所述真空腔內的真空度抽到真空度為SOPa ；
步驟3)往所述真空腔內通入工作氣體，并將所述工作氣體產生低溫等離子體；
步驟4)在放電的同時，對鞋材表面進行加熱，將所述鞋材加熱到50°C ;所述低溫等離子體對所述鞋材進行處理。處理環境:工作真空度為150Pa，電源頻率60KHz，放電處理時間100s，工作氣體為氬氣。
[0034]步驟5)處理過程結束，停止放電，停止喂氣，關閉真空泵，向真空室內充入空氣，待內外壓力平衡后，打開真空腔門，取出處理完的材料。
[0035]采用樣條剪切試驗進行測試表明，粘接強度得到了較大的提高。達到8.9N/mm。
[0036]以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種鞋材表面處理方法，其特征在于:在真空腔內通入工作氣體，維持工作真空度為10-300Pa，電源頻率20-400KHZ，放電處理時間5_300s，對鞋材進行低溫等離子體放電處理。
2.根據權利要求1所述的鞋材表面處理方法，其特征在于:在通入所述工作氣體前，將所述真空腔內的真空度抽到真空度10-100Pa。
3.根據權利要求2所述的鞋材表面處理方法，其特征在于:將所述真空腔內的真空度抽到真空度IO-1OOPa前，將所述鞋材的表面溫度加熱到30-200°C。
4.根據權利要求2所述的鞋材表面處理方法，其特征在于:將所述真空腔內的真空度抽到真空度IO-1OOPa后，在通入所述工作氣體前，將所述鞋材的表面溫度加熱到30-200。。。
5.根據權利要求2所述的鞋材表面處理方法,其特征在于:在放電的同時將所述鞋材的表面溫度加熱到30-200°C。
6.根據權利要求3、4或5所述的鞋材表面處理方法，其特征在于:所述真空腔內的電極為金屬平板電極，按正負相間排列，所述鞋材置于放電電極之間。
7.根據權利要求3、4或5所述的鞋材表面處理方法，其特征在于:所述真空腔內的電極為金屬空心管電極，按正負相間排列，所述鞋材置于放電電極之間。
8.根據權利要求3、4或5所述的鞋材表面處理方法，其特征在于:所述鞋材的材料為EVA、PU、TPU、PVC、皮、革或布中的任意一種或多種的組合。
【文檔編號】A43D11/00GK103564987SQ201210255789
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月24日 優先權日:2012年7月24日
【發明者】鐘志, 王紅衛, 蔡剛強 申請人:蘇州衛鵬機電科技有限公司