本發明涉及一種鑄造用軸承圈取出裝置，具體地說是采用了撐緊機構、位移機構，使用后可以代替人工取出鑄造軸承圈的鑄造用軸承圈取出裝置，屬于機械設備領域。

背景技術：

對于大型軸承來說，其內外圈多采用離心鑄造的方式進行生產，軸承圈鑄造成型后，工人多采用勾拽并伴以敲擊的方式將軸承圈組件勾出，在拉拽過程中，由于工人用力過猛且勾拽工具與軸承圈抓接不牢而極易引起工人摔倒，且剛剛鑄成的軸承圈溫度極高，工人直接將軸承圈勾出后容易由于操作不當而引起各種事故，但是，在現在市場上還未有一種相應的設備來解決此類問題。

為此，需要一種鑄造用軸承圈取出裝置。

技術實現要素：

針對上述的不足，本發明提供了一種鑄造用軸承圈取出裝置。

本發明是通過以下技術方案實現的：一種鑄造用軸承圈取出裝置，是由控制器、撐緊機構、滑落板和位移機構組成的，所述撐緊機構包括撐緊電動機、后殼、法蘭、法蘭螺栓、前殼、拉桿機構、大齒輪和主軸，所述撐緊電動機固定安裝在后殼上，所述前殼和后殼相接觸的一端均設有法蘭，所述前殼和后殼上的法蘭通過法蘭螺栓連接固定，所述前殼上設置有拉桿機構，所述前殼的腔體內中間位置設置有大齒輪，所述大齒輪安裝在主軸上，所述主軸通過聯軸器和撐緊電動機的輸出軸鍵連接，所述前殼的下端和后殼的下端固定有位移機構，所述位移機構的右側設置有滑落板，所述控制器和撐緊機構、位移機構電性連接。

進一步地，所述拉桿機構包括小齒輪、粗軸、連接板、定位螺栓、定位槽、細軸和摩擦紋，所述小齒輪安裝在粗軸的一端，小齒輪和大齒輪相互配合，粗軸的另一端設置有連接板，所述連接板通過定位螺栓安裝在粗軸上，所述連接板上開有定位槽，所述連接板的另一端固定連接有細軸，所述細軸的軸端設置有摩擦紋。

進一步地，所述定位螺栓的頭部為矩形。

進一步地，所述位移機構包括基體、卡槽、擋柱、定位孔、基座、導軌、滑塊、絲杠副和位移電動機，所述基體的上端設置有卡槽，所述基體的底端設置有滑塊，所述滑塊有兩個，分別水平平行地分布在基體底面的前后兩端，滑塊和導軌配合，導軌的兩端設置有基座，所述基座有兩個，位于左側的基座的側面設置有位移電動機，位移電動機的軸端連接有絲杠副，所述絲杠副的螺母座安裝在基體底面的中間位置，位于右側的基座設置有擋柱，基座上設置有定位孔。

進一步地，所述擋柱有兩個，關于位移電動機軸線對稱分布。

該發明的有益之處是，該裝置通過位移機構實現了撐緊機構的平穩位移，撐緊機構通過撐緊電動機主軸上的大齒輪和拉桿機構上小齒輪的嚙合，實現了多個拉桿機構撐開，進而對軸承圈內壁施加徑向力，通過拉桿機構端部的摩擦紋增大了摩擦力，有利于將軸承圈順利拉出，且拉桿機構包括定位螺栓和定位槽，能夠對拉桿機構的轉動半徑進行調節，提高了該裝置的通用性，降低了生產成本，滑臺的設置避免了人工接觸高溫下的軸承圈，使軸承圈在滑臺的斜坡導向下滾落到固定區域，避免了人工操作伴有的高風險，該裝置機構巧妙，能夠有效地減輕人們的勞動負擔，降低生產成本，具有良好的市場前景。

附圖說明

圖1為本發明的整體結構示意圖；

圖2為撐緊機構的整體結構示意圖；

圖3為撐緊機構的右半部分結構示意圖；

圖4為圖2中拉桿機構的結構示意圖；

圖5為位移機構的結構示意圖。

圖中：1、控制器，2、撐緊機構，201、撐緊電動機，202、后殼，203、法蘭，204、法蘭螺栓，205、前殼，206、拉桿機構，2061、小齒輪，2062、粗軸，2063、連接板，2064、定位螺栓，2065、定位槽，2066、細軸，2067、摩擦紋，207、大齒輪，208、主軸，3、滑落板，4、位移機構，401、基體，402、卡槽，403、擋柱，404、定位孔，405、基座，406、導軌，407、滑塊，408、絲杠副，409、位移電動機。

具體實施方式

一種鑄造用軸承圈取出裝置，是由控制器1、撐緊機構2、滑落板3和位移機構4組成的，所述撐緊機構2包括撐緊電動機201、后殼202、法蘭203、法蘭螺栓204、前殼205、拉桿機構206、大齒輪207和主軸208，所述撐緊電動機201固定安裝在后殼202上，所述前殼205和后殼202相接觸的一端均設有法蘭203，所述前殼205和后殼202上的法蘭203通過法蘭螺栓204連接固定，所述前殼205上設置有拉桿機構206，所述前殼205的腔體內中間位置設置有大齒輪207，所述大齒輪207安裝在主軸208上，所述主軸208通過聯軸器和撐緊電動機201的輸出軸鍵連接，所述前殼205的下端和后殼202的下端固定有位移機構4，所述位移機構4的右側設置有滑落板3，所述控制器1和撐緊機構2、位移機構4電性連接。

進一步地，所述拉桿機構206包括小齒輪2061、粗軸2062、連接板2063、定位螺栓2064、定位槽2065、細軸2066和摩擦紋2067，所述小齒輪2061安裝在粗軸2062的一端，小齒輪2061和大齒輪207相互配合，粗軸2062的另一端設置有連接板2063，所述連接板2063通過定位螺栓2064安裝在粗軸2062上，所述連接板2063上開有定位槽2065，所述連接板2063的另一端固定連接有細軸2066，所述細軸2066的軸端設置有摩擦紋2067。

進一步地，所述定位螺栓2064的頭部為矩形。

進一步地，所述位移機構4包括基體401、卡槽402、擋柱403、定位孔404、基座405、導軌406、滑塊407、絲杠副408和位移電動機409，所述基體401的上端設置有卡槽402，所述基體401的底端設置有滑塊407，所述滑塊407有兩個，分別水平平行地分布在基體401底面的前后兩端，滑塊407和導軌406配合，導軌406的兩端設置有基座405，所述基座405有兩個，位于左側的基座405的側面設置有位移電動機409，位移電動機409的軸端連接有絲杠副408，所述絲杠副408的螺母座安裝在基體401底面的中間位置，位于右側的基座405設置有擋柱403，基座403上設置有定位孔404。

進一步地，所述擋柱403有兩個，關于位移電動機409軸線對稱分布。

該裝置在使用時，首先根據離心鑄造機的安裝位置將該裝置通過地腳螺栓進行安裝，安裝完畢后接通電源，開啟控制器1，當離心鑄造的軸承圈已經成型后需要取出時，位移機構4通過位移電動機409帶動絲杠副408將基體401進行移動，進而將安裝在基體401上的撐緊機構2進行移動，撐緊機構2中此時聚攏在一起的拉桿機構206插入軸承圈的腔體內，此時，撐緊電動機201轉動，在主軸208的傳動下，大齒輪207帶動小齒輪2061嚙合轉動，小齒輪2061帶動粗軸2062轉動，隨即細軸2066撐開，細軸2066端部的摩擦紋2067能夠提供較大的摩擦力，隨即撐緊機構2在位移機構4的帶動下將軸承圈拉出，當軸承圈的端部接近擋柱403時，撐緊電動機201反轉，此時拉桿機構206合攏，位移機構4繼續移動，軸承圈在擋柱403的作用下落至滑落板3繼而滑落，一次軸承圈取出工作完畢。

對于本領域的普通技術人員而言，根據本發明的教導，在不脫離本發明的原理與精神的情況下，對實施方式所進行的改變、修改、替換和變型仍落入本發明的保護范圍之內。