本實(shí)用新型涉及一種造紙?jiān)O(shè)備，尤其是一種造紙生產(chǎn)線專用烘干設(shè)備。

背景技術(shù)：

造紙工業(yè)中，烘干部分是十分重要的工序之一，其工藝的完善程度直接影響成品的品質(zhì)。現(xiàn)有技術(shù)中，一般采用干燥的熱風(fēng)來使得附著在熱風(fēng)輥上的紙張所含有的水分變成蒸汽并被抽風(fēng)機(jī)抽走。

目前使用的烘干技術(shù)存在的不足是：

1）熱風(fēng)直接排放，造成電能的浪費(fèi)；

2）熱風(fēng)使得烘干設(shè)備前端的紙張產(chǎn)生大量水蒸氣，高熱的水蒸氣到了烘干設(shè)備的尾端又凝結(jié)成水，部分為隨抽風(fēng)機(jī)抽走的水分又滴落在紙張上，影響紙張品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種節(jié)能且不容易產(chǎn)生水滴的造紙烘干設(shè)備。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：

一種造紙生產(chǎn)線專用烘干設(shè)備，包括烘箱、傳送帶、第一熱風(fēng)管、第二熱風(fēng)管、第三熱風(fēng)管、第一抽風(fēng)管、第二抽風(fēng)管、第三抽風(fēng)管，其特征在于：所述烘箱為長方體且包括骨架和面板，所述骨架采用不銹鋼焊接而成，所述骨架外周設(shè)有面板，所述面板采用不銹鋼板或者有機(jī)玻璃板，所述烘箱前后端面留有配合傳送帶的狹窄開口，其作用是便于連接前后工序；

所述烘箱內(nèi)設(shè)有傳送帶，所述傳送帶內(nèi)設(shè)傳動輥，所述烘箱前端端面上并高于傳送帶的位置上設(shè)有第一熱風(fēng)管，所述烘箱前端端面上并低于傳送帶的位置上設(shè)有第二熱風(fēng)管，其作用使得傳送帶上的紙張上下受熱均勻，所述烘箱的末端端面上對應(yīng)第一熱風(fēng)管、第二熱風(fēng)管分別設(shè)有第一抽風(fēng)管、第二抽風(fēng)管，為保證烘箱尾端不出現(xiàn)水滴，所述烘箱中部頂面設(shè)有第三抽風(fēng)管，烘箱前端產(chǎn)生的高熱水蒸氣被排出烘箱，為保證烘箱后端的繼續(xù)干燥，所述烘箱頂面且位于第三抽風(fēng)管后方的位置上設(shè)有第三熱風(fēng)管，因?yàn)楹嫦浜蠖说募垙埶州^少，故第三熱風(fēng)管進(jìn)入的熱風(fēng)具有濕度小溫度高的特點(diǎn)，位于烘箱末端的第一抽風(fēng)管通過管道連通有回風(fēng)管，所述回風(fēng)管設(shè)在烘箱底面中部，其作用是使得第三熱風(fēng)管進(jìn)入的熱風(fēng)被二次利用，有效減少能源浪費(fèi)。

進(jìn)一步地，所述烘箱頂面且位于第三抽風(fēng)管與第三熱風(fēng)管之間設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板，所述導(dǎo)風(fēng)板為表面光滑的鋁合金板，所述導(dǎo)風(fēng)板與烘箱頂面形成25°~60°的銳角，其作用有二，一是加速第三抽風(fēng)管的抽風(fēng)效率，二是防止第三熱風(fēng)管進(jìn)入的熱風(fēng)流向第三抽風(fēng)管。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)風(fēng)板與烘箱頂面之間設(shè)有角度調(diào)節(jié)裝置，其作用是可以根據(jù)不同產(chǎn)品的性質(zhì)，調(diào)節(jié)導(dǎo)風(fēng)板的角度，從而調(diào)整產(chǎn)品最終的干濕度。

進(jìn)一步地，所述傳動輥表面設(shè)有加熱裝置，其作用是進(jìn)一步提高烘干速率。

進(jìn)一步地，所述傳送帶包括網(wǎng)面和造紙毛毯，所述傳送帶的網(wǎng)面上設(shè)置有造紙毛毯，其作用是防止傳送帶網(wǎng)面對紙張?jiān)斐晒蝹?/p>

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過第三抽風(fēng)管進(jìn)行中段抽風(fēng)，使得尾端不會形成高濕高溫蒸汽，避免了尾端出現(xiàn)水滴；通過第一抽風(fēng)管和回風(fēng)管使得烘箱尾端的高溫?zé)釟獾玫降诙茫欢ǔ潭壬蠝p少了能源的浪費(fèi)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的傳送帶結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、烘箱；2、傳動輥；3、傳送帶；4、第一熱風(fēng)管；5、第二熱風(fēng)管；6、第一抽風(fēng)管；7、第二抽風(fēng)管；8、第三抽風(fēng)管；9、第三熱風(fēng)管；10、回風(fēng)管；11、導(dǎo)風(fēng)板；31、網(wǎng)面；32、造紙毛毯。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明：

如圖1、2所示，一種造紙生產(chǎn)線專用烘干設(shè)備，包括烘箱1、傳送帶3、第一熱風(fēng)管4、第二熱風(fēng)管5、第三熱風(fēng)管8、第一抽風(fēng)管6、第二抽風(fēng)管7、第三抽風(fēng)管9，其特征在于：所述烘箱1為長方體且包括骨架和面板，所述骨架采用不銹鋼焊接而成，所述骨架外周設(shè)有面板，所述面板采用不銹鋼板或者有機(jī)玻璃板，所述烘箱1前后端面留有配合傳送帶3的狹窄開口，其作用是便于連接前后工序；

所述烘箱1內(nèi)設(shè)有傳送帶3，所述傳送帶3內(nèi)設(shè)傳動輥2，所述烘箱1前端端面上并高于傳送帶3的位置上設(shè)有第一熱風(fēng)管4，所述烘箱1前端端面上并低于傳送帶3的位置上設(shè)有第二熱風(fēng)管5，其作用使得傳送帶3上的紙張上下受熱均勻，所述烘箱1的末端端面上對應(yīng)第一熱風(fēng)管4、第二熱風(fēng)管5分別設(shè)有第一抽風(fēng)管6、第二抽風(fēng)管7，為保證烘箱1尾端不出現(xiàn)水滴，所述烘箱1中部頂面設(shè)有第三抽風(fēng)管8，烘箱1前端產(chǎn)生的高熱水蒸氣被排出烘箱1，為保證烘箱1后端的繼續(xù)干燥，所述烘箱1頂面且位于第三抽風(fēng)管8后方的位置上設(shè)有第三熱風(fēng)管9，因?yàn)楹嫦?后端的紙張水分較少，故第三熱風(fēng)管9進(jìn)入的熱風(fēng)具有濕度小溫度高的特點(diǎn)，位于烘箱1末端的第一抽風(fēng)管6通過管道連通有回風(fēng)管10，所述回風(fēng)管10設(shè)在烘箱1底面中部，其作用是使得第三熱風(fēng)管9進(jìn)入的熱風(fēng)被二次利用，有效減少能源浪費(fèi)。

所述烘箱1頂面且位于第三抽風(fēng)管8與第三熱風(fēng)管9之間設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板11，所述導(dǎo)風(fēng)板11為表面光滑的鋁合金板，所述導(dǎo)風(fēng)板11與烘箱1頂面形成25°~60°的銳角，其作用有二，一是加速第三抽風(fēng)管8的抽風(fēng)效率，二是防止第三熱風(fēng)管9進(jìn)入的熱風(fēng)流向第三抽風(fēng)管8。

所述導(dǎo)風(fēng)板11與烘箱1頂面之間設(shè)有角度調(diào)節(jié)裝置，其作用是可以根據(jù)不同產(chǎn)品的性質(zhì)，調(diào)節(jié)導(dǎo)風(fēng)板11的角度，從而調(diào)整產(chǎn)品最終的干濕度。

所述傳動輥2表面設(shè)有加熱裝置，其作用是進(jìn)一步提高烘干速率。

所述傳送帶3包括網(wǎng)面31和造紙毛毯32，所述傳送帶3的網(wǎng)面31上設(shè)置有造紙毛毯32，其作用是防止傳送帶網(wǎng)面對紙張?jiān)斐晒蝹?/p>

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。