本發(fā)明涉及生物制品和血液制品生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種凍干機在線清洗及滅菌系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

在生物制品和血液制品生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域中，為確保制品中的主要成分如蛋白質(zhì)、微生物不發(fā)生變性或失去生物活力，保持原來的性狀，通常對大部分制品進行冷凍干燥處理。每次凍干前，凍干機的凍干箱、冷凝箱及相關(guān)擱板和管道均需要用80℃的高溫注射用水沖洗，來確保反應(yīng)罐和管道的清潔效果。在線清洗完成后，還需進行純蒸汽對凍干機的凍干箱、冷凝箱及相關(guān)擱板和管道進行滅菌，以確保設(shè)備、管道的潔凈、無熱原狀態(tài)。

現(xiàn)今在生物制藥領(lǐng)域，如連續(xù)發(fā)酵制品、具有效價且易失活制品的制備，均需在半成品制備完畢后在盡短的時間內(nèi)完成分裝，進行凍干。而傳統(tǒng)凍干機在線清洗及在線滅菌后，采用自然降溫的方式至少需要24小時，不能實現(xiàn)設(shè)備的快速應(yīng)用，影響連續(xù)批次的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)安排。凍干機在線清洗和在線滅菌后，一般為自然冷卻方式降溫；也有提出水冷卻夾套殼設(shè)計，專門針對大型設(shè)備凍干箱與冷凝器的在線滅菌后快速冷卻。上述方法存在以下問題：1）在線滅菌后如果進行自然冷卻，由于凍干機箱體及管道均有保溫層，導(dǎo)致降溫時間過長，影響生產(chǎn)工藝的安排；2）現(xiàn)大多數(shù)凍干機采用在線滅菌后，經(jīng)自然冷卻至一定溫度，開啟壓縮機和循環(huán)泵，使用降溫的硅油對擱板進行降溫。該方法雖可在一定程度上實現(xiàn)了凍干機用前的快速降溫，但能耗較大；3）水冷卻夾套殼設(shè)計不僅浪費水資源，還不能實現(xiàn)凍干箱各部件的均勻降溫，且夾套如果出現(xiàn)漏液，則存在制品污染的風(fēng)險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明的目的在于，提供一種凍干機在線清洗及滅菌系統(tǒng)，

第一溫度傳感接收模塊用于接收第一溫度傳感器感應(yīng)的溫度值，并將所述溫度值傳輸至中央處理器；

第二溫度傳感接收模塊用于接收第二溫度傳感器感應(yīng)的溫度值，并將所述溫度值傳輸至中央處理器；

第二壓力傳感接收模塊用于接收第二壓力傳感器感應(yīng)的壓力值，并將所述壓力值傳輸至中央處理器；

第一入口閥門控制模塊用于根據(jù)中央處理器的控制指令，控制第一入口閥門的開關(guān)；

第二入口閥門控制模塊用于根據(jù)中央處理器的控制指令，控制第二入口閥門的開關(guān)；

蒸汽閥門控制模塊用于根據(jù)中央處理器的控制指令，控制蒸汽閥門的開關(guān)；

進水閥門控制模塊用于根據(jù)中央處理器的控制指令，控制進水閥門的開關(guān)；

清洗水計時器用于根據(jù)中央處理器的控制指令，計量進水閥門開啟的時長；

空氣閥門控制模塊用于根據(jù)中央處理器的控制指令，控制空氣閥門的開關(guān)；

壓縮空氣閥門控制模塊用于根據(jù)中央處理器的控制指令，控制壓縮空氣閥門的開關(guān)；

第一排水排氣閥門控制模塊用于根據(jù)中央處理器的控制指令，控制第一排水排氣閥門的開關(guān)；

第二排水排氣閥門控制模塊用于根據(jù)中央處理器的控制指令，控制第二排水排氣閥門的開關(guān)；

第一真空泵控制模塊用于根據(jù)中央處理器的控制指令，控制第一真空泵的開關(guān)；

第二真空泵控制模塊用于根據(jù)中央處理器的控制指令，控制第二真空泵的開關(guān)；

第一真空計時器用于根據(jù)中央處理器的控制指令，記錄第一真空泵的開啟時長；

第二真空計時器用于根據(jù)中央處理器的控制指令，記錄第二真空泵的開啟時長；

第一循環(huán)控制閥控制模塊用于根據(jù)中央處理器的控制指令，控制第一循環(huán)控制閥的開關(guān)；

第二循環(huán)控制閥控制模塊用于根據(jù)中央處理器的控制指令，控制第二循環(huán)控制閥的開關(guān)；

中央處理器用于通過操作面板接收用戶輸入的指令信息，并根據(jù)指令信息向控制器內(nèi)部模塊發(fā)出控制指令，使系統(tǒng)執(zhí)行用戶輸入的指令信息；

操作面板設(shè)有觸摸屏。

優(yōu)選地，第一循環(huán)泵組包括：并列設(shè)置的多個第一循環(huán)泵，每個第一循環(huán)泵均連接有循環(huán)泵控制閥門。

優(yōu)選地，第二循環(huán)泵組包括：并列設(shè)置的多個第二循環(huán)泵，每個第二循環(huán)泵均連接有循環(huán)泵控制閥門。

優(yōu)選地，冷凝箱與凍干箱之間的連通管道上設(shè)有中隔閥；

控制器還包括：中隔閥控制模塊；

中隔閥控制模塊用于控制中隔閥的開關(guān)。

優(yōu)選地，排水排氣管道設(shè)有氣體排出口和液體排出口；

氣體排出口上設(shè)有氣體排出閥門；液體排出口上設(shè)有液體排出閥門；

控制器還包括：氣體排出閥門控制模塊、液體排出閥門控制模塊；

氣體排出閥門控制模塊用于控制氣體排出閥門的開關(guān)；

液體排出閥門控制模塊用于控制液體排出閥門的開關(guān)。

一種凍干機在線清洗及滅菌方法，方法包括：

打開第一真空泵對凍干箱內(nèi)部進行抽真空，打開第二真空泵對冷凝箱內(nèi)部進行抽真空，抽真空的時長為1至2分鐘；

關(guān)閉第一真空泵和第二真空泵，依次開啟進口總閥門，空氣閥門，第一入口閥門，第二入口閥門，第一排水排氣閥門，第二排水排氣閥門，氣體排出閥門，中隔閥使凍干箱內(nèi)部和冷凝箱內(nèi)部壓力恢復(fù)至大氣壓；

凍干箱內(nèi)部壓力和冷凝箱內(nèi)部壓力恢復(fù)至大氣壓后，關(guān)閉空氣閥門，氣體排出閥門；依次開啟進水閥門，液體排出閥門，第一循環(huán)泵組，第二循環(huán)泵組，在預(yù)設(shè)時間內(nèi)對凍干箱和冷凝箱內(nèi)部進行清洗，經(jīng)過預(yù)設(shè)清洗時間后，關(guān)閉進水閥門，第一入口閥門，第二入口閥門，將清洗水從凍干箱和冷凝箱內(nèi)部排空，關(guān)閉第一循環(huán)泵組，第二循環(huán)泵組，第一排水排氣閥門，第二排水排氣閥門，液體排出閥門；

開啟第一真空泵對凍干箱內(nèi)部進行抽真空，開啟第二真空泵對冷凝箱內(nèi)部進行抽真空，抽真空的時長為30至40分鐘；

當(dāng)凍干箱和冷凝箱內(nèi)部壓力大于等于30kPa時，打開第一排水排氣閥門，第二排水排氣閥門，氣體排出閥門，液體排出閥門，經(jīng)過預(yù)設(shè)排出時間后關(guān)閉氣體排出閥門和液體排出閥門；

開啟蒸汽閥門，第一入口閥門，第二入口閥門，使蒸汽充滿凍干箱和冷凝箱內(nèi)部，當(dāng)凍干箱和冷凝箱內(nèi)部的溫度達到預(yù)設(shè)滅菌溫度時，開始計算滅菌時間；達到滅菌時間后，關(guān)閉蒸汽閥門，經(jīng)過預(yù)設(shè)延時時間后，打開氣體排出閥門，液體排出閥門，排出凍干箱和冷凝箱內(nèi)部的蒸汽；

經(jīng)過預(yù)設(shè)延時時間后，打開進水閥門，第一循環(huán)泵組，第二循環(huán)泵組，在預(yù)設(shè)時間內(nèi)對凍干箱和冷凝箱內(nèi)部進行清洗，經(jīng)過預(yù)設(shè)清洗時間后，關(guān)閉進水閥門，第一排水排氣閥門，第二排水排氣閥門，第一循環(huán)泵組，第二循環(huán)泵組，打開空氣閥門，使無菌空氣進入凍干箱和冷凝箱，直至凍干箱和冷凝箱內(nèi)壓力為大氣壓，關(guān)閉空氣閥門；

經(jīng)過預(yù)設(shè)延時時間后，壓縮空氣閥門，第一排水排氣閥門，第二排水排氣閥門，對系統(tǒng)進行吹掃，當(dāng)凍干箱和冷凝箱內(nèi)部溫度及壓力達到工藝要求時，依次關(guān)閉壓縮空氣閥門，氣體排出閥門，液體排出閥門，進口總閥門，第一入口閥門，第二入口閥門，第一排水排氣閥門，第二排水排氣閥門。

從以上技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

系統(tǒng)采用該清洗及滅菌方法，可以實現(xiàn)凍干機在線清洗及在線滅菌，并且實現(xiàn)比現(xiàn)有技術(shù)中更短的降溫時間，實現(xiàn)了生產(chǎn)的便利性。同時，在確保清洗效果的基礎(chǔ)上，不僅縮短了清洗后的降溫時間，同時可以實現(xiàn)節(jié)能降耗，節(jié)約用水的目的。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為凍干機在線清洗及滅菌系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為凍干機在線清洗及滅菌系統(tǒng)的控制示意圖；

圖3為凍干機在線清洗及滅菌方法流程圖。

具體實施方式

為使得本發(fā)明的發(fā)明目的、特征、優(yōu)點能夠更加的明顯和易懂，下面將運用具體的實施例及附圖，對本發(fā)明保護的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而非全部的實施例。基于本專利中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本專利保護的范圍。

本實施例提供一種凍干機在線清洗及滅菌系統(tǒng)，如圖1、圖2所示，包括：控制器，凍干箱1，與凍干箱1通過管道連通的冷凝箱2，凍干箱1設(shè)有凍干箱入口以及設(shè)在凍干箱入口的第一入口閥門3，冷凝箱2設(shè)有冷凝箱入口以及設(shè)在冷凝箱入口的第二入口閥門4，凍干箱入口和冷凝箱入口分別連接入口管道5，入口管道5的進口組設(shè)有進口總閥門41，與進口總閥門41連接用于提供蒸汽的蒸汽口6，蒸汽口6上設(shè)有蒸汽閥門42，與進口總閥門41連接用于提供清洗水的水進口7，水進口7上設(shè)有進水閥門43，與進口總閥門41連接用于提供常溫潔凈空氣的空氣進口8，空氣進口8上設(shè)有空氣閥門44，與進口總閥門41連接用于提供壓縮空氣的壓縮空氣進口9，壓縮空氣進口9上設(shè)有壓縮空氣閥門45；凍干箱1設(shè)有凍干箱排水排氣口，凍干箱排水排氣口上設(shè)有第一排水排氣閥門50；冷凝箱2設(shè)有冷凝箱排水排氣口，冷凝箱排水排氣口上設(shè)有第二排水排氣閥門52；凍干箱排水排氣口和冷凝箱排水排氣口分別連接排水排氣管道56；

凍干箱1連接有用于對凍干箱1內(nèi)部進行抽真空的第一真空泵46；冷凝箱2連接有用于對冷凝箱2內(nèi)部進行抽真空的第二真空泵48；凍干箱1內(nèi)部設(shè)有第一壓力傳感器、第一溫度傳感器；凍干箱1設(shè)有第一循環(huán)管路，第一循環(huán)管路上設(shè)有第一循環(huán)泵組55以及第一循環(huán)控制閥49；冷凝箱2內(nèi)部設(shè)有第二壓力傳感器、第二溫度傳感器；冷凝箱2設(shè)有第二循環(huán)管路，第二循環(huán)管路上設(shè)有第二循環(huán)泵組57以及第二循環(huán)控制閥51；

控制器包括：中央處理器10、操作面板32、進口總閥門控制模塊11、滅菌計時器12、第一壓力傳感接收模塊13、第一溫度傳感接收模塊14、第二溫度傳感接收模塊15、第二壓力傳感接收模塊16、第一入口閥門控制模塊17、第二入口閥門控制模塊18、蒸汽閥門控制模塊19、進水閥門控制模塊20、清洗水計時器21、空氣閥門控制模塊22、壓縮空氣閥門控制模塊23、第一排水排氣閥門控制模塊24、第二排水排氣閥門控制模塊25、第一真空泵控制模塊26、第二真空泵控制模塊27、第一真空計時器28、第二真空計時器29、第一循環(huán)控制閥控制模塊30、第二循環(huán)控制閥控制模塊31。

進口總閥門控制模塊11用于根據(jù)中央處理器10的控制指令，控制進口總閥門41的開關(guān)；滅菌計時器12用于根據(jù)中央處理器10的控制指令，對凍干箱1和冷凝箱2滅菌進行計時；第一壓力傳感接收模塊13用于接收第一壓力傳感器感應(yīng)的壓力值，并將所述壓力值傳輸至中央處理器10；第一溫度傳感接收模塊14用于接收第一溫度傳感器感應(yīng)的溫度值，并將所述溫度值傳輸至中央處理器10；第二溫度傳感接收模塊15用于接收第二溫度傳感器感應(yīng)的溫度值，并將所述溫度值傳輸至中央處理器10；第二壓力傳感接收模塊16用于接收第二壓力傳感器感應(yīng)的壓力值，并將所述壓力值傳輸至中央處理器10；第一入口閥門控制模塊17用于根據(jù)中央處理器的控制指令，控制第一入口閥門的開關(guān)；第二入口閥門控制模塊18用于根據(jù)中央處理器的控制指令，控制第二入口閥門的開關(guān)；蒸汽閥門控制模塊19用于根據(jù)中央處理器的控制指令，控制蒸汽閥門的開關(guān)；進水閥門控制模塊20用于根據(jù)中央處理器的控制指令，控制進水閥門的開關(guān)；清洗水計時器21用于根據(jù)中央處理器的控制指令，計量進水閥門開啟的時長；空氣閥門控制模塊22用于根據(jù)中央處理器的控制指令，控制空氣閥門的開關(guān)；壓縮空氣閥門控制模塊23用于根據(jù)中央處理器的控制指令，控制壓縮空氣閥門的開關(guān)；第一排水排氣閥門控制模塊24用于根據(jù)中央處理器的控制指令，控制第一排水排氣閥門的開關(guān)；第二排水排氣閥門控制模塊25用于根據(jù)中央處理器的控制指令，控制第二排水排氣閥門的開關(guān)；第一真空泵控制模塊26用于根據(jù)中央處理器的控制指令，控制第一真空泵的開關(guān)；第二真空泵控制模塊27用于根據(jù)中央處理器的控制指令，控制第二真空泵的開關(guān)；第一真空計時器28用于根據(jù)中央處理器的控制指令，記錄第一真空泵的開啟時長；第二真空計時器29用于根據(jù)中央處理器的控制指令，記錄第二真空泵的開啟時長；第一循環(huán)控制閥控制模塊30用于根據(jù)中央處理器的控制指令，控制第一循環(huán)控制閥的開關(guān)；第二循環(huán)控制閥控制模塊31用于根據(jù)中央處理器的控制指令，控制第二循環(huán)控制閥的開關(guān)；中央處理器10用于通過操作面板32接收用戶輸入的指令信息，并根據(jù)指令信息向控制器內(nèi)部模塊發(fā)出控制指令，使系統(tǒng)執(zhí)行用戶輸入的指令信息；操作面板設(shè)有觸摸屏。

系統(tǒng)設(shè)有清洗程序，吹掃程序，滅菌程序，干燥程序。這樣可以根據(jù)工藝要求啟動各種程序。具體啟動方式可以根據(jù)工藝要求自動啟動，也可以由人工手動啟動相應(yīng)的程序。空氣采用純凈空氣，水采用純凈水。

第一循環(huán)泵組55包括：并列設(shè)置的多個第一循環(huán)泵，每個第一循環(huán)泵均連接有循環(huán)泵控制閥門。第二循環(huán)泵組57包括：并列設(shè)置的多個第二循環(huán)泵，每個第二循環(huán)泵均連接有循環(huán)泵控制閥門。冷凝箱2與凍干箱1之間的連通管道上設(shè)有中隔閥47。

控制器還包括：中隔閥控制模塊；中隔閥控制模塊用于控制中隔閥的開關(guān)。排水排氣管道56設(shè)有氣體排出口和液體排出口；氣體排出口上設(shè)有氣體排出閥門53；液體排出口上設(shè)有液體排出閥門54。

控制器還包括：氣體排出閥門控制模塊、液體排出閥門控制模塊；氣體排出閥門控制模塊用于控制氣體排出閥門的開關(guān)；液體排出閥門控制模塊用于控制液體排出閥門的開關(guān)。

本發(fā)明還提供一種凍干機在線清洗及滅菌方法，如圖3所示，方法包括：

S1：打開第一真空泵對凍干箱內(nèi)部進行抽真空，打開第二真空泵對冷凝箱內(nèi)部進行抽真空，抽真空的時長為1至2分鐘；

S2：關(guān)閉第一真空泵和第二真空泵，依次開啟進口總閥門，空氣閥門，第一入口閥門，第二入口閥門，第一排水排氣閥門，第二排水排氣閥門，氣體排出閥門，使凍干箱內(nèi)部和冷凝箱內(nèi)部壓力恢復(fù)至大氣壓；

S3：凍干箱內(nèi)部壓力和冷凝箱內(nèi)部壓力恢復(fù)至大氣壓后，關(guān)閉空氣閥門，氣體排出閥門；依次開啟進水閥門，液體排出閥門，第一循環(huán)泵組，第二循環(huán)泵組，在預(yù)設(shè)時間內(nèi)對凍干箱和冷凝箱內(nèi)部進行清洗，經(jīng)過預(yù)設(shè)清洗時間后，關(guān)閉進水閥門，第一入口閥門，第二入口閥門，將清洗水從凍干箱和冷凝箱內(nèi)部排空，關(guān)閉第一循環(huán)泵組，第二循環(huán)泵組，第一排水排氣閥門，第二排水排氣閥門，液體排出閥門；

S4：開啟第一真空泵對凍干箱內(nèi)部進行抽真空，開啟第二真空泵對冷凝箱內(nèi)部進行抽真空，抽真空的時長為30至40分鐘；

S5：當(dāng)凍干箱和冷凝箱內(nèi)部壓力大于等于30kPa時，打開第一排水排氣閥門，第二排水排氣閥門，氣體排出閥門，液體排出閥門，經(jīng)過預(yù)設(shè)排出時間后關(guān)閉氣體排出閥門和液體排出閥門；

S6：開啟蒸汽閥門，第一入口閥門，第二入口閥門，使蒸汽充滿凍干箱和冷凝箱內(nèi)部，當(dāng)凍干箱和冷凝箱內(nèi)部的溫度達到預(yù)設(shè)滅菌溫度時，開始計算滅菌時間；達到滅菌時間后，關(guān)閉蒸汽閥門，經(jīng)過預(yù)設(shè)延時時間后，打開氣體排出閥門，液體排出閥門，排出凍干箱和冷凝箱內(nèi)部的蒸汽；

S7：經(jīng)過預(yù)設(shè)延時時間后，打開進水閥門，第一循環(huán)泵組，第二循環(huán)泵組，在預(yù)設(shè)時間內(nèi)對凍干箱和冷凝箱內(nèi)部進行清洗，經(jīng)過預(yù)設(shè)清洗時間后，關(guān)閉進水閥門，第一排水排氣閥門，第二排水排氣閥門，第一循環(huán)泵組，第二循環(huán)泵組，打開空氣閥門，使無菌空氣進入凍干箱和冷凝箱，直至凍干箱和冷凝箱內(nèi)壓力為大氣壓，關(guān)閉空氣閥門；

S8：經(jīng)過預(yù)設(shè)延時時間后，壓縮空氣閥門，第一排水排氣閥門，第二排水排氣閥門，對系統(tǒng)進行吹掃，當(dāng)凍干箱和冷凝箱內(nèi)部溫度及壓力達到工藝要求時，依次關(guān)閉壓縮空氣閥門，氣體排出閥門，液體排出閥門，進口總閥門，第一入口閥門，第二入口閥門，第一排水排氣閥門，第二排水排氣閥門。

為了充分說明本發(fā)明提供的方法下面以具體的實施例說明。

凍干機清潔前確認(rèn)：確認(rèn)待清潔凍干機為關(guān)閉狀態(tài)且沒有進行自動控制。凍干箱和冷凝箱內(nèi)無玻璃模制瓶，膠塞等雜物。

確保空氣進口供給空氣壓力≥0.5MPa，壓縮空氣供氣源的吹掃壓力為0.1~0.3MPa。凍干箱及冷凝箱壓力傳感器顯示正常大氣壓值。

打開第一真空泵對凍干箱內(nèi)部進行抽真空，打開第二真空泵對冷凝箱內(nèi)部進行抽真空，抽真空的時長為1至2分鐘；

關(guān)閉第一真空泵和第二真空泵，依次開啟進口總閥門，空氣閥門，第一入口閥門，第二入口閥門，第一排水排氣閥門，第二排水排氣閥門，氣體排出閥門，中隔閥使凍干箱內(nèi)部和冷凝箱內(nèi)部壓力恢復(fù)至大氣壓；

凍干箱內(nèi)部壓力和冷凝箱內(nèi)部壓力恢復(fù)至大氣壓后，關(guān)閉空氣閥門，氣體排出閥門；依次開啟進水閥門，液體排出閥門，第一循環(huán)泵組，第二循環(huán)泵組，對凍干箱和冷凝箱內(nèi)部進行清洗，清洗15~20分鐘后，關(guān)閉進水閥門，第一入口閥門，第二入口閥門，將清洗水從凍干箱和冷凝箱內(nèi)部排空，關(guān)閉第一循環(huán)泵組，第二循環(huán)泵組，第一排水排氣閥門，第二排水排氣閥門，液體排出閥門；

若清洗結(jié)束2小時內(nèi)不進行凍干機在位滅菌，打開水環(huán)泵進水閥、水環(huán)泵、水環(huán)泵隔離閥及凍干箱及冷凝箱排出閥，進行真空干燥20~30分鐘后，關(guān)閉凍干箱及冷凝箱排出閥、水環(huán)泵隔離閥、水環(huán)泵、水環(huán)泵進水閥，凍干機在位清洗結(jié)束。

開啟第一真空泵對凍干箱內(nèi)部進行抽真空，開啟第二真空泵對冷凝箱內(nèi)部進行抽真空，抽真空的時長為30至40分鐘；當(dāng)凍干箱和冷凝箱內(nèi)部壓力大于等于30kPa時，打開第一排水排氣閥門，第二排水排氣閥門，氣體排出閥門，液體排出閥門，經(jīng)過預(yù)設(shè)排出時間后關(guān)閉氣體排出閥門和液體排出閥門；

系統(tǒng)在線滅菌：滅菌周期，在清洗有效期內(nèi)，每次凍干制品入柜前48小時內(nèi)進行滅菌程序。

開啟蒸汽閥門，第一入口閥門，第二入口閥門，使蒸汽充滿凍干箱和冷凝箱內(nèi)部，蒸汽進入箱體后箱內(nèi)壓力逐漸升高，當(dāng)箱內(nèi)壓力大于或等于30KPa時，開始計算滅菌時間；達到滅菌時間后，關(guān)閉蒸汽閥門，經(jīng)過預(yù)設(shè)延時時間后，打開氣體排出閥門，液體排出閥門，排出凍干箱和冷凝箱內(nèi)部的蒸汽；

蒸汽進入箱體后箱內(nèi)壓力逐漸升高，當(dāng)箱內(nèi)壓力大于或等于30Kpa，打開排水口、排氣口閥； 當(dāng)滅菌溫度大于或等于設(shè)定溫度121℃開始累計計時。當(dāng)滅菌時間達到設(shè)定要求30分鐘時滅菌結(jié)束。關(guān)閉蒸汽閥；2秒后打開排水口閥、排氣口閥。

滅菌干燥：經(jīng)過20~30分鐘延時時間后，壓縮空氣閥門，第一排水排氣閥門，第二排水排氣閥門，對系統(tǒng)進行吹掃，當(dāng)凍干箱和冷凝箱內(nèi)部溫度及壓力達到工藝要求時，依次關(guān)閉壓縮空氣閥門，氣體排出閥門，液體排出閥門，進口總閥門，第一入口閥門，第二入口閥門，第一排水排氣閥門，第二排水排氣閥門。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參考即可。

本發(fā)明的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”“第四”等（如果存在）是用于區(qū)別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當(dāng)情況下可以互換，以便這里描述的本發(fā)明的實施例能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序?qū)嵤４送猓g(shù)語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。