本發明涉及錢包加工技術領域，特別涉及一種錢包內格加工工藝。
背景技術：
目前在錢包內格加工行業內，傳統的工藝流程主要為：沖床開料→分片折邊縫合→疊加縫合。沖床開料行業內目前統一使用的壓力機擠壓成型刀模切出想要的材料或半成品。分片折邊縫合行業內目前對于縫制產品時都是用市場成熟的縫紉機縫制，材料需要折邊縫制的地方通過機修工手工制作拉筒。最后縫紉工把相應的塊料按照一定的次序對齊，最后縫合在一起。
在上述現有技術中，工藝流程較長，對工人的技術要求較高，步驟繁多因而整體效率不高。以人工為主導，通過縫紉機縫制，經過多到工序疊加最終產出成品。主要缺點為以下幾點：首先、工序過多，需要多個工人多工序進行配合完成，因此如果一個工序出現問題，會導致后續工序也不能操作。而且多工人操作，也會相當占用場地。其次、以人工為主導，需要操作工有一定的技術水平。而多操作工帶來整體人工成本的上升。最后、工序繁瑣，最終整體導致產出效率低下。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種錢包內格加工工藝，該加工工藝可以解決在加工過程中工序過多且較為依賴工人的問題。
為實現上述目的，本發明提供一種錢包內格加工工藝，包括如下步驟：
S1、對多層物料分別進行車縫，并形成多個連續的預制錢包內格；
S2、對多個連續的所述預制錢包內格進行裁剪，得到多個獨立的錢包內格。
相對于上述背景技術，本發明提供的錢包內格加工工藝，主要包括兩個步驟：步驟S1、對多層物料分別進行車縫，并形成多個連續的預制錢包內格；步驟S2、對多個連續的預制錢包內格進行裁剪，得到多個獨立的錢包內格。即采用先縫紉后裁剪的工藝，并相應地優化了工位次序，這樣一來，在簡化工序的同時，通過對多個連續的預制錢包內格進行一次切斷，從而確保了成品的統一性，提高錢包內格的加工質量。
優選地，所述步驟S1之前，還包括步驟S0：
S0、將塊料轉化為寬度一致的盤料，從而形成所述物料。
優選地，所述步驟S2之后，還包括步驟S3：
S3、檢測多個獨立的所述錢包內格是否符合尺寸與縫紉要求；若否，則進行銷毀。
優選地，所述步驟S1中，對多層物料分別進行車縫的步驟具體包括：
在多層所述物料的兩側分別進行車縫，且兩側的車縫位置在進給方向上具有間隔。
優選地，所述步驟S1中，對多層物料分別進行車縫，形成多個連續的預制錢包內格的步驟具體為：
S11、對多層物料分別進行車縫之后，對多層所述物料進行排列和定位；
S12、將排列和定位后的所述物料進行折邊并疊加縫合成多個連續的預制錢包內格。
優選地，所述步驟S11與步驟S12中，還包括：
實時檢測多層物料之間的相對進給速度是否滿足預設要求；若否，則調節多層物料之間的相對進給速度。
優選地，所述步驟S2中，對多個連續的所述預制錢包內格進行裁剪，得到多個獨立的錢包內格的步驟具體為：
在多個連續的所述預制錢包內格的寬度方向上進行裁剪；和/或，
在多個連續的所述預制錢包內格的長度方向上進行裁剪。
優選地，所述步驟S2中，在裁剪過程中，多個連續的所述預制錢包內格被平穩的進給。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發明實施例所提供的錢包內格加工工藝的流程圖。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
為了使本技術領域的技術人員更好地理解本發明方案，下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步的詳細說明。
請參考圖1，圖1為本發明實施例所提供的錢包內格加工工藝的流程圖。
本發明提供的一種錢包內格加工工藝，主要包括如下兩個步驟：
S1、對多層物料分別進行車縫，并形成多個連續的預制錢包內格；
S2、對多個連續的所述預制錢包內格進行裁剪，得到多個獨立的錢包內格。
通過背景技術可知，傳統的工藝流程主要為：沖床開料→分片折邊縫合→疊加縫合。沖床開料行業內目前統一使用的壓力機擠壓成型刀模切出想要的材料或半成品。分片折邊縫合行業內目前對于縫制產品時都是用市場成熟的縫紉機縫制，材料需要折邊縫制的地方通過機修工手工制作拉筒。最后縫紉工把相應的塊料按照一定的次序對齊，最后縫合在一起。
而本發明同樣應用了上述的縫制與下料操作，然而本發明的錢包內格加工工藝又與上述現有技術存在較大區別：
首先，針對縫制操作，可以通過縫紉機進行縫制，對于需要折邊的位置進行拉筒折邊，區別在于傳統方式由于切斷下料，得到很多規格的塊料，需要工人挑選好材料重復進行縫制，過程復雜。而本發明利用諸如固定拉筒位置等方法，可以對整卷物料進行連續不間斷縫制，從而提高了效率。
其次，針對下料操作，本發明中也可以通過壓力機擠壓刀模切出成品。而傳統方案是先對物料進行下料，針對物料的不同部位，需要多次更換刀模(下料后得到很多規格的原材料)，然后再縫制，最終得到產品；而本發明中針對工藝的更改，直接對物料進行整卷切割，得到相應寬度的卷料，再對卷料進行縫制，然后通過刀模切斷，只需一次切斷即可得到產品。
而在步驟S1之前，還包括步驟S0：將塊料轉化為寬度一致的盤料，從而形成物料。
通過上述可知，在進行縫制操作之前，可以對塊料進行整卷切割，從而得到相應寬度的卷料(即盤料)，然后進行步驟S1，形成多個連續的預制錢包內格。
由上述可知，傳統的加工工藝流程較長，對工人的技術要求較高，步驟繁多因而整體效率不高。而本發明采用整卷盤料，以及自動折邊車縫，自動定位、自動沖斷成型，很好的解決了傳統加工難度較大和效率較低的問題
在步驟S2之后，還包括步驟S3：檢測多個獨立的所述錢包內格是否符合尺寸與縫紉要求；若否，則進行銷毀。
當對多個連續的預制錢包內格進行裁剪，并得到多個獨立的錢包內格之后，還可以通過人工或機器檢測的方式，對多個獨立的錢包內格的尺寸進行檢測，還可以對縫紉的質量進行檢測，若錢包內格的尺寸或縫紉質量不符合要求，則對其進行銷毀處理；若錢包內格的尺寸與縫紉質量均符合要求，則進行下一步操作。
在進行步驟S1時，對多層物料分別進行車縫的步驟具體包括：
在多層所述物料的兩側分別進行車縫，且兩側的車縫位置在進給方向上具有間隔。
根據實際生產加工需要，出于提高生產效率以及優化生產作業環境等因素的影響，對多層物料的兩側分別進行車縫，且兩側的車縫位置在進給方向上具有間隔。這樣一來，進一步提高了生產效率，簡化了錢包內格加工工藝的工藝過程。
除此之外，在步驟S1中，對多層物料分別進行車縫，形成多個連續的預制錢包內格的步驟具體為：
S11、對多層物料分別進行車縫之后，對多層所述物料進行排列和定位；
S12、將排列和定位后的所述物料進行折邊并疊加縫合成多個連續的預制錢包內格。
針對某些需要折邊的錢包內格，步驟S11中，多層物料分別進行車縫之后，還需要對車縫后的多層物料進行排列和定位，以使得多層物料之間的相對位置關系滿足所需要求；例如多層物料的寬度應一致等；而后進行步驟S12，將排列和定位后的物料進行折邊并疊加縫合成多個連續的預制錢包內格。即，對多層物料進行連續縫合，從而得到多個連續的預制錢包內格。
在上述步驟S11與步驟S12中，還包括：
實時檢測多層物料之間的相對進給速度是否滿足預設要求；若否，則調節多層物料之間的相對進給速度。
顯而易見地，無論是在車縫過程中，還是在排列和定位的過程中，以及在對多層物料進行連續縫合的過程中，多層物料之間的相對進給速度是否滿足預設要求；預設要求可以根據實際需要設定為：全部物料的進給速度相同，或某一層物料的進給速度較其他層物料的進給速度慢或快；當然，針對不同類型的錢包內格，上述預設要求可以有不同定義，本文此處將不再贅述。
在上述步驟S2中，對多個連續的所述預制錢包內格進行裁剪，得到多個獨立的錢包內格的步驟具體為：
在多個連續的所述預制錢包內格的寬度方向上進行裁剪；和/或
在多個連續的所述預制錢包內格的長度方向上進行裁剪。
針對裁剪這一步驟，可以理解為在多個連續的預制錢包內格的寬度方向上進行裁剪和/或在在多個連續的預制錢包內格的長度方向上進行裁剪；至于到底在哪一方向上進行裁剪，應根據不同類型的錢包內格的工藝需要而定。
步驟S2中，在裁剪過程中，多個連續的所述預制錢包內格被平穩的進給。
無論是在多個連續的所述預制錢包內格的寬度方向上進行裁剪，還是在多個連續的所述預制錢包內格的長度方向上進行裁剪；對于多個連續的預制錢包內格均應被平穩的進給，從而方便裁剪操作；裁剪操作可以具體為一次沖壓成型，當然也可以為其他操作。
需要說明的是，在本說明書中，諸如第一和第二之類的關系術語僅僅用來將一個實體與另外幾個實體區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體之間存在任何這種實際的關系或者順序。
以上對本發明所提供的錢包內格加工工藝進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護范圍內。