本發明涉及一種氣霧劑的閥門，尤其是涉及一種倒置式的定量氣霧劑閥門。

背景技術：

目前醫用的給藥裝置有很多種，最為常用的是采用虹吸原理設計的給藥裝置，這種給藥裝置一般是通過手動噴霧的形式將藥液噴入到患者的口腔中，然后進入患者肺部，這種給藥方式通過手動噴霧裝置使容納藥物的容器產生一定的負壓，從而使容器內的藥物被吸引噴出進入口腔。還有就是采用推進劑壓力噴射的給藥裝置，由于這種給藥裝置噴霧壓力大，噴射殘留小，因此應用更為廣泛。

現有倒置定量氣霧劑閥門結構而言，由于定量腔與罐內內容物通道較小，使用時存在以下幾個問題：

1、初次使用，容器罐內的內容物無法一次充滿，由于封閉空間，氣相無法完全排空，占據一部分體積，使得首次噴射量無法達到標準計量(一般會偏小)，只有撳壓2-3次后，才能達到標準噴射量。

2、在氣霧劑在使用過程中，若正置存放一段時間后，也會出現有2-3次噴射量偏小現象，由于重力原因，液相的內容物會從閥門定量腔中流出，有氣體進入定量腔，導致重新撳壓噴射時，噴射量減小，達不到標準噴量。

由于上述問題的存在，經常造成氣霧劑的正常使用效率降低，導致不必要的浪費。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種倒置定量氣霧劑閥門，通過加大內容物的流通通道，能夠加快內容物充填定量腔的速度，保證每次撳壓都能達到標準噴射量，還能夠加快氣相排空速度，進一步的提高標準噴射量的精準性。

本發明提供的技術方案如下：

一種倒置定量氣霧劑閥門，包括：

一用于固定在容器瓶口上的固定蓋；

一容設在所述固蓋體內的閥體；以及，

一可上下移動的閥桿；

所述閥體內設有一內腔，所述內腔中設有一向內凸出的平臺，所述內腔被所述平臺分割為第一內腔和第二內腔，所述第一內腔內設有一閥室，所述閥室內部形成用于容置藥液的定量腔；

所述閥體一端抵接并卡接固定在所述固定蓋上，所述閥室卡固在所述平臺與所述固定蓋之間的所述第一內腔體內；

所述閥桿貫穿所述閥室，并活動插設在所述第二內腔將所述第二內腔和所述閥室導通或封閉。

本技術方案中，將閥體內設置的內腔通過一向內凸出的平臺分割成兩內腔，同時將閥室卡固設置在與固定蓋構成的第一內腔內，進而通過閥桿貫穿閥室，使其活動插設在第二內腔內，滿足第二內腔與第一內腔內的閥室在導通或封閉狀態之間進行切換。無須額外設置進液通道使藥液進入閥室的定量腔內，且保證初始狀態下定量腔內一直留有液體，不僅能夠加快內容物充填定量腔的速度，保證每次撳壓都能達到標準噴射量，還能夠加快氣相排空速度，進一步的提高標準噴射量的精準性。

優選地，所述閥桿一端從所述固定蓋上伸出，另一端插入所述閥體內，且通過外表面上向外延伸一凸臺，所述凸臺用于與所述固定蓋抵接。

本技術方案中，閥桿一端從固定蓋上伸出，可以將閥室內的定量藥液噴出，而在插入閥體內的一端外表面上設置的凸臺，目的是可以在使用狀態下，避免閥桿從閥體內脫落，起到限定閥桿移動位置的作用。

優選地，所述閥桿從所述固定蓋上伸出的一端側壁上開有噴射孔，所述噴射孔與所述閥桿內設置的導通通道導通。

設置的噴射孔目的是將定量腔內的藥液從中進入導通通道內實現噴射，不僅保證噴射的量，還能保證噴射均勻。

優選地，所述閥桿插入所述閥體內的一端包括第一閥芯和第二閥芯，所述第一閥芯直徑大于第二閥芯，所述第一閥芯與所述平臺為過盈配合，所述第二閥芯與所述平臺間隙配合。

通過閥桿的特殊設計，不僅加快藥液的進入速度，還能保證閥室內一直處于滿液狀態，同時可以保證氣體快速排出。

優選地，所述第一閥芯與所述第二閥芯之間通過一減縮的過渡段進行連接，減縮形的所述過渡段直徑大的一端與所述第一閥芯連接，另一端與所述第二閥芯連接；

所述第一閥芯和所述第二閥芯，以及所述過渡段為一體成型。

本技術方案中，將第一閥芯和第二閥芯之間通過一減縮的過渡段進行連接，通過過渡段使其，第一閥芯與平臺成過盈配合，以及第二閥芯與平臺間隙配合之間進行切換，達到藥液的流通的作用，可以有效地避免在閥桿上在額外開設進液通道，增加加工程序。進一步的將第一閥芯和第二閥芯，以及過渡段為一體化設計，簡化裝配工藝。

優選地，所述第二閥芯的外壁上設有凹槽，所述凹槽從所述第二閥芯的端面朝所述過渡段的方向延伸。

本技術方案中，設置的凹槽可以進一步的加快液體進入閥室的速度。

優選地，所述第二閥芯上套設一彈簧；初始狀態下，所述閥桿向下移動，所述第二內腔和所述閥室導通，其所述彈簧處于伸出狀態，并將所述凸臺抵接在所述固定蓋上；

使用狀態下，所述閥桿向上移動，所述第二內腔和所述閥室封閉，其所述彈簧處于壓縮狀態，所述第一閥芯與所述平臺為過盈配合。

本技術狀態下，將第二閥芯的兩端設置成直徑不同，不僅方便安裝彈簧，且在使用狀態下，閥桿向上移動，使得彈簧在閥桿的推動下成壓縮狀態，反之閥桿向下移動，使其是在彈簧的彈力回復作用下將閥桿向下推移，使得閥桿外表面上設置的凸臺抵接在固定蓋上，且閥室內一直存有藥液。

優選地，在所述閥室與所述固定蓋之間設有相互密封的密封圈。

本技術方案中，設置的密封圈可以避免初始狀態下，閥室內的藥液出現漏液現象。

優選地，所述閥體遠離所述固定蓋的一端上設有進液口。

本技術方案中，設置的進液口，目的是通過進液口快速地使得容器瓶內的藥液進入閥體的第二內腔內，并最終進入閥室的定量腔內，以便使用者隨時使用。同時還可以保證容器瓶的藥液得到充分使用，避免容器瓶內殘留藥液，造成不必要的浪費。

本發明提供的一種倒置定量氣霧劑閥門，能夠帶來以下至少一種有益效果：

1、在本發明中，通過對閥體內的內腔做分割的設計，以及通過閥桿在閥體的內腔中的移動，有效地加大內容物的流通通道，能夠加快內容物充填閥室的定量腔的速度，保證每次撳壓時都能達到標準噴射量，還能夠加快氣相排空速度，進一步的提高標準噴射量的精準性。

2、在本發明中，在閥桿的一端表面上設置一凸臺，通過凸臺可以有效地限定閥桿在閥體內移動的位置，還能避免倒置時閥桿從閥體內脫落，保證連接的穩定性。

3、在本發明中，通過在伸出固定蓋的一端閥桿上設置噴射孔，為將閥室的定量腔中的藥液噴出設置了一進入口，設計巧妙且合理。

4、在本發明中，優選地在閥桿還套設了一彈簧，能夠通過彈簧的回復力將閥桿抵接在限定的位置處，避免初始狀態下，一部分藥液從導通通道中噴出，避免藥液浪費。

5、在本發明中，通過設置的密封圈能夠避免出現漏液現象發生，進一步的防止藥液的浪費。

6、在本發明中，通過閥桿插入閥體內的一端，且在直徑較小的一端的外壁上設置凹槽，可以較快藥液進入的速度，保證使用者在連續使用的情況下閥室的定量腔內勻有定量的藥液。

7、在本發明中，設置的閥桿為一體成型，不僅結構簡單，且操作方便。同時將第一閥芯和第二閥芯，以及過渡段設為一體成型，突破現有技術中通道過小等產生的問題，簡化整個閥桿的加工工藝，降低生產成本。

附圖說明

下面將以明確易懂的方式，結合附圖說明優選實施方式，對倒置定量氣霧劑閥門的上述特性、技術特征、優點及其實現方式予以進一步說明。

圖1是本發明倒置定量氣霧劑閥門的立體結構示意圖；

圖2是本發明倒置定量氣霧劑閥門另一角度參看的立體結構示意圖；

圖3是圖2中A-A方向閥桿與閥體連接，且閥體內的第一內腔和第二內腔成導通狀態的剖面視圖；

圖4是圖2中B-B方向閥桿與閥體連接，且閥體內的第一內腔和第二內腔成導通狀態剖面視圖；

圖5是圖2中A-A方向閥桿與閥體連接，且閥體內的第一內腔和第二內腔成封閉狀態剖面視圖；

圖6是圖2中B-B方向閥桿與閥體連接，且閥體內的第一內腔和第二內腔成封閉狀態剖面視圖；

圖7是本發明倒置定量氣霧劑閥門中閥桿的剖面結構示意圖。

附圖標號說明：

固定蓋100；

閥體200；內腔201；第一內腔2011；第二內腔2012；平臺202；進液口203.

閥桿300；凸臺301；噴射孔302；導通通道303；

第一閥芯310；第二閥芯320；過渡段330；凹槽340；

閥室400；定量腔401；

彈簧500；

密封圈600。

具體實施方式

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對照附圖說明本發明的具體實施方式。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖，并獲得其他的實施方式。

為使圖面簡潔，各圖中的只示意性地表示出了與本發明相關的部分，它們并不代表其作為產品的實際結構。同時以使圖面簡潔便于理解，本發明的上、下定義為圖1中的上、下，這也是本發明在實際使用時的方位，后續附圖沿用此定義，另外圖中的箭頭表示閥桿300的移動方向。

在本發明的實施例中，參看圖1-7所示的一種倒置定量氣霧劑閥門，該閥門包括一用于固定在容器瓶口上的固定蓋100、一容設在固定蓋100內的閥體200；以及容設在閥體200內并可上下移動的閥桿300。其中，閥體200內設有一內腔201，且在內腔201中設有一向內(朝向內腔201)凸出的平臺202，使得內腔201被平臺202分割成相互連通的第一內腔2011和第二內腔2012。在實際運用時，第一內腔2011內容設一閥室400，閥室400的內部形成一用于容置藥液的定量腔401。

在本發明的實施例中，參看圖3-6所示，具體的設置的閥體200一端抵接并卡接固定在固定蓋100上，另一端上設有一進液口203(保證容器瓶中的液體能夠流入閥體200的內腔201內)，而閥室400被卡固在閥體200的第一內腔體2011內(即平臺202與固定蓋100內壁之間)。具體的安裝時，將閥桿300貫穿閥室400，并活動插設在第二內腔2012中，見圖3、4所示，初始狀態下，閥桿300向下移動，第二內腔2012與閥室400導通，此時，定量腔401內始終處于藥液充滿的狀態以便使用者所需；見圖5、6所示，使用狀態下(即噴液時)，閥桿300向上移動(通過使用者按壓)，插入第二內腔2012內，使得2閥室400成封閉狀態，此時，閥室400的定量腔401的藥液量是固定的，能夠保證噴射出的藥液能夠即時從定量腔401中噴出，進而滿足噴出藥液量的精準性。

在本發明的實施例中，參看圖7所示，設置的閥桿300與閥體200的連接方式有多種，本申請中，優選地，將閥桿300一端從固定蓋100上伸出，另一端插入閥體400內，且在外表面上向外(與內腔201相反的方向)延伸一凸臺301。這樣當閥桿300一端從固定蓋100上伸出時，插入閥體200內一端可以通過凸臺301抵接在固定蓋100內壁上，保證其始終處于閥體200的內腔201內。

在本發明的實施例中，再次參看圖7所示，進一步的在閥桿300從固定蓋100上伸出的一端側壁上開設一噴射孔302，且將噴射孔302與閥桿300內設置的導通通道303導通。見3、4所示，這樣在使用狀態下，閥桿300向上移動，噴射孔302處于閥室400的定量腔401內，滿足定量腔401的藥液從噴射孔302經導通通道303噴出。見5、6所示，在初始狀態下，閥桿300向下移動，噴射孔302處于整個固定蓋100的外側，噴射孔302與閥室400的定量腔401內無法導通，可以有效地避免藥液從導通通道303中噴出，造成藥液的浪費。

作為一個具體實施例一，將閥桿300插入閥體200內的一端進一步的包括了第一閥芯310和第二閥芯320，且將第一閥芯310直徑設置的大于第二閥芯320。目的是在使用狀態下，使得第一閥芯310與平臺202過盈配合，進而有效地避免第二內腔2012中的藥液繼續進入定量腔401內，保證定量腔401的藥液量在使用過程中不會發生變化。而初始狀態下，第二閥芯320與平臺202為間隙配合，保證藥液從間隙中流入閥室400的定量腔401內。當然在其他實施例中，可以進一步的在第二閥芯320的外壁上設置凹槽340，且凹槽340是從第一閥芯320的端面向過渡段330的方向延伸，這樣可以進一步的加快藥液流入閥室400的定量腔401內的速度。

優選地，將第一閥芯310與第二閥芯320之間通過一減縮形的過渡段330進行連接，且減縮形的過渡段330直徑大的一端與第一閥芯310連接，而另一端與第二閥芯320連接，進一步的在本申請中優選地，將第一閥芯310與第二閥芯320，以及過渡段330為一體成型，這樣不僅簡化安裝工藝，也方便開模制作，減少生產成本。更優的是本申請中的整個閥桿300為一體成型，結構簡單。

作為一個實施例二，與實施例一的功能和解決的技術問題近似，區別僅在于，進一步的在直徑小的一端閥桿300(即第二閥芯320)上套設一彈簧500，這樣可以通過彈簧500的回復力將閥桿300下移的位置做限定，一方面，可以避免閥桿300下移時未達到限定的位置，另一方面，還可以避免初始狀態下，輕碰觸到閥桿300就會導致藥液從噴射孔302中噴出，導致誤操作，造成不必要的浪費。

實際運用時，閥桿300向上移動，第二內腔2012與定量腔401成封閉狀態，此時，彈簧500處于壓縮狀態，而第一閥芯310與平臺202為過盈配合，閥桿300的一端端面抵接在閥體200的內壁上，另一端縮進閥室400內，使得噴射孔302與之導通并進行噴射。初始狀態下，閥桿300向下移動(即在彈簧500的彈力回復下當按壓力消失時自動移動)，彈簧500成伸出狀態，這樣可以通過彈簧500的回復力將凸臺301抵接在固定蓋100上，有效地將設有噴射孔302的閥桿300一端伸出固定蓋100，避免噴射孔302與閥室400的定量腔401處于導通狀態，避免浪費藥液。

當然在其他實施例中，可以進一步的在閥室400與固定蓋100連接處設置相互密封的密封圈600，這樣可以提高連接的密封性，滿足初始狀態下藥液處于密封狀態下，不會產生漏液現象，還滿足使用狀態下，除從藥液從導通通道303噴射出，其余連接處不會產生漏液現象，提高藥液的使用率。也可以在閥體200與固定蓋100的連接處設置相互密封的密封圈600，避免使用狀態下，藥液從連接處進入閥室400的定量腔401中，影響藥液的精準度。其中，應說明的是密封圈600可以采用市場上直接購買到的橡膠墊片即可。

應當說明的是，上述實施例均可根據需要自由組合。以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。