本發明涉及一種植物或無機物板材的制造設備及方法，屬于板材原料制造設備系統技術領域。

背景技術：

硅藻土是一種硅質巖石，我國硅藻土儲量3.2億噸，主要集中在華東及東北地區，其中規模較大，儲量較多的為吉林。果殼是由核桃殼、榛子殼、腰果殼、松子殼、板栗殼等加工而成。果殼具有質輕、尺寸穩定性良優良、強度大、硬度高、耐磨性好、耐酸堿、耐浸泡等優點。由于我國資源豐富，大量集中的果殼被丟棄或焚燒，造成資源的極大浪費。硅藻土、果殼粉等其他有機物和無機物的廢料收集點少和廢料不斷增加導致廢料處理越來越難。隨著人們對資源重視程度的不斷提高，廢料綜合利用已成為當今社會潮流。因此，加強對硅藻土、果殼等其他有機物和無機物資源的充分有效利用，避免浪費，變廢為寶，給企業帶來一定的經濟效益，又有一定的社會效益。具有極大的現實意義。但是如何充分利用硅藻土、果殼粉，使復合材料性能優異及提高制造此類生產效率等復合材料技術難題尚未得到突破。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種植物或無機物板材的制造設備及方法，其利用硅藻土、果殼等其他有機物和無機物制備板材，具有經濟、高效、節能、環保的特點，不僅節能降耗，還節約了木材，促進了環保，最大限度地利用資源。

為實現本發明的上述目的，本發明的技術方案是這樣實現的，一種植物或無機物板材的制造設備，由送料裝置，供熱裝置、烘干裝置，粉碎裝置，風送裝置，原料收集裝置及除塵裝置，貯料裝置，混料裝置，輸送及貯料裝置構成；其特征在于：送料裝置通過輸送帶將原料送入烘干裝置，烘干裝置內設有輥筒干燥機、迴轉驅動系統；烘干裝置前端與供熱裝置的供熱風鍋爐通過熱風口連接；烘干裝置上的出料口a連接在料倉A上；粉碎裝置及風送裝置通過原料輸送管道b、c分別與1號粉碎機、2號粉碎機、3號粉碎機相連，粉碎合格的原料經1號出料口和2號出料口管道經d口進入旋風分離器分離落入料倉B,微小顆粒進入除塵裝置過濾后經出料口f排出，料倉B經輸送裝置進入貯料裝置上端入口進入分料器，經由四個可電控上端倒料口分別進入四個料倉，根據要求將不用原料送入不同料倉貯存，根據原料需求開啟下端倒料口經螺旋輸送機送入料倉C， 不同原料按配比經輸送裝置送入混料裝置的熱混機充分混合，再由冷混機降至室溫，混好的原料送入輸送及貯料裝置的五個待用料倉，五個待用料倉連接相同的五臺板材制造設備。

所述的供熱風鍋爐有兩個排煙孔，一個是安全排煙口：另一個正常排煙口，在排煙筒的內部安裝有熱油加熱管道，在熱油加熱管道的外壁設有進風口，在爐膽外側共排布四層筒壁保溫層。

一種植物或無機物板材的制造方法按以下步驟完成：

1、將待加工原料硅藻土、果殼粉經聯動攪拌器攪拌均勻地送入送料裝置1進行投料。

2、供熱裝置由供熱風鍋爐加熱產生熱風，將上述的原料經烘干裝置的輥筒干燥機在迴轉驅動系統驅動下均勻轉動，利用熱風烘干原料至含水率8%以下，進入料倉A。

3、針對原料的粉碎難易程度不同設置了兩種粉碎機構，一種是易粉碎原料：原料經輸送系統b，不需要烘干的原料經落料口直接送入1號粉碎機進行第一次粉碎；粉碎后符合目數要求的原料經1號進料口送入1號風選設備，經1號出料口進入原料收集裝置，不符合要求的粗料經1號回料口返回到2號粉碎機中再次粉碎；二次粉碎后的符合要求的原料經2號進料口送入2號風選設備，經2號出料口進入原料收集裝置，不符合要求的粗料經2號回料口進入3號粉碎機進行三次粉碎；經第三次粉碎后的符合要求的原料經3號進料口送入1號風選設備，經1號出料口進入原料收集裝置；另一種是不易粉碎的原料：原料經輸送系統c送入重型粉碎機粉碎后，經由進料口進入原料收集裝置及除塵裝置；進入原料收集裝置的原料經旋風分離器落入料倉B，由落料口進入輸送裝置送至貯料裝置的原料倉。

4、原料倉中的原料經螺旋輸送裝置送至貯存倉上端入口進入分料器，經由四個可電控上端倒料口分別進入四個料倉，根據要求將不用原料送入不同料倉貯存，根據原料需求開啟下端倒料口經螺旋輸送機送入料倉C。

5、不同原料按配比經輸送裝置送入混料裝置的熱混機充分混合，溫度再由冷混機降至室溫，混好的原料送入輸送及貯料裝置的五個待用料倉，五個待用料倉連接相同的五臺板材制造加工設備。

所述的步驟3中的粉碎機在風選階段連接除塵裝置，由原料收集裝置進入料倉B時的細微原料經出風口送入除塵裝置，該除塵裝置內置多個內部由彈簧支撐的除塵布袋，利用氣壓吸附細微原料，用脈沖經細微原料送至裝袋口6-1收集，干凈的空氣經頂端的風機排入大氣。

所述的步驟5中的熱混機采用電熱油循環系統，螺旋混料裝置由電機變速箱驅動，筒壁內安裝熱油介質的導熱油管，供油采用電熱和煙氣綜合方法，在煙氣加熱不滿的條件下，采用電熱循環系統加熱。

本發明的積極效果是：其原料成本較低，生產工藝較簡單，實現了硅藻土、果殼等原料的綜合利用，有效地解決了廢棄資源的處理問題，提高了廢棄資源附加值。而且，由于本發明的供熱系統采用油氣混合加熱提高生產效率，節能降耗，并且排出的廢氣可達到安全排放標準，對環保具有重要意義。

另外，本發明自動化程度高，顯著提高了生產效率，解決了現有技術人工成本高、生產周期長的問題。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是本發明送料裝置、供熱裝置及烘干裝置的示意圖。

圖3是本發明粉碎及風送裝置的結構示意圖。

圖4是本發明原料收集裝置及除塵裝置的結構示意圖。

圖5是本發明貯料裝置1的結構示意圖。

圖6是本發明混料裝置的結構示意圖。

圖7是本發明貯料裝置2的結構示意圖。

圖8是本發明供熱風鍋爐的結構示意圖。

圖9是本發明冷混機的結構示意圖。

圖10是本發明熱混機的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明做進一步的描述：如圖1所示，一種植物或無機物板材的制造設備，由送料裝置1，供熱裝置2、烘干裝置3，粉碎裝置4，風送裝置5，原料收集裝置及除塵裝置6，貯料裝置7，混料裝置8，輸送及貯料裝置9構成；其特征在于：送料裝置1通過輸送帶將原料送入烘干裝置3，烘干裝置3內設有輥筒干燥機3-1、迴轉驅動系統3-2；烘干裝置3前端與供熱裝置2的供熱風鍋爐2-1通過熱風口2-2連接；烘干裝置3上的出料口a連接在料倉A上；粉碎裝置4及風送裝置5通過原料輸送管道b、c分別與1號粉碎機4-1、2號粉碎機4-2、3號粉碎機4-3相連，粉碎合格的原料經1號出料口4-4和2號出料口4-5管道經d口進入旋風分離器分離落入料倉B,微小顆粒進入除塵裝置6過濾后經出料口f排出，料倉B經輸送裝置進入貯料裝置7上端入口進入分料器，經由四個可電控上端倒料口分別進入四個料倉，根據要求將不用原料送入不同料倉貯存，根據原料需求開啟下端倒料口經螺旋輸送機送入料倉C， 不同原料按配比經輸送裝置送入混料裝置8的熱混機8-2充分混合，再由冷混機8-1降至室溫，混好的原料送入輸送及貯料裝置9的五個待用料倉，五個待用料倉連接相同的五臺板材制造設備。

所述的供熱風鍋爐2-1有兩個排煙孔，一個是安全排煙口2-1-1：另一個正常排煙口2-1-2，在排煙筒的內部安裝有熱油加熱管道2-1-3，在熱油加熱管道2-1-3的外壁設有進風口2-1-4，在爐膽外側共排布四層筒壁保溫層2-1-5；圖8所示。

一種植物或無機物板材的制造方法按以下步驟完成：

1、將待加工原料硅藻土、果殼粉經聯動攪拌器攪拌均勻地送入送料裝置1進行投料。

2、供熱裝置2由供熱風鍋爐2-1加熱產生熱風，將上述的原料經烘干裝置3的輥筒干燥機3-1在迴轉驅動系統3-2驅動下均勻轉動，利用熱風烘干原料至含水率8%以下，進入料倉A；如圖2所示。

3、針對原料的粉碎難易程度不同設置了兩種粉碎機構，一種是易粉碎原料：原料經輸送系統b，不需要烘干的原料經落料口4-13直接送入1號粉碎機4-1進行第一次粉碎；粉碎后符合目數要求的原料經1號進料口4-6送入1號風選設備4-11，經1號出料口4-4進入原料收集裝置，不符合要求的粗料經1號回料口4-9返回到2號粉碎機4-2中再次粉碎；二次粉碎后的符合要求的原料經2號進料口4-7送入2號風選設備4-12，經2號出料口4-5進入原料收集裝置，不符合要求的粗料經2號回料口4-10進入3號粉碎機4-3進行三次粉碎；經第三次粉碎后的符合要求的原料經3號進料口4-8送入1號風選設備4-11，經1號出料口4-4進入原料收集裝置；另一種是不易粉碎的原料：原料經輸送系統c送入重型粉碎機4-14粉碎后，經由進料口進入原料收集裝置及除塵裝置6；進入原料收集裝置的原料經旋風分離器5-1落入料倉B，由落料口5-2進入輸送裝置送至貯料裝置7的原料倉。如圖3所示。

4、原料倉中的原料經螺旋輸送裝置送至貯存倉上端入口進入分料器，經由四個可電控上端倒料口7-1分別進入四個料倉，根據要求將不用原料送入不同料倉貯存，根據原料需求開啟下端倒料口7-2經螺旋輸送機送入料倉C；圖4、5所示。

5、如圖6、9所示不同原料按配比經輸送裝置送入混料裝置8的熱混機8-2充分混合，溫度再由冷混機8-1降至室溫，混好的原料送入輸送及貯料裝置9的五個待用料倉，五個待用料倉連接相同的五臺板材制造加工設備； 圖7所示。

所述的步驟3中的粉碎機在風選階段連接除塵裝置6，由原料收集裝置進入料倉B時的細微原料經出風口5-3送入除塵裝置6，該除塵裝置6內置多個內部由彈簧支撐的除塵布袋，利用氣壓吸附細微原料，用脈沖方法將細微原料收集送至出料口f 6-1收集裝袋，干凈的空氣經頂端的風機排入大氣。

所述的步驟5中的熱混機8-2采用電熱油循環系統，螺旋混料裝置8-2-1由電機變速箱8-2-2驅動，筒壁內安裝熱油介質的導熱油管8-2-3，供油采用電熱和煙氣綜合方法，在煙氣加熱不滿的條件下，采用電熱循環系統加熱，可大大降低能源消耗。圖10所示。

如圖8所示供熱風鍋爐2-1有以下特點：

1、該鍋爐可燃燒煤和其他材料。

2、鍋爐有兩個排煙孔。一個是安全排煙口：停電等其他設備故障使用；另一個正常排煙口，經水幕過濾后排入大氣，符合環保要求。

3、在排煙筒的內部安裝了熱油加熱管道，充分利用煙氣的熱能加熱，節省電能20%。

4、在管道的外壁設有進風口，在風流入鍋爐時，利用管壁的溫度將冷空氣加熱后進入鍋爐，降低能源消耗。

5、獨特的鍋爐體結構，在爐膽外側共排布四層筒壁，層層吸收熱量對流經其內部的熱風進行加熱，另外，最外層鋪設保溫層后溫度與大氣溫度相一致，熱量損失小。