本發明涉及鍛造技術領域，尤其涉及一種可自動、快速定位的鍛件模具。

背景技術：

鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優于同樣材料的鑄件。相關機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。

在生產鍛件的過程中,需要將盛裝待加工工件的模具進行準確定位，使得鍛壓成型的工件符合形狀要求。為了裝料方便，現有的鍛件模具很多是可以移動的。需要裝料時，將模具從鍛壓工位移開，待裝好物料后移動到準確的鍛壓位置。

專利申請號為201310626765.1的發明專利公開了一種鍛造模具，包括上模和下模，上模與下模配合形成型腔，上模模面整體設置為圓形，四周設有定位柱，下模的模面也整體設置為圓形，四周設置有與上模定位柱相互配合的定位凹槽，下模的底面設置有與機床工作臺定位孔配合的定位銷，上模和下模的模面上設置有磁性層。模具由于定位柱和定位凹槽的相互配合，上模和下模的模面上設置有磁性層，使得鍛造模具的上模和下模組合嚴實，通過下模的底面設置有與機床工作臺定位孔配合的定位銷，而且由于具有四個定位銷，大大提高了機床上定位孔與定位銷的配合幾率，可方便與機床配合工作，大大節省了時間，提高了工作效率，此模具加熱后鍛造出的成品合格率較高。

上述鍛造模具雖可以固定魚鍛壓工位，但是在定位時，需要人工用定位銷將模具固定。由于經加熱的待加工件溫度非常高，靠近其工作會有燙傷風險，并且人工固定模具的位置精度難以保證。

技術實現要素：

本發明克服了現有技術的不足，提供一種自動精確定位的鍛件模具，解決了現有鍛件模具需要人工固定、高溫環境對工人造成安全隱患的問題。

為解決上述的技術問題，本發明采用以下技術方案：

一種可自動、快速定位的鍛件模具，包括底座，底座上設置有模具主體；模具主體上連接有用于驅動模具主體移動的驅動機構，驅動機構包括轉動電機，轉動電機設置于底座上，轉動電機的輸出軸連接有減速器，減速器的輸出端連接有滾輪，滾輪設置于底座上，模具主體與減速器的殼體固定。

作為本發明的優選方案，所述底座上安裝有齒條，模具主體的底部、滾輪上均安裝有齒輪，齒輪與齒條嚙合。

作為本發明的優選方案，所述模具主體上連接有制動氣缸，制動氣缸的缸套固定于模具主體上，制動氣缸的活塞桿固定有齒條板，齒條板上設置有制動齒條，制動齒條與齒條嚙合。

作為本發明的優選方案，所述轉動電機上連接有安裝板，安裝板上安裝有用于制動滾輪的前置制動機構。

作為本發明的優選方案，所述前置制動機構包括前置氣缸，前置氣缸的缸套安裝于安裝板上，前置氣缸的活塞桿鉸接有制動桿，制動桿的另一端固定有制動齒輪；安裝板鉸接有滑槽，制動桿套設于滑槽內。

作為本發明的優選方案，所述底座上設置有刻度尺，模具主體上設置有指針。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

1、本發明的轉動電機啟動后，轉動電機驅動滾輪在底座上滾動，從而，轉動電機推動模具主體的移動。當模具主體到達預定位置后，關閉轉動電機，即可進行鍛壓工作。通過驅動機構將模具主體推到鍛壓工位，實現了模具主體的快速、自動移動，避免了人工移動并固定模具主體時，高溫環境容易造成工作人員燙傷、燒傷的問題。

2、模具主體和轉動電機均通過齒輪齒條在底座上移動，從而，模具主體和轉動電機不會與底座產生滑動，保證了移動距離的可控性，易于實現模具主體的精確定位。

3、當制動氣缸啟動后，制動氣缸的活塞桿向下移動，制動齒條與齒條嚙合，實現制動功能，避免了模具主體的繼續移動。

4、前置制動機構可及時對轉動電機進行制動，保證轉動電機在關閉后，滾輪及時制動，避免轉動電機在關閉后仍依靠慣性推動模具主體移動的情況，進一步提高了模具主體定位的精確性。

5、當前置氣缸的活塞桿伸出時，制動桿在滑槽的移動并轉動，將制動齒輪推到靠近齒條。制動齒輪與齒條嚙合時，前置制動機構即實現了對轉動電機的及時制動，保證了模具主體定位的精確性。

6、通過模具主體上的指針所指的刻度來確定模具主體的具體位置，從而方便工作人員及時操作轉動電機、制動氣缸、前置制動機構，對模具主體進行準確定位。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是前置制動機構的結構示意圖。

圖中，1-底座，2-模具主體，3-驅動機構，4-制動氣缸，5-安裝板，6-前置制動機構，11-齒條，12-刻度尺，31-轉動電機，32-減速器，33-滾輪，41-齒條板，42-制動齒條，61-前置氣缸，62-制動桿，63-制動齒輪，64-滑槽。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發明作詳細的說明。

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

實施例一

如圖1所示，本發明包括底座1，底座1上設置有模具主體2；其特征在于，模具主體2上連接有用于驅動模具主體2移動的驅動機構3，驅動機構3包括轉動電機31，轉動電機31設置于底座1上，轉動電機31的輸出軸連接有減速器32，減速器32的輸出端連接有滾輪33，滾輪33設置于底座1上，模具主體2與減速器32的殼體固定。

本發明的轉動電機31啟動后，轉動電機31驅動滾輪33在底座1上滾動，從而，轉動電機31推動模具主體2的移動。當模具主體2到達預定位置后，關閉轉動電機31，即可進行鍛壓工作。通過驅動機構3將模具主體2推到鍛壓工位，實現了模具主體2的快速、自動移動，避免了人工移動并固定模具主體2時，高溫環境容易造成工作人員燙傷、燒傷的問題。

實施例二

在實施例一的基礎上，所述底座1上安裝有齒條11，模具主體2的底部、滾輪33上均安裝有齒輪，齒輪與齒條11嚙合。

模具主體2和轉動電機31均通過齒輪齒條在底座1上移動，從而，模具主體2和轉動電機31不會與底座1產生滑動，保證了移動距離的可控性，易于實現模具主體2的精確定位。

實施例三

在實施例一或實施例二的基礎上，所述模具主體2上連接有制動氣缸4，制動氣缸4的缸套固定于模具主體2上，制動氣缸4的活塞桿固定有齒條板41，齒條板41上設置有制動齒條42，制動齒條42與齒條嚙合11。

當制動氣缸4啟動后，制動氣缸4的活塞桿向下移動，制動齒條42與齒條11嚙合，實現制動功能，避免了模具主體2的繼續移動。

實施例四

在上述任意一項實施例的基礎上，所述轉動電機31上連接有安裝板5，安裝板5上安裝有用于制動滾輪33的前置制動機構6。

前置制動機構6可及時對轉動電機31進行制動，保證轉動電機31在關閉后，滾輪33及時制動，避免轉動電機31在關閉后仍依靠慣性推動模具主體2移動的情況，進一步提高了模具主體2定位的精確性。

實施例五

如圖2所示，在上述任意一項實施例的基礎上，所述前置制動機構6包括前置氣缸61，前置氣缸61的缸套安裝于安裝板5上，前置氣缸61的活塞桿鉸接有制動桿62，制動桿62的另一端固定有制動齒輪63；安裝板5鉸接有滑槽64，制動桿62套設于滑槽64內。

當前置氣缸61的活塞桿伸出時，制動桿62在滑槽64的移動并轉動，將制動齒輪63推到靠近齒條11。制動齒輪63與齒條11嚙合時，前置制動機構6即實現了對轉動電機31的及時制動，保證了模具主體2定位的精確性。

實施例六

在上述任意一項實施例的基礎上，所述底座1上設置有刻度尺12，模具主體2上設置有指針。

通過模具主體2上的指針所指的刻度來確定模具主體2的具體位置，從而方便工作人員及時操作轉動電機31、制動氣缸4、前置制動機構6，對模具主體2進行準確定位。