本實用新型屬于皮革加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種沙發(fā)木板裁板機的切割裝置。

背景技術(shù)：

沙發(fā)由于其優(yōu)異的舒適性，已成為許多家庭必不可少的家具，目前市面上的沙發(fā)主要可分為皮沙發(fā)、實木沙發(fā)及布藝沙發(fā)。而無論是實木沙發(fā)，還是皮沙發(fā)或布藝沙發(fā)，木料都是其必不可少的關(guān)鍵部位之一，而這些具有特定尺寸規(guī)格的木料通常都是通過裁板機來進(jìn)行切割的。

現(xiàn)有的裁板機在切割時會存在以下不足：木板沿著上料輥進(jìn)入到切割件時，往往由于其傳輸時出現(xiàn)偏位的現(xiàn)象，直接降低了裁板的效果；同時在切割木板時，由于木板厚度不一，會使得切割平臺的破碎，也降低了成品率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、可防止對切割平臺產(chǎn)生破壞、防止出現(xiàn)切割木板偏位等現(xiàn)象、提高生產(chǎn)效率、提高成品率的沙發(fā)木板裁板機的切割裝置，尤其適合用于生產(chǎn)皮制品的工藝中。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種沙發(fā)木板裁板機的切割裝置，包括前工作板、后工作板，在前工作板、后工作板之間沿模板傳送方向依次設(shè)有進(jìn)料機構(gòu)、壓平機構(gòu)、導(dǎo)向機構(gòu)和切割機構(gòu)，所述的進(jìn)料機構(gòu)包括上進(jìn)料輥、及與上進(jìn)料輥相對應(yīng)的下進(jìn)料輥，所述的上進(jìn)料輥與下進(jìn)料輥設(shè)在前工作板、后工作板之間，所述的壓平機構(gòu)包括上氣缸、及與上氣缸相對應(yīng)設(shè)置的下氣缸，所述的上氣缸、下氣缸均設(shè)在后工作板上，所述的上氣缸、下氣缸的活塞桿分別與上平板、下平板相連，所述的導(dǎo)向機構(gòu)包括導(dǎo)向氣缸、U型板，所述的導(dǎo)向氣缸的活塞桿與U型板的底壁相連，所述的U型板開口端朝上，且U型板沿木板傳送方向設(shè)置，所述的切割機構(gòu)包括切割底板、及與之配合的剪料件，所述的切割底板設(shè)在前工作板、后工作板之間，且在切割底板一端設(shè)有多個長缺口，所述的長缺口遠(yuǎn)離U型板端設(shè)置，所述的剪料件包括剪料輥、圓環(huán)形刀片，所述的剪料輥兩端轉(zhuǎn)動設(shè)在前工作板、后工作板之間，所述的剪料輥的周面軸向間隔設(shè)置有圓環(huán)形刀片，圓環(huán)形刀片通過螺栓固定連接在固定環(huán)上。

進(jìn)一步，所述的下進(jìn)料輥與動力件相連。

進(jìn)一步，所述的U型板與下壓板齊平。

進(jìn)一步，所述的固定環(huán)箍設(shè)在剪料輥的周面上。

進(jìn)一步，所述的固定環(huán)由兩個半圓環(huán)螺接構(gòu)成。

進(jìn)一步，所述的剪料輥兩端分別與軸一、軸二相連，所述的軸一、軸二分別與前工作板、后工作板之間通過軸承一、二相連，其中軸一穿過后工作板，且與電機相連。

本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：由于采用上述技術(shù)方案，設(shè)置的壓平機構(gòu)、導(dǎo)向機構(gòu)和切割機構(gòu)，可防止對切割平臺產(chǎn)生破壞、防止出現(xiàn)切割木板偏位等現(xiàn)象、提高生產(chǎn)效率、提高成品率；具有結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，加工成本低等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是U型板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是切割底板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是剪料件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、后工作板 2、上進(jìn)料輥 3、下進(jìn)料輥

4、上氣缸 5、下氣缸 6、上平板

7、下平板 8、導(dǎo)向氣缸 9、U型板

10、切割底板 11、剪料件 12、長缺口

13、圓環(huán)形刀片 14、剪料輥 15、固定環(huán)

具體實施方式

如圖1-4所示，本實用新型的技術(shù)方案是：一種沙發(fā)木板裁板機的切割裝置，包括前工作板、后工作板1，在前工作板、后工作板1之間沿模板傳送方向依次設(shè)有進(jìn)料機構(gòu)、壓平機構(gòu)、導(dǎo)向機構(gòu)和切割機構(gòu)，

所述的進(jìn)料機構(gòu)包括上進(jìn)料輥2、及與上進(jìn)料輥2相對應(yīng)的下進(jìn)料輥3，所述的上進(jìn)料輥2與下進(jìn)料輥3設(shè)在前工作板、后工作板1之間。

所述的壓平機構(gòu)包括上氣缸4、及與上氣缸4相對應(yīng)設(shè)置的下氣缸5，所述的上氣缸4、下氣缸5均設(shè)在后工作板1上，所述的上氣缸4、下氣缸5的活塞桿分別與上平板6、下平板7相連，

所述的導(dǎo)向機構(gòu)包括導(dǎo)向氣缸8、U型板9，所述的導(dǎo)向氣缸8的活塞桿與U型板9的底壁相連，所述的U型板9開口端朝上，且U型板9沿木板傳送方向設(shè)置。

所述的切割機構(gòu)包括切割底板10、及與之配合的剪料件11，所述的切割底板10設(shè)在前工作板、后工作板1之間，且在切割底板10一端設(shè)有多個長缺口12，所述的長缺口12遠(yuǎn)離U型板9端設(shè)置，所述的剪料件11包括剪料輥14、圓環(huán)形刀片13，所述的剪料輥14兩端轉(zhuǎn)動設(shè)在前工作板、后工作板1之間，所述的剪料輥14的周面軸向間隔設(shè)置有圓環(huán)形刀片13，圓環(huán)形刀片13通過螺栓固定連接在固定環(huán)15上。

本實施例中，所述的下進(jìn)料輥3與動力件相連。

本實施例中，所述的U型板9與下壓板7齊平。

本實施例中，所述的固定環(huán)15箍設(shè)在剪料輥14的周面上。

本實施例中，所述的固定環(huán)15由兩個半圓環(huán)螺接構(gòu)成。

本實施例中，所述的剪料輥14兩端分別與軸一、軸二相連，所述的軸一、軸二分別與前工作板、后工作板1之間通過軸承一、二相連，其中軸一穿過后工作板1，且與電機相連。

本實例的工作過程：工作時，待切割的模板依次進(jìn)入到進(jìn)料機構(gòu)、壓平機構(gòu)、導(dǎo)向機構(gòu)和切割機構(gòu)，實現(xiàn)對其進(jìn)行的切割作用；設(shè)置的壓平機構(gòu)，可提前對模板進(jìn)入到切割機構(gòu)時，對木板進(jìn)行初步的整理、排齊的作用；設(shè)置的導(dǎo)向機構(gòu)，起到對傳送過程中的木板的導(dǎo)向的作用，防止出現(xiàn)切割木板偏位等現(xiàn)象；設(shè)置的切割底板10、及與之配合的剪料件11，可防止對切割平臺產(chǎn)生破壞。

以上對本實用新型的一個實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。