本實用新型屬于膠囊藥粉填充設(shè)備的領(lǐng)域，特別涉及一種使用藥粉均勻擴(kuò)散裝置，以均勻攪拌藥粉槽內(nèi)藥粉，并將其均勻向外撥動至對應(yīng)填藥裝置位置的膠囊填藥機(jī)。

背景技術(shù)：

膠囊藥粉填充機(jī)的作用是將各種藥粉填充至膠囊內(nèi)，以便保存和食用。傳統(tǒng)的膠囊藥粉填充機(jī)的機(jī)架上設(shè)有一轉(zhuǎn)動裝置，該轉(zhuǎn)動裝置的四周均勻地設(shè)置了進(jìn)料裝置、藥粉填料裝置、膠囊除瑕疵裝置、膠囊對合裝置和成品排出裝置，其中該轉(zhuǎn)動裝置中央設(shè)有一藥粉槽，并通過透明的封蓋板封閉，該封蓋板上設(shè)有入料孔，以供該進(jìn)料裝置對其輸送藥粉。當(dāng)該轉(zhuǎn)動裝置旋轉(zhuǎn)時，由于其旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將該藥粉槽的各式藥粉均勻向外甩出至藥粉填料裝置內(nèi)，該封蓋板的作用可避免藥粉因旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生揚(yáng)塵的問題，且可使藥粉向外甩出后再填充至空的下膠囊殼內(nèi)，最后再由膠囊對合裝置將空的上膠囊殼與填有藥粉之該下膠囊作對合套接，以完成膠囊藥粉的填充工作。

然而，根據(jù)使用藥粉的不同，其流動性也有所不同，通常來說，中藥制成的藥粉會較為黏稠，因此，當(dāng)該旋動裝置旋轉(zhuǎn)時，該藥粉槽的離心力可能因為藥粉流動性不佳而無法有效將藥粉向外甩出，導(dǎo)致藥粉無法完全到達(dá)該藥粉填料裝置內(nèi)，間接影響到膠囊在進(jìn)行填充時的劑量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種基于藥粉均勻擴(kuò)散裝置的膠囊填藥機(jī)，利用旋轉(zhuǎn)動力源結(jié)合攪拌葉輪，生產(chǎn)過程中主動撥動藥粉均勻向外擴(kuò)散，使得生產(chǎn)過程得以順利進(jìn)行，并有效提升生產(chǎn)質(zhì)量的功效。

為了達(dá)到目的，本實用新型提供的技術(shù)方案為：

本實用新型的一種基于藥粉均勻擴(kuò)散裝置的膠囊填藥機(jī)包括填藥機(jī)本體和藥粉均勻擴(kuò)散裝置，所述的填藥機(jī)本體設(shè)有一藥粉槽，藥粉槽四周設(shè)有若干填藥裝置，藥粉均勻擴(kuò)散裝置設(shè)在藥粉槽上方；所述的藥粉均勻擴(kuò)散裝置包括固定板、動力裝置，固定板中心位置設(shè)有軸孔，軸孔一側(cè)設(shè)有入料孔，入料孔上方固定連接一個供藥漏斗，所述的動力裝置設(shè)在固定板上方，動力裝置的旋轉(zhuǎn)軸貫穿軸孔至固定板下方，固定板下方設(shè)有與旋轉(zhuǎn)軸連接的攪拌葉輪，攪拌葉輪的四周延伸有若干個葉片。

本實用新型通過動力裝置帶動攪拌葉輪轉(zhuǎn)動，該葉片不停地?fù)軇游挥谒幏鄄壑械乃幏郏顾幏郾痪鶆蛳蛲馔浦撩恳惶钏幯b置內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述的固定板采用金屬材質(zhì)制成的圓形板，軸孔和入料孔一側(cè)還設(shè)有一個檢視孔。

作為優(yōu)選，所述的軸孔、入料孔及檢視孔一側(cè)還設(shè)有安裝孔，安裝孔四周設(shè)有凸塊，凸塊通過螺栓與固定板固定連接，安裝孔內(nèi)還設(shè)有一個藥粉偵測器。該藥粉偵測器用于偵測藥粉的高度，以此達(dá)到監(jiān)控其是否均勻擴(kuò)散的目的。

作為優(yōu)選，所述的藥粉均勻擴(kuò)散裝置還包括一個轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)控制器，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)控制器與動力裝置電連接。轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)控制器用于調(diào)節(jié)攪拌葉輪的轉(zhuǎn)動速度，操作方便。

作為優(yōu)選，所述的葉片上均設(shè)有一折線，葉片在折線處彎折，葉片的剖面形狀對應(yīng)攪拌葉輪的轉(zhuǎn)動方向呈V字形。該設(shè)計使每個葉片的剖面形狀類似手掌彎成弧狀的造型，將藥粉盛在葉片內(nèi)，沿著旋轉(zhuǎn)時的切線方向向外甩出，以達(dá)到均勻擴(kuò)散的效果。

采用本實用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

本實用新型涉及的膠囊藥粉填充機(jī)采用了動力裝置帶動攪拌葉輪上的葉片撥動藥粉，使藥粉被均勻向外推至每一填藥裝置內(nèi)完成填充，與傳統(tǒng)的膠囊藥粉填充機(jī)采用離心力將藥粉填充至膠囊內(nèi)的形式相比，本方案可有效避免流動性不強(qiáng)的藥粉無法完全到達(dá)膠囊內(nèi)的情況，能完全控制膠囊內(nèi)藥粉的劑量。

附圖說明

圖1是本實用新型膠囊填藥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型膠囊填充機(jī)的剖視圖；

圖3是本實用新型藥粉均勻擴(kuò)散裝置的部件組裝圖。

示意圖中的標(biāo)注說明：1藥粉均勻擴(kuò)散裝置，2填藥機(jī)本體，3藥粉，11固定板，12動力裝置，13攪拌葉輪，14藥粉偵測器，15轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)控制器，21藥粉槽，22填藥裝置，23供藥漏斗，111固定孔，112軸孔，113入料孔，114檢視孔，115安裝孔，121旋轉(zhuǎn)軸，131葉片，1311折線。

具體實施方式

為進(jìn)一步了解本實用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作詳細(xì)描述，以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

參照圖1～圖3，本實施例涉及的基于藥粉均勻擴(kuò)散裝置的膠囊填藥機(jī)包括填藥機(jī)本體2和藥粉均勻擴(kuò)散裝置1，填藥機(jī)本體2設(shè)有藥粉槽21，藥粉槽21上設(shè)有6個填藥裝置22，藥粉均勻擴(kuò)散裝置1安裝在藥粉槽21上方，藥粉均勻擴(kuò)散裝置1包括圓形的金屬制成的固定板11、安裝在固定板11上方的動力裝置12以及安裝在固定板11下方的攪拌葉輪13。

固定板11周圍設(shè)有若干個固定孔111，固定板11安裝時將螺栓穿過固定孔111固定在藥粉槽21上，固定板11的中心設(shè)有一個圓形的軸孔112，軸孔112的四周分別設(shè)有入料孔113和檢視孔114，入料孔113連接供藥漏斗23，藥粉3可通過供藥漏斗23進(jìn)入藥粉槽21內(nèi)，檢視孔114上覆蓋一塊透視的玻璃窗(圖中未標(biāo)注)而形成視窗，供操作人員檢視該藥粉槽21內(nèi)的該藥粉3的狀態(tài)。

本實施例的動力裝置12采用感應(yīng)馬達(dá)、步進(jìn)馬達(dá)或伺服馬達(dá)其中一種，動力裝置12固定在固定板11上側(cè)，動力裝置12內(nèi)設(shè)有一轉(zhuǎn)動軸121，轉(zhuǎn)動軸121穿過軸孔112延伸至固定板11下方，并與攪拌葉輪13連接，攪拌葉輪13的四周設(shè)置6片葉片131，每個葉片上均設(shè)有折線1311，葉片131在折線處彎折，葉片的剖面形狀對應(yīng)攪拌葉輪的轉(zhuǎn)動方向呈V字形，使葉片131轉(zhuǎn)動時更好的包住藥粉3并將要分散均勻地?fù)軇拥教钏幯b置22中。

本實施例的固定板11上還設(shè)置安裝孔115，安裝孔115內(nèi)安裝了藥粉偵測器14，可用于偵測藥粉3的高度來達(dá)到監(jiān)控其否均勻擴(kuò)散的目的。本實施例的藥粉均勻擴(kuò)散裝置1還設(shè)置了轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)控制器15，該轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)控制器15與動力裝置12電連接，以控制動力裝置12的轉(zhuǎn)速，適用于各類藥粉的填裝，該轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)控制器15還能進(jìn)一步結(jié)合該藥粉偵測器14一并使用，當(dāng)偵測到藥粉3有攪拌不均勻的情況時會自動加快轉(zhuǎn)速或減慢轉(zhuǎn)速。

以上示意性的對本實用新型及其實施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方案之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。