本實用新型屬于機械領域，涉及一種模具，具體涉及一種壓膜定位模具。

背景技術：

目前，在牙齒隱形矯治器的加工過程中，通過壓膜裝置在牙頜原型上進行壓膜操作，大都采用人工操作，由人工將牙頜原型置于托盤上，膜片卡在加熱器與定位盤之間，進行預熱，后將其整體翻轉扣壓于托盤上，再進行抽真空壓膜，最終實現壓膜操作。但是采用上述方法人工操作時牙頜原型的位置是不固定的，容易發生位置移動，工作人員在操作時如果觸碰牙頜原型，就會使得最終壓膜出的產品未處于指定位置上，因此，研究一種能夠固定牙頜原型的模具，方便操作具有重要的意義。

在工業化飛速發展的今天，采用機械化代替人工進行操作，提高了工作效率，減少了人力物力的使用，此時如果再采用上述方法的話就難以實現精準的定位，而造成壓膜成品的合格率下降。壓膜工序采用機械化操作，以機械手代替人工操作。但是，如果采用現有技術，因托盤沒有定位結構或裝置，最終壓好的膜片上沒有可定位抓取的位置，是難于實現工業自動化生產的。因此，研究一種便于機械化生產使用的壓膜定位模具具有重要的意義。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題，是提供一種壓膜定位模具，它包括托盤、固連于托盤上凸設的定位部，所述的定位部包括牙頜唇側定位部和牙頜舌側定位部，牙頜模型被定位于牙頜唇側定位部和牙頜舌側定位部之間，能夠使牙頜模型精確定位，并且防止其產生移動位移，結構簡單，操作方便。并且設置的定位導向孔能在壓膜結束后能夠使得膜片上具有相同形狀的孔洞，方便機械化生產時機械手的抓取。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是：

一種壓膜定位模具，它包括托盤、固連于托盤上凸設的定位部，其中，所述的定位部包括牙頜唇側定位部和牙頜舌側定位部，牙頜模型被定位于牙頜唇側定位部和牙頜舌側定位部之間。

作為本實用新型的一種限定，所述的牙頜唇側定位部上靠近牙頜模型的一側設有卡槽。

作為上述限定的進一步限定，所述的卡槽包括n個“∧”形、“∩”形或方形的定位槽中的一種或幾種的組合。

作為上述限定的再次限定，所述的n≥1個。

作為上述限定的再次限定，所述的定位槽為對稱的“∧”形、“∩”形或方形。

作為本實用新型的另一種限定，所述的牙頜舌側定位部的端部具有n個“∧”形、“∩”形或方形的定位機構中的一種或幾種的組合。

作為上述限定的進一步限定，所述的n≥1個。

作為上述限定的進一步限定，所述的定位機構為對稱的“∧”形、“∩”形或方形。

作為本實用新型的另一種限定，所述的托盤上還設有N個定位導向孔，其中， N≥2個。

作為上述限定的進一步限定，所述的定位導向孔為低于托盤面的圓臺形、圓柱形、菱柱形、三角柱形、正方體形或長方體形中的一種或幾種的組合。

由于采用了上述的技術方案，本實用新型與現有技術相比，所取得的技術進步在于：

本實用新型公開了一種壓膜定位模具，它包括托盤、固連于托盤上凸設的定位部，其中，所述的定位部包括牙頜唇側定位部和牙頜舌側定位部，牙頜模型被定位于牙頜唇側定位部和牙頜舌側定位部之間，能夠很好的定位牙頜模型，并且托盤上的定位導向孔能夠使得壓膜后的膜片上出現與定位導向孔形狀相吻合的孔狀結構，便于機械化生產中機械手的抓取。因此，本實用新型所公開的壓膜定位模具結構簡單，容易操作，不僅實現了牙頜原型的定位，還便于自動化生產時機械手的抓取，為工業化生產提供了條件。

本實用新型適用于隱形矯治器的壓膜。

本實用新型下面將結合說明書附圖與具體實施例作進一步詳細說明。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1的結構示意圖；

圖2為圖1的右視圖；

圖3為使用狀態的示意圖；

圖4為本實用新型實施例2的結構示意圖；

圖5為本實用新型實施例3的結構示意圖。

圖中：1—托盤，2—牙頜唇側定位部，3—牙頜舌側定位部，4—定位槽，5—定位機構，6—定位導向孔。

具體實施方式

實施例１ 一種壓膜定位模具

一種壓膜定位模具，如圖1和圖2所示，它包括托盤1、固連于托盤1上凸設的定位部，其中，所述的定位部包括牙頜唇側定位部2和牙頜舌側定位部3，牙頜模型被定位于牙頜唇側定位部2和牙頜舌側定位部3之間。

所述的牙頜唇側定位部2上靠近牙頜模型的一側設有對稱的“∧”型定位槽4， 所述的牙頜舌側定位部3的端部為1個“∧”型的定位機構5。兩者結合使用能夠更好的固定牙頜模型，防止其上下左右移動。

所述的托盤1上還設有3個定位導向孔6，其為低于托盤1面的圓臺形，采用圓臺形結構是為了在放置和抓取時，能夠更好的定位，膜片在移動旋轉的過程中能夠快速的實現定位效果。所述的托盤1上定位導向孔6還可為菱形、三角形、正方形或長方形，可以配合機械手的形狀進行任意變換。

在實際操作過程中，如圖3所示，首先將牙齒原型置于托盤1上，分別與牙頜唇側定位部2和牙頜舌側定位部3上的定位槽4和定位機構5進行卡接固定；膜片卡在加熱器與定位盤之間，進行預熱，后將其整體翻轉扣壓于托盤上，再進行抽真空壓膜，最終實現壓膜操作。操作完成后壓好的膜片上就會出現與定位導向孔形狀相吻合的孔狀結構，能夠方便于機械化生產中機械手的抓取，進而進入下一工序，操作簡單方便，并且更加牢靠。

實施例2 一種壓膜定位模具

實施例2與實施例1的結構相似，不同之處僅在于牙頜唇側定位部上設有的卡槽為不對稱的“∧”型，且托盤上還設有2個菱形的定位導向孔，具體結構如圖4所示。

實施例3 一種壓膜定位模具

實施例3與實施例1的結構相似，不同之處僅在于牙頜唇側定位部上設有的卡槽為對稱的“∧”型和不對稱的“∩”型組成，共2個；且托盤上還設有4個定位導向孔，其中兩個為三角形的，兩個為圓臺形的，具體結構如圖5所示。

實施例4 一種壓膜定位模具

實施例4與實施例1的結構相似，不同之處僅在于牙頜舌側定位部的端部的定位機構為對稱的方型，且托盤上還設有6個正方形的定位導向孔。

實施例5 一種壓膜定位模具

實施例5與實施例1的結構相似，不同之處僅在于牙頜舌側定位部的端部的定位機構為對稱的“∧”型和不對稱的“∩”型組成，共2個；且托盤上還設有5個長方形的定位導向孔。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限定，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述技術內容作為啟示加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是，凡是未脫離本實用新型技術構思，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作出的簡單修改，等同變化與改型，仍屬于本實用新型權利要求的保護范圍。