本實用新型涉及一種自動快速定位模具，用于通過沖壓使得零件的開孔和成型。

背景技術：

目前許多汽車零部件的加工都是通過將零件放置于沖壓位置，對其進行沖孔和成型的操作，如圖1所示，現有的定位模具在上模組件1和下模組件2之間設有定位塊3，零件5橫向放置在定位塊3上的限位槽中，使得零件5在限位槽中只能前后移動，不能在其他方向擺動，定位塊3的縱向開有多個定位孔，當要沖壓該零件5時，將零件5移動到相應的位置，定位銷4插入到定位塊3上相應的定位孔中，使得零件5頂住定位銷4，然后再實施沖壓沖孔或者成型。上述每次要操作前都需要人工插拔定位銷4對零件5進行定位操作，耗時費力，效率低下，而且定位塊3的長度以及其上定位孔的數量有限，定位塊3上不能打很多孔，沖壓大量的孔需要模具的體積大，浪費資源以及成本。因此，其不能對零件的任意位置進行沖壓操作，不能廣泛適用于需要大量沖孔的零件。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是：提供了一種節約成本、提高效率的自動快速定位模具，解決了現有的定位模具不能對零件任意位置進行定位操作的問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是提供了一種自動快速定位模具，包括上模組件和下模組件，上模組件和下模組件之間設有限位塊，限位塊上設有可供零件穿過的限位槽，其特征在于，所述的限位槽的一側設有用于頂住零件且可以伸縮的活動定位板，所述的活動定位板的一端固定在PLC控制裝置上，活動定位板的另一端正對限位塊上的限位槽。

優選地，所述的PLC控制裝置包括PLC控制器和伺服電機，PLC控制器和伺服電機連接，伺服電機的伸縮端與活動定位板的一端固定連接。

優選地，所述的活動定位板的另一端上設有感應器。

本實用新型通過在限位塊的一側增加活動定位板，并通過自動驅動活動定位板，使其可以至任意位置，即可以使得零件在任意位置定位，進行沖孔或者成型，節約成本、提高效率。

附圖說明

圖1為現有的定位模具的結構示意圖；

圖2為一種自動快速定位模具的結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型更明顯易懂，茲以優選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。

本實用新型為一種自動快速定位模具，如圖2所示，其包括上模組件1和下模組件2，上模組件1和下模組件2之間設有限位塊14，限位塊14上設有可供零件5穿過的限位槽，限位槽的一側設有用于頂住零件5且可以伸縮的活動定位板6。

活動定位板6的一端固定在PLC控制裝置8上，活動定位板6的另一端正對限位塊14上的限位槽。PLC控制裝置8包括PLC控制器和伺服電機，PLC控制器和伺服電機連接，伺服電機的輸出端與活動定位板6的一端固定連接，活動定位板6的另一端上設有感應器7。

工作時，啟動PLC控制裝置8，推動或者拉動活動定位板6使其至指定位置后停止(通過感應器7反饋給PLC控制裝置8是否到指定位置)，然后將零件5穿過限位塊14上的限位槽，使得零件5頂住活動定位板6，隨即可對零件5進行沖孔或者成型操作。