本實(shí)用新型涉及一種纖維板預(yù)壓裝置，屬于板材加工器械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

纖維板的生產(chǎn)使用熱壓法，將木材打散制得的木纖維通過鋪裝箱均勻鋪開，然后經(jīng)過預(yù)壓組件初步壓實(shí)形成板胚，最后經(jīng)熱壓機(jī)壓實(shí)，但是木纖維呈干狀，較難壓縮，需要控制一定壓力和溫度才能使纖維板達(dá)到規(guī)定的厚度和密度，并控制在一定時(shí)間內(nèi)，使木纖維與膠合劑之間牢固結(jié)合制成板材，熱壓效率較低。在鋪裝環(huán)節(jié)，鋪裝箱內(nèi)預(yù)制一定負(fù)壓，木纖維進(jìn)入鋪裝箱后在負(fù)壓作用下均勻攤開，現(xiàn)有鋪裝箱的負(fù)壓氣孔位于側(cè)壁上，這樣導(dǎo)致靠近負(fù)壓氣孔一側(cè)負(fù)壓大，遠(yuǎn)離負(fù)壓氣孔一側(cè)負(fù)壓小，容易造成鋪裝不均勻；在欲壓環(huán)節(jié)，由于板上下兩側(cè)均為皮帶，木纖維中的氣體只能從兩側(cè)排出，容易導(dǎo)致板坯側(cè)邊垮塌同時(shí)排氣效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有纖維板預(yù)壓裝置的不足，并提供一種可對(duì)木纖維進(jìn)行加熱加濕、負(fù)壓分布均勻，并且易于排氣的纖維板預(yù)壓裝置。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的所采用的技術(shù)方案為，一種纖維板預(yù)壓裝置，至少包括機(jī)架，順序安裝在機(jī)架上的鋪裝箱和預(yù)壓組件，安裝于鋪裝箱底板上的傳送帶A，以及與鋪裝箱連通的進(jìn)料口和負(fù)壓組件，所述預(yù)壓組件包括傳送帶B和位于其上方并且向下傾斜的預(yù)壓帶，傳送帶B與預(yù)壓帶之間的間距沿輸送方向遞減，所述鋪裝箱上安裝有熱風(fēng)組件和蒸汽組件，所述熱風(fēng)組件由相互連通的熱風(fēng)總管和2根以上熱風(fēng)支管構(gòu)成，熱風(fēng)支管連通于鋪裝箱側(cè)壁上開設(shè)的進(jìn)風(fēng)孔中；所述蒸汽組件包括蒸汽發(fā)生裝置和與之連通的2個(gè)以上蒸汽噴發(fā)頭，蒸汽噴發(fā)頭位于鋪裝箱內(nèi)部，各蒸汽噴發(fā)頭開口朝下、均布于鋪裝箱的頂板上；所述鋪裝箱的負(fù)壓氣孔均勻開設(shè)于底板上，傳送帶A與傳送帶B上均開設(shè)有透氣孔。

鋪裝箱內(nèi)部安裝有溫度傳感器和濕度傳感器，機(jī)架上設(shè)有控制器，溫度傳感器和濕度傳感器均與控制器電性連接。

連通蒸汽發(fā)生裝置與蒸汽噴發(fā)頭的各蒸汽管道上均安裝有電動(dòng)閥門，電動(dòng)閥門與控制器電性連接。

鋪裝箱外表面上鋪設(shè)有保溫材料。

鋪裝箱內(nèi)表面為凹凸面。

所述鋪裝箱的高度沿輸送方向遞增，進(jìn)料口安裝于鋪裝箱頂部的高度最低處，各進(jìn)風(fēng)孔所在位置的高度遞增。

所述傳送帶B上的透氣孔呈梅花狀分布，沿輸送方向前后孔距350mm～450mm，左右孔距150mm～250mm。

由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型提供的纖維板預(yù)壓裝置，將鋪裝箱的負(fù)壓氣孔均勻開設(shè)于底板上，傳送帶上開設(shè)有透氣孔，負(fù)壓氣孔通過透氣孔與鋪裝箱內(nèi)部空間連通，使得鋪裝箱下部壓力均勻并且與上部形成壓差，木纖維在自重以及均勻的負(fù)壓作用下，在輸送過程中自動(dòng)均勻鋪開；鋪裝箱上安裝熱風(fēng)組件和蒸汽組件，熱風(fēng)組件用于加熱木纖維，同時(shí)吹干木纖維中含的水分，熱風(fēng)支管連通于鋪裝箱側(cè)壁上開設(shè)的進(jìn)風(fēng)孔中，在壓差的作用下熱風(fēng)從上至下穿過木纖維，與木纖維充分接觸；蒸汽組件用于提高木纖維的表面含水率，蒸汽噴發(fā)頭位于鋪裝箱內(nèi)部，各蒸汽噴發(fā)頭開口朝下、均布于鋪裝箱的頂板上，蒸汽在自重以及壓差作用下從上至下穿過木纖維，與木纖維充分接觸；通過調(diào)節(jié)熱風(fēng)組件的熱風(fēng)溫度和風(fēng)速，以及蒸汽組件的蒸汽溫度和流量，可將木纖維的溫度和表面含水率控制在合適的范圍，提高熱壓效率；預(yù)壓組件的傳送帶B上同樣開設(shè)透氣孔，預(yù)壓時(shí)木纖維內(nèi)部的氣體可從透氣孔中排出，提高排氣效率，有效防止板坯側(cè)邊垮塌，減少板坯內(nèi)部空氣。

為精確調(diào)整木纖維的溫度和表面含水率，鋪裝箱內(nèi)部安裝溫度傳感器和濕度傳感器，二者采集的溫度和濕度信息反饋至控制器，在控制器中預(yù)先設(shè)定好最佳溫度和濕度，該最佳溫度和濕度依據(jù)木纖維自身性質(zhì)和含水率而確定，控制器根據(jù)接收的信息可調(diào)節(jié)負(fù)壓組件、熱風(fēng)組件和蒸汽組件的對(duì)應(yīng)參數(shù)。

鋪裝箱外表面上鋪設(shè)有保溫材料，減少熱量散失，維持鋪裝箱內(nèi)部的恒溫環(huán)境；鋪裝箱內(nèi)表面設(shè)計(jì)為凹凸面，凹凸面將吹至其上的熱風(fēng)和蒸汽打散，使得鋪裝箱內(nèi)部形成紊流，提高加溫加濕效率。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的纖維板預(yù)壓裝置中，鋪裝箱的負(fù)壓氣孔均勻開設(shè)于底板上，傳送帶上開設(shè)有透氣孔，負(fù)壓氣孔通過透氣孔與鋪裝箱內(nèi)部空間連通，使得鋪裝箱下部壓力均勻并且與上部形成壓差，木纖維在自重以及均勻的負(fù)壓作用下，在輸送過程中自動(dòng)均勻鋪開；鋪裝箱上安裝熱風(fēng)組件和蒸汽組件，并通過一套反饋控制系統(tǒng)控制熱風(fēng)組件的熱風(fēng)溫度和風(fēng)速，以及蒸汽組件的蒸汽溫度和流量，可將木纖維的溫度和表面含水率控制在合適的范圍，提高熱壓效率；預(yù)壓組件的傳送帶B上同樣開設(shè)透氣孔，預(yù)壓時(shí)木纖維內(nèi)部的氣體可從透氣孔中排出，提高排氣效率，有效防止板坯側(cè)邊垮塌，減少板坯內(nèi)部空氣。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提供的纖維板預(yù)壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為傳送帶A的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為傳送帶B的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-機(jī)架，2-鋪裝箱，3-蒸汽噴發(fā)頭，4-熱風(fēng)支管，5-保溫材料，6-溫度傳感器，7-濕度傳感器，8-傳送帶A，9-熱風(fēng)總管，10-負(fù)壓管，11-負(fù)壓發(fā)生器，12-進(jìn)料口，13-傳送帶B，14-預(yù)壓帶，15-壓輥，16-木纖維，17-板胚，18-透氣孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)具體說明，本實(shí)用新型的內(nèi)容不局限于以下實(shí)施例。

本實(shí)用新型提供的纖維板預(yù)壓裝置，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括機(jī)架1，順序安裝在機(jī)架上的鋪裝箱2和預(yù)壓組件，安裝于鋪裝箱底板上的傳送帶A8，安裝于鋪裝箱側(cè)壁上的熱風(fēng)組件，安裝于鋪裝箱頂板上的蒸汽組件，以及與鋪裝箱連通的進(jìn)料口12和負(fù)壓組件，鋪裝箱2的高度沿輸送方向遞增，其外表面上鋪設(shè)有保溫材料5、內(nèi)表面為凹凸面，靠近進(jìn)料口處的木纖維16堆積較多，通過鋪裝箱2的鋪裝，從鋪裝箱2中輸送出時(shí)堆積厚度達(dá)到合適值；

所述負(fù)壓組件包括負(fù)壓發(fā)生裝置11和2根以上負(fù)壓管10，負(fù)壓管10連通于鋪裝箱底板上均勻開設(shè)的負(fù)壓氣孔中，參見圖2，傳送帶A8上開設(shè)有透氣孔18，負(fù)壓管10通過各透氣孔18與鋪裝箱內(nèi)部空間連通；

所述進(jìn)料口12安裝于鋪裝箱頂部的高度最低處；所述熱風(fēng)組件由相互連通的熱風(fēng)總管9和2根以上熱風(fēng)支管4構(gòu)成，熱風(fēng)支管4連通于鋪裝箱側(cè)壁上開設(shè)的進(jìn)風(fēng)孔中，各進(jìn)風(fēng)孔所在位置的高度遞增，配合鋪裝箱的高度變化，靠近進(jìn)料口處的木纖維堆積較多，則該處進(jìn)風(fēng)孔所在位置的高度最小，與木纖維直接接觸；

所述蒸汽組件包括蒸汽發(fā)生裝置和與之連通的2個(gè)以上蒸汽噴發(fā)頭3，蒸汽噴發(fā)頭3位于鋪裝箱內(nèi)部，各蒸汽噴發(fā)頭開口朝下、均布于鋪裝箱的頂板上，連通蒸汽發(fā)生裝置與蒸汽噴發(fā)頭的各蒸汽管道上均安裝有電動(dòng)閥門；

鋪裝箱內(nèi)部安裝有溫度傳感器6和濕度傳感器7，機(jī)架上設(shè)有控制器，電動(dòng)閥門、溫度傳感器6和濕度傳感器7均與控制器電性連接；

所述預(yù)壓組件包括傳送帶B13和位于其上方并且向下傾斜的預(yù)壓帶14，傳送帶B13的進(jìn)料端位于傳送帶A8出料端的正下方，參見圖3，傳送帶B13上同樣設(shè)有透氣孔18，透氣孔18呈梅花狀分布，沿輸送方向前后孔距350mm～450mm，左右孔距150mm～250mm，優(yōu)選400mm和200mm，預(yù)壓帶14通過多個(gè)壓輥15傳送，壓輥連線為曲線，使得傳送帶B13與預(yù)壓帶14之間的間距沿輸送方向遞減，鋪裝均勻的木纖維16運(yùn)輸至傳送帶B13上，經(jīng)過預(yù)壓組件的預(yù)壓其厚度減小，木纖維被壓實(shí)形成板坯17。