本發(fā)明涉及鞋業(yè)加工技術領域，特別涉及一種鞋底沖裁裝置。

背景技術：

鞋業(yè)加工是鞋子生產的基本流程，主要包括以下工序：采樣－打樣版－下料－跑綁－繃綁－定型－扣地－擦鞋－噴光－裝箱。具體的說：1、首先它要經過開發(fā)部開發(fā)，設計好鞋型后打版，接著確定楦型以及鞋子的整體結構，這些確定的數據會形成一個開發(fā)物料清單，然后流轉到裁包和劃料部門。2、做鞋過程中，有些革料，有的是皮料，不規(guī)則的皮料需要手工一塊一塊裁切下來。3、劃料完了就要裁包，把鞋面和鞋里的東西復合，復合之后進行針車——用縫紉機把已經復合好的幾種材料整體成型，并用線把它縫起來。4、針車之后是夾包程序，夾包程序需要用到鞋楦，把鞋面的皮料覆蓋到鞋楦上，定型夾包。有的制鞋企業(yè)將這個環(huán)節(jié)進行了機械化改造，但仍需要手工釘幾顆釘子，把大致的方位釘住，再由機器進行自動高壓定型。5、接著在鞋底上涂好膠水，用液壓的機器將鞋面和鞋底復合，然后進行打磨。6、將鞋跟和鞋底進行壓合連接。7、對鞋面打磨完了以后進行噴漆上光，最后鞋子經過烘干之后會變得非常亮。8、最后將鞋子裝箱。鞋底沖裁是鞋業(yè)加工中一道常見的工序，目前鞋底的裁剪一般都是人工完成的，裁剪效率低，裁剪邊緣毛糙。目前，有些鞋廠也有自動沖裁設備，但是結構較為復雜，在沖裁過程中鞋底容易竄動，嚴重影響鞋底的沖裁效果。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是提供一種鞋底沖裁裝置，快速實現對鞋底的沖裁，鞋底沖裁邊緣清晰，沖裁效率高，結構合理，成本低，可靠性好。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種鞋底沖裁裝置，它包括支承底座、絲桿、轉盤、手柄、導向座、左端面凸輪、右端面凸輪、左絲桿螺母、右絲桿螺母、左壓板、右壓板、左銷軸、右銷軸、左支承架、右支承架、下沖裁底座、下沖模、緊固螺釘、上沖模、上沖模安裝支座、壓墊、上沖裁支座、定位銷、連接螺釘、沖裁氣缸、導桿、導套、支承彈簧、防護架，所述下沖裁底座固定在支承底座上，所述下沖模通過緊固螺釘安裝在下沖裁底座上，所述左支承架和右支承架固定在下沖模的左右兩側，所述左壓板的中端通過左銷軸鉸接在左支承架上，所述右壓板的中端通過右銷軸鉸接在右支承架上，所述導向座水平固定在支承底座上，所述左端面凸輪和右端面凸輪可滑動設置在導向座上，所述左端面凸輪位于右端面凸輪的左側，所述左絲桿螺母固定安裝在左端面凸輪上，所述右絲桿螺母固定安裝在右端面凸輪上，所述絲桿可轉動設置在支承底座上，所述絲桿的左右兩端分別設置有左螺紋段和右螺紋段，所述左螺紋段和右螺紋段的旋向相反，所述絲桿的左螺紋段和左絲桿螺母螺紋連接，所述絲桿的右螺紋段和右絲桿螺母螺紋連接，所述轉盤設置在絲桿的一側，所述手柄設置在轉盤上，所述防護架固定在支承底座上，所述導桿固定在支承底座上，所述導套可上下滑動設置在導桿上，所述上沖裁支座固定在導套上，所述支承彈簧和導桿同軸心設置，所述支承彈簧的上端和導套貼合，所述支承彈簧的下端和支承底座貼合，所述沖裁氣缸包括缸體和活塞桿，所述缸體安裝在防護架上，所述活塞桿的下端連接上沖裁支座，所述上沖模安裝支座和上沖裁支座通過定位銷定位，并通過連接螺釘連接，所述上沖模安裝支座和上沖裁支座之間設置有壓墊，所述上沖模安裝在上沖模安裝支座上。

進一步地，所述絲桿和支承底座之間設置有滾動軸承。

進一步地，所述手柄的一端設置有握持球頭。

進一步地，所述定位銷和連接螺釘的數量均為三個。

進一步地，所述導向座為燕尾槽導向座。

本發(fā)明和現有技術相比，具有以下優(yōu)點和效果：鞋底原料放在下沖模上，操作人員通過手柄轉動絲桿，絲桿帶動左端面凸輪沿著導向座向左滑動，同時絲桿帶動右端面凸輪沿著導向座向右滑動，導向座為燕尾槽導向座，有利于左端面凸輪和右端面凸輪平穩(wěn)地左右滑動，有效減少了摩擦。左端面凸輪帶動左壓板順時針擺動，右端面凸輪帶動右壓板逆時針擺動，實現對鞋底原料的夾緊。沖裁氣缸動作，帶動上沖裁支座克服支承彈簧的彈力向下運動，鞋底原料在上沖模和下沖模的共同作用下實現沖裁。沖裁完成后，沖裁氣缸的活塞桿縮回，上沖模在支承彈簧的作用下向上運動。同時，操作人員反向轉動絲桿，實現左壓板和右壓板對鞋底原料的松開。絲桿和支承底座之間設置有滾動軸承，減少了絲桿的磨損，提高了絲桿的使用壽命。手柄的一端設置有握持球頭，有利于操作人員操作，結構合理，可靠性好。定位銷和連接螺釘的數量均為三個，定位銷實現對上沖模安裝支座的精確定位。本發(fā)明快速實現對鞋底的沖裁，鞋底沖裁邊緣清晰，沖裁效率高，結構合理，成本低，可靠性好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖中：1.支承底座，2.絲桿，3.轉盤，4.手柄，5.導向座，6.左端面凸輪，7.右端面凸輪，8.左絲桿螺母，9.右絲桿螺母，10.左壓板，11.右壓板，12.左銷軸，13.右銷軸，14.左支承架，15.右支承架，16.下沖裁底座，17.下沖模，18.緊固螺釘，19.上沖模，20.上沖模安裝支座，21.壓墊，22.上沖裁支座，23.定位銷，24.連接螺釘，25.沖裁氣缸，26.導桿，27.導套，28.支承彈簧，29.防護架，30.左螺紋段，31.右螺紋段，32.缸體，33.活塞桿，34.滾動軸承，35.握持球頭。

具體實施方式

下面結合附圖并通過實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。

如圖1所示，一種鞋底沖裁裝置，它包括支承底座1、絲桿2、轉盤3、手柄4、導向座5、左端面凸輪6、右端面凸輪7、左絲桿螺母8、右絲桿螺母9、左壓板10、右壓板11、左銷軸12、右銷軸13、左支承架14、右支承架15、下沖裁底座16、下沖模17、緊固螺釘18、上沖模19、上沖模安裝支座20、壓墊21、上沖裁支座22、定位銷23、連接螺釘24、沖裁氣缸25、導桿26、導套27、支承彈簧28、防護架29，所述下沖裁底座16固定在支承底座1上，所述下沖模17通過緊固螺釘18安裝在下沖裁底座16上，所述左支承架14和右支承架15固定在下沖模17的左右兩側，所述左壓板10的中端通過左銷軸12鉸接在左支承架14上，所述右壓板11的中端通過右銷軸13鉸接在右支承架15上，所述導向座5水平固定在支承底座1上，所述左端面凸輪6和右端面凸輪7可滑動設置在導向座5上，所述導向座5為燕尾槽導向座，有利于左端面凸輪6和右端面凸輪7平穩(wěn)地左右滑動，有效減少了摩擦。所述左端面凸輪6位于右端面凸輪7的左側，所述左絲桿螺母8固定安裝在左端面凸輪6上，所述右絲桿螺母9固定安裝在右端面凸輪7上，所述絲桿2可轉動設置在支承底座1上，所述絲桿2和支承底座1之間設置有滾動軸承34，減少了絲桿2的磨損，提高了絲桿2的使用壽命。所述絲桿2的左右兩端分別設置有左螺紋段30和右螺紋段31，所述左螺紋段30和右螺紋段31的旋向相反，所述絲桿2的左螺紋段30和左絲桿螺母8螺紋連接，所述絲桿2的右螺紋段31和右絲桿螺母9螺紋連接，所述轉盤3設置在絲桿2的一側，所述手柄4設置在轉盤3上，所述手柄4的一端設置有握持球頭35，有利于操作人員操作，結構合理，可靠性好。所述防護架29固定在支承底座1上，所述導桿26固定在支承底座1上，所述導套27可上下滑動設置在導桿26上，所述上沖裁支座22固定在導套27上，所述支承彈簧28和導桿26同軸心設置，所述支承彈簧28的上端和導套27貼合，所述支承彈簧28的下端和支承底座1貼合，所述沖裁氣缸25包括缸體32和活塞桿33，所述缸體32安裝在防護架29上，所述活塞桿33的下端連接上沖裁支座22，所述上沖模安裝支座20和上沖裁支座22通過定位銷23定位，并通過連接螺釘24連接，所述定位銷23和連接螺釘24的數量均為三個，定位銷23實現對上沖模安裝支座20的精確定位。所述上沖模安裝支座20和上沖裁支座22之間設置有壓墊21，所述上沖模19安裝在上沖模安裝支座20上。

通過上述技術方案，本發(fā)明一種鞋底沖裁裝置使用時，鞋底原料放在下沖模17上，操作人員通過手柄4轉動絲桿2，絲桿2帶動左端面凸輪6沿著導向座5向左滑動，同時絲桿2帶動右端面凸輪7沿著導向座5向右滑動，左端面凸輪6帶動左壓板10順時針擺動，右端面凸輪7帶動右壓板11逆時針擺動，實現對鞋底原料的夾緊。沖裁氣缸25動作，帶動上沖裁支座22克服支承彈簧28的彈力向下運動，鞋底原料在上沖模19和下沖模17的共同作用下實現沖裁。沖裁完成后，沖裁氣缸25的活塞桿33縮回，上沖模19在支承彈簧28的作用下向上運動。同時，操作人員反向轉動絲桿2，實現左壓板10和右壓板11對鞋底原料的松開。本發(fā)明快速實現對鞋底的沖裁，鞋底沖裁邊緣清晰，沖裁效率高，結構合理，成本低，可靠性好。

本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說明書的內容或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。