本發(fā)明涉及制鞋機械，具體涉及一種鞋業(yè)全自動烘干生產線。

背景技術：

目前，傳統的鞋業(yè)烘干活化裝置是采用直線形的流水線式的烘干活化機對半成品鞋材進行烘干生產，一邊刷膠水，然后烘干，然后再次刷膠水，烘干，再貼合，工人之間協作不方便，直線形的流水線烘干活化機空間占用大，效率低,自動化程度低。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鞋業(yè)全自動烘干生產線，以解決上述背景技術中提出的問題。可提高自動化程度，減少工人人數，降低生產成本。

為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種鞋業(yè)全自動烘干生產線，包括提升機構、第一活化烘干箱、第二活化烘干箱、第三活化烘干箱、推進機構、平移機構、推出機構、上層輸送裝置、置鞋裝置和拼接機構、下層輸送裝置，其特征在于：所述提升機構通過拼接機構和第一活化烘干箱連接，且第一活化烘干箱前側設置有烘干進口一和烘干出口一，所述第一活化烘干箱通過拼接機構和第二活化烘干箱連接，且第二活化烘干箱前側設置有烘干進口二和烘干出口二，所述第二活化烘干箱通過拼接機構和第三活化烘干箱連接，且第三活化烘干箱前側設置有烘干進口三和烘干出口三，所述第三活化烘干箱通過拼接機構和下降機構連接，所述第一活化烘干箱上側安裝有電控箱，所述第一活化烘干箱內部左側安裝有驅動氣缸一，且驅動氣缸一左側安裝有推進機構，所述第一活化烘干箱內部后側安裝有平移機構，且平移機構左側安裝有驅動氣缸二，，所述平移機構前側設置有平移掛鉤，所述第一活化烘干箱內部右側設置有推出機構，且推出機構前側安裝有驅動氣缸三，所述推出機構前側安裝有推出掛鉤，所述第一活化烘干箱前側安裝有上層輸送裝置，上層輸送裝置下側設置有下層輸送裝置, 所述上層輸送裝置和下層輸送裝置兩側設置有導軌，且上層輸送裝置上側設置有置鞋裝置，置鞋裝置通過支撐板與導軌連接，所述的支撐板上方設置有置鞋架，置鞋架上側安裝有托盤，支撐板與置鞋架、托盤通過連桿連接，所述提升機構上側設置有置鞋裝置，所述提升機構內部安裝有提升裝置。

優(yōu)選的，所述提升機構內部安裝有輸送裝置。

優(yōu)選的，所述推進機構一側安裝有推進掛鉤。

優(yōu)選的，所述推出機構一側安裝有推出掛鉤。

優(yōu)選的，所述置鞋裝置有三種組合方式。

優(yōu)選的，所述第一活化烘干箱內部安裝有上層烘干裝置和下層烘干裝置。

優(yōu)選的，所述第一活化烘干箱、第二活化烘干箱和第三活化烘干箱之間通過拼接機構連接。

與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：該設備通過提升機構內部安裝有輸送裝置，不僅能夠很好的完成提升，又能夠很好實現傳送，通過推進機構一側安裝有推進掛鉤，能夠很好的實現對置鞋裝置的固定與移動，從而為人工作業(yè)提供時間，置鞋裝置有三種組合方式，提高了實用性，并且不限于這三種組合方式，托盤和下層置鞋架可以隨意組合，通過第一活化烘干箱內部安裝有上層烘干裝置和下層烘干裝置，能夠很好的實現單層和雙層輸送烘干方式，并且雙層輸送可以同步運行或者獨立運行，所述第一活化烘干箱、第二活化烘干箱和第三活化烘干箱之間通過拼接機構連接，能夠很好的實現整個輸送流程的自動化和模組化，且結構簡單，設計合理。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例一的結構示意圖；

圖2為圖1側視圖；

圖3為本發(fā)明的剖視圖；

圖4為本發(fā)明的主視圖；

圖5為本發(fā)明的置鞋裝置結構示意圖；

圖6為本發(fā)明的提升機構結構示意圖；

圖7為本發(fā)明的下降機構結構示意圖；

圖8為本發(fā)明的拼接機構結構示意圖；

圖9為本發(fā)明的置鞋裝置另一種組合結構示意圖。

圖10為本發(fā)明實施例二立體圖；

圖11為本發(fā)明實施例三立體圖；

圖12為本發(fā)明實施例三俯視圖；

圖13是圖10、11中的上、下輸送裝置結構局部放大立體圖。

圖中：1-提升機構；2-拼接機構；3-第一活化烘干箱；4-第二活化烘干箱；5-第三活化烘干箱；6-下降機構；7-電控箱；8-托盤；10-推進掛鉤；11-置鞋裝置；13-置鞋架；14-提升裝置；15-輸送裝置；16-下層烘干裝置；17-推進機構；18-驅動氣缸一；19-平移掛鉤；20-平移機構；21-驅動氣缸二；22-推出機構；23-驅動氣缸三；24-推出掛鉤；26-上層輸送裝置；27-下層輸送裝置；28-上層烘干裝置,29-支撐架;30-連桿;31-導軌。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例一：請參閱圖1-9，本發(fā)明提供一種鞋業(yè)全自動烘干生產線，包括提升機構1、第一活化烘干箱3、第二活化烘干箱4、第三活化烘干箱5、推進機構17、平移機構20、推出機構22、上層輸送裝置26、置鞋裝置11和拼接機構2、下層輸送裝置27，所述提升機構1通過拼接機構2和第一活化烘干箱3連接，且第一活化烘干箱3前側設置有烘干進口一和烘干出口一，所述第一活化烘干箱3通過拼接機構2和第二活化烘干箱4連接，且第二活化烘干箱4前側設置有烘干進口二和烘干出口二，所述第二活化烘干箱4通過拼接機構2和第三活化烘干箱5連接，且第三活化烘干箱5前側設置有烘干進口三和烘干出口三，所述第三活化烘干箱5通過拼接機構2和下降機構6連接，所述第一活化烘干箱3上側安裝有電控箱7，所述第一活化烘干箱3內部左側安裝有驅動氣缸一18，且驅動氣缸一18左側安裝有推進機構17，所述第一活化烘干箱3內部后側安裝有平移機構20，且平移機構20左側安裝有驅動氣缸二21，所述平移機構20前側設置有平移掛鉤19，所述第一活化烘干箱3內部右側設置有推出機構22，且推出機構22前側安裝有驅動氣缸三23，所述推出機構22前側安裝有推出掛鉤24，所述第一活化烘干箱3前側安裝有上層輸送裝置26，上層輸送裝置26下側設置有下層輸送裝置27, 所述上層輸送裝置26和下層輸送裝置27兩側設置有導軌31，且上層輸送裝置26上側設置有置鞋裝置11，置鞋裝置11通過支撐板29與導軌31連接，所述的支撐板29上方設置有置鞋架13，置鞋架13上側安裝有托盤8，支撐板29與置鞋架13、托盤8通過連桿30連接，所述提升機構1上側設置有置鞋裝置11，所述提升機構1內部安裝有提升裝置14。提升機構1內部安裝有輸送裝置15，推進機構17一側安裝有推進掛鉤10，置鞋裝置11有三種組合方式，第一活化烘干箱3內部安裝有上層烘干裝置28和下層烘干裝置16，第一活化烘干箱3、第二活化烘干箱4和第三活化烘干箱5之間通過拼接機構2連接。

實施例二，如圖10、13所示；這種鞋業(yè)全自動烘干生產線只是在實施例一的結構中增設有下列構件所組成；在第一活化烘干箱（3）與第二活化烘干箱4之間的上、下輸送裝置之間設有與其相對接，且呈兩層結構的弧形轉角輸送機構，使所述第一活化烘干箱3、第二活化烘干箱4、第三活化烘干箱5構成一呈轉彎形的全自動烘干生產線。實施例一提供的是一種直線型生產線，實施例二提供的是一種轉彎型的生產線。

工作原理:置鞋裝置11通過提升機構1輸出，經過拼接機構2，置鞋裝置11轉送至第一活化烘干箱3，第一活化烘干箱3內部的推進機構17將置鞋裝置11推入，推進掛鉤10能夠很好的實現置鞋裝置11固定與移動的時間，經過推進機構17交給平移機構20，平移掛鉤19能夠實現對烘干時間進行控制，推出機構22能夠實現將置鞋裝置11推出，推出掛鉤24能夠很好的為工人提供時間，然后置鞋裝置11通過拼接機構進入下一個活化烘干箱工作，最后通過下降機構6循環(huán)至初始工作位。

實施例三，如圖11、12、13所示；這種鞋業(yè)全自動烘干生產線只是在實施例一的結構中增設有下列構件所組成；在第三活化烘干箱5的右前側設有與第四活化烘干箱9，在第一活化烘干箱3與第二活化烘干箱4之間和在第三活化烘干箱5與第四活化烘干箱9之間的上、下輸送裝置之間各設有與其相對接，且呈兩層結構的轉彎輸送機構，使所述第一活化烘干箱3、第二活化烘干箱4、第三活化烘干箱5、第四活化烘干箱9構成一呈U形的全自動烘干生產線。實施例一提供的是一種直線型生產線，實施例三提供的是一種U型的生產線。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。