專利名稱：一種超細纖維絨面革的制備方法及制得的超細纖維絨面革的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種超細纖維絨面革的制備方法及制得的超細纖維絨面革。
背景技術：
隨著新材料技術的發展，最新一代的超細纖維合成革以其優異的物理性能，被應用于手套、鞋類、箱包、家私、汽車內飾、服裝等領域；隨著人們消費觀念的改變，越來越多的消費者接受并認可超細纖維合成革產品；隨著人們生活水平的提高，消費者對超細纖維合成革產品的花色品種要求越來越高，他們更樂于追求具有時尚及個性的產品。絨面革作為超細纖維合成革的一大重要分支產品，被廣泛應用于替代麂皮絨產品的領域，并被開拓應用于更多的新領域。超細纖維絨面革主要由聚氨酯(Pu)和尼龍6(PA6) 組成，通過染色技術的發展，目前，市面上絨面革產品的染色性能得到極大的提高，解決了以前存在的超細纖維染深性差、染色均勻性差、各項色牢度差等問題，但是對于廣大消費者追求時尚和個性的要求，現有市面上沒有相關產品能滿足這種要求，現有絨面革制備方法還有待提高產品檔次，進一步提高產品競爭力。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是本發明提供了一種超細纖維絨面革的制備方法及制得的超細纖維絨面革。本發明的制備方法簡單，制得的超細纖維絨面革具有雙色效果，可以滿足多品種、小批量超纖絨面革的加工，增加產品的花色品種，滿足消費者追求時尚及個性的需要。本發明的超細纖維絨面革的制備方法，包括如下步驟將磨皮后的基布在具有偶氮結構且分子含有極性基團的染料，以及助劑的作用下進行染色工藝，之后進行后整理工藝即可；其中，所述的染色工藝室溫起染，升溫速率為0. 50C /min 1. 5°C /min，染色的溫度為 90°C 130°C。本發明中，發明人經過大量實驗研究發現使用所述的具有偶氮結構且分子含有極性基團的染料，并結合特別選擇的工藝條件，能夠實現良好技術效果。而之所以將染色時的升溫速率以及染色溫度控制在本發明所述的范圍內，是發明人經過大量實驗研究發現；所述的升溫速率以及染色溫度結合本發明使用的染料對本發明超細纖維絨面革影響較大，例如，若升溫速率過快會產生色花，而溫度太高會使染色產品強力下降，溫度太低會造成染色產品得色率低的問題，因此本發明特別優選上述升溫速率以及溫度，更佳地，本發明進一步優選的升溫速率為0. 70C /min 1. 0°C /min。其中，所述的具有偶氮結構且分子含有極性基團的染料較佳的為具有偶氮結構且分子含有極性基團的分散染料，最佳的為Dianix Brown ETD 300%, Dianix Rubine ETD 300%, Dianix Deep Navy ETD 400%或 Dianix Grey ETD(德司達(上海)貿易有限公司)。其中，所述的極性基團較佳的為羥基、氨基、酰胺基、氰基、鹵基和酯基中的一種或多種。其中，所述的染料的用量可為本領域常規用量，較佳的為0. 5% 10% ο. w. f.，更佳的為 6% ο. w. f.，為達到最好的絨面革色牢度，最佳的用量為l^-S^o.w.f.，所述的 ο. w. f.為染料對織物重量比。本發明中，所述的磨皮為本領域常規操作，所述的磨皮砂紙規格較佳的為400 目 800目，更佳的為600目。本發明中，所述的基布為本領域常規工藝制得的基布，具體制備方法可根據需要按本領域常識選擇，所述的基布較佳的由下述方法制得超細纖維的紡絲，制備非織造布， 燙平非織造布，將非織造布浸漬于聚氨酯漿料中，凝固，之后依次進行減量開纖、擴幅干燥上油和鞣皮，即得超細纖維聚氨酯合成革基布。其中，所述的基布的厚度一般按照客戶具體要求制備，通常為0. 6mm 2. 0mm。本發明中，所述的染色工藝的步驟為本領域常規操作步驟，一般為將待染物品浸漬于含有染料的溶液中，從一定溫度開始升溫至染色溫度后，保溫染色，之后降溫即可。本發明特別選用了染色工藝在室溫起染，升溫速率為0. 50C /min 1. 5°C /min，染色的溫度為90°C 130°C，對于染色涉及的其他條件可為本領域常規條件。所述的染色的保溫時間較佳的為50min 90min。所述的染色的降溫速率較佳的為0. 5°C /min 1. 5°C /min,更佳的為0. 70C /min 1. 0°C /min。所述的染色的降溫溫度較佳的為40°C 70°C。所述的染色的染液浴比較佳的為1 5 1 30，所述的浴比是指被染色織物與染液的重量比。本發明中，所述的染色工藝之后一般按照本領域常規操作將染料溶液排出之后水洗，再進入下一步工藝操作。本發明中，所述的助劑為本領域染色使用的常規助劑，本領域技術人員應當知道根據具體染色工藝選擇適當的助劑，所述的助劑較佳的為分散劑、消泡劑、勻染劑和醋酸中的一種或多種。其中，所述的勻染劑為本領域常規勻染劑，較佳的為N-羥基鄰苯二甲酰亞胺、鄰苯二甲酰亞胺、N-烷基鄰苯二甲酰亞胺、N，N- 二乙基苯酰胺、N，N- 二丁基甲酰胺、N，N- 二甲基辛酰胺、N, N-二甲基葵酰胺、鄰苯二甲基苯基酯和N-環己基吡咯烷酮中的一種或多種。其中，所述的分散劑用量較佳的為0. 5g/L 1. 5g/L ；所述的消泡劑用量較佳的為 0. lg/L lg/L ；所述的勻染劑用量較佳的為1. 5% 4. 5% ο. w. f.；所述的醋酸用量較佳的為 0. 3g/L 1. 5g/L。本發明中，所述的后整理工藝為本領域常規的工藝操作，較佳的包括下述步驟將染色后的合成革進行皂洗、烘干以及磨皮起絨，之后按客戶要求進行功能整理加工即可。其中，所述的皂洗為本領域超細纖維絨面革皂洗常規操作，用于洗除浮色，針對本發明涉及的超細纖維絨面革較佳的為40°C 98°C皂洗5min 30min，更佳的為60°C皂洗 15min。其中，所述的磨皮起絨為本領域常規操作，所述的磨皮砂紙規格較佳的為400 目 800目，更佳的為600目。其中，所述的功能整理為本領域常規操作，較佳的為抗菌整理、抗靜電整理、阻燃整理、防水整理和抗紫外線整理中的一種或多種。本發明還涉及本發明的超細纖維絨面革的制備方法制得的超細纖維絨面革。本發明所用試劑和原料均市售可得。
在符合本領域常識的基礎上，本發明中上述的各技術特征的優選條件可以任意組合得到較佳實例。本發明的積極進步效果在于本發明提供了一種超細纖維絨面革的制備方法及制得的超細纖維絨面革。本發明的制備方法簡單，制得的超細纖維絨面革具有雙色效果，可以滿足多品種、小批量超纖絨面革的加工，增加產品的花色品種，滿足消費者追求時尚及個性的需要，例如，灰色產品可以模仿“老鼠皮”風格，藏藍色產品可以模仿牛仔風格，深受追求時尚的消費者喜歡，并且制得的產品摩擦色牢度、水洗變色牢度以及水洗沾色牢度測試效果均較好。


圖1為實施例6制得的超細纖維絨面革的外觀圖片。圖2為實施例7制得的超細纖維絨面革的外觀圖片。圖3為實施例8制得的超細纖維絨面革的外觀圖片。圖4為實施例9制得的超細纖維絨面革的外觀圖片。圖5為對比實施例1制得的超細纖維絨面革的外觀圖片。圖6為對比實施例2制得的超細纖維絨面革的外觀圖片。
具體實施例方式下面通過實施例的方式進一步說明本發明，但并不因此將本發明限制在所述的實施例范圍之中。下述實施例中使用的原料的來源為染料DianixBrown ETD 300%,Dianix Rubine ETD 300%,Dianix DeepNavy ETD 400%, Dianix Grey ETD來源于德司達(上海)貿易有限公司；分散劑NNO來源于上海望界貿易有限公司；勻染劑P-EW來源于德司達(上海)貿易有限公司；消泡劑F0AMASTER 340來源于科凱精細化工(上海)有限公司。實施例1一種超細纖維絨面革的制備方法，包括如下步驟(1)取SROOD2G染色基布(上海華峰超纖材料股份有限公司提供，為本領域常規方法制備)，基布厚度為0. 6mm,用400目砂紙磨皮；(2)染色工藝取染料Dianix Brown ETD 300%，用量為0. 5% o. w. f.，以及分散劑 NNO 用量 0. 5g/L，消泡劑 F0AMASTER 340 用量 0. lg/L，勻染劑 P-Eff 用量 1. 5% o. w. f.， 醋酸用量0.3g/L，染液浴比1 5，室溫起染，控制升溫速率在0.5°C/min，升溫至90°C，保溫50min，降溫速率在0. 5°C /min,降溫至40°C，排出，水洗；(3)后處理工藝將染色后的合成革60V皂洗15min，烘干，然后采用400目砂紙磨皮起絨，再進行抗菌整理和抗靜電整理，即可。其中，所述的抗菌整理參照《印染手冊》(第二版，第617-621頁，中國紡織出版社，2003年5月出版)；抗靜電整理參照《印染手冊》(第二版，第609-612頁，中國紡織出版社，2003年5月出版)。實施例2
一種超細纖維絨面革的制備方法，包括如下步驟(1)取SROOD2G染色基布(上海華峰超纖材料股份有限公司提供，為本領域常規方法制備)，基布厚度為2. Omm,用800目砂紙磨皮；(2)染色工藝取染料Dianix Rubine ETD 300%，用量為10% o. w. f.，以及分散劑NNO用量1. 5g/L，消泡劑F0AMASTER 340用量lg/L，勻染劑P-Eff用量4. 5% o. w. f.，醋酸用量1. 5g/L，染液浴比為1 30，室溫起染，控制升溫速率在1. 50C /min，升溫至130°C， 保溫90min，降溫速率在1. 5°C /min,降溫至70°C，排出，水洗；(3)后處理工藝將染色后的合成革60V皂洗15min，烘干，然后采用800目砂紙磨皮起絨，再進行阻燃整理和防水整理，即可。其中，阻燃整理參照《印染手冊》(第二版， 第565-570頁，中國紡織出版社，2003年5月出版)；防水整理參照《印染手冊》(第二版，第 559-564頁，中國紡織出版社，2003年5月出版)。實施例3一種超細纖維絨面革的制備方法，包括如下步驟(1)取SROOD2G染色基布(上海華峰超纖材料股份有限公司提供，為本領域常規方法制備)，基布厚度為0. 8mm,用600目砂紙磨皮；(2)染色工藝取染料Dianix Rubine ETD 300%，用量為6% o. w. f.，以及分散劑 NNO用量lg/L，消泡劑F0AMASTER 340用量為0. 2g/L，勻染劑P-EW用量2% o. w. f.，醋酸用量1.0g/L，染液浴比為1 10，室溫起染，控制升溫速率在0.7°C/min，升溫至105°C，保溫 60min,降溫速率在LO0C /min,降溫至60°C，排出，水洗；(3)后處理工藝將染色后的合成革60V皂洗15min，烘干，然后采用600目砂紙磨皮起絨，再進行抗紫外線整理，即可。其中，抗紫外線整理參照《功能紡織品》(商成杰編著，第220-2 頁，中國紡織出版社，2006年7月出版)。實施例4一種超細纖維絨面革的制備方法，包括如下步驟(1)取SROOD2G染色基布(上海華峰超纖材料股份有限公司提供，為本領域常規方法制備)，基布厚度為0. 8mm,用600目砂紙磨皮；(2)染色工藝取染料Dianix Grey ETD，用量為l%o.w. f.,以及分散劑NNO用量 lg/L,消泡劑F0AMASTER 340用量0. 2g/L，勻染劑P-EW用量為2%o.w. f.,醋酸用量1. Og/ L，染液浴比為1 10，室溫起染，控制升溫速率在1.0°C/min，升溫至105°C，保溫60min，控制降溫速率在0. 70C /min,降溫至60°C，排出，水洗；(3)后處理工藝將染色后的合成革60°C皂洗15min，烘干，然后采用600目砂紙磨皮起絨，再進行抗菌整理，即可。其中，所述的抗菌整理參照《印染手冊》(第二版，第 617-621頁，中國紡織出版社，2003年5月出版)。實施例5一種超細纖維絨面革的制備方法，包括如下步驟(1)取SROOD2G染色基布(上海華峰超纖材料股份有限公司提供，為本領域常規方法制備)，基布厚度為0. 8mm,用600目砂紙磨皮；(2)染色工藝取染料 Dianix Deep Navy ETD 400%，用量為 3% ο. w. f.，以及分散劑NNO用量lg/L,消泡劑F0AMASTER 340用量0. 2g/L，勻染劑P-Eff用量2% o. w. f.，醋酸用量1.0g/L，染液浴比為1 10，室溫起染，控制升溫速率在0.7°C/min，升溫至105°C， 保溫60min，降溫速率在1°C /min,降溫至60°C，排出，水洗；(3)后處理工藝將染色后的合成革60V皂洗15min，烘干，然后采用600目砂紙磨皮起絨，再進行抗菌整理和抗紫外線整理等的一種或者幾種整理方法，即可。其中，所述的抗菌整理參照《印染手冊》(第二版，第617-621頁，中國紡織出版社，2003年5月出版)； 抗紫外線整理參照《功能紡織品》(商成杰編著，第220-2M頁，中國紡織出版社，2006年7 月出版)。實施例6一種超細纖維絨面革的制備方法，包括如下步驟(1)取SROOD2G染色基布(上海華峰超纖材料股份有限公司提供，為本領域常規方法制備)，基布厚度為0. 8mm,用600目砂紙磨皮；(2)染色工藝取染料Dianix Rubine ETD 300%，用量為3% o. w. f.，以及分散劑 NNO用量 0. 5g/L，消泡劑 F0AMASTER 340 用量 0. 2g/L，勻染劑 P-EW用量 1. 5% o. w. f.，醋酸用量0.5g/L，染液浴比1 12，室溫起染，控制升溫速率在0.7°C/min，升溫至105°C，保溫 50min,降溫速率在0. 5°C /min,降溫至40°C，排出，水洗；(3)后處理工藝將染色后的合成革40V皂洗30min，烘干，然后采用400目砂紙磨皮起絨，再進行抗菌整理和抗靜電整理，即可。其中，所述的抗菌整理參照《印染手冊》(第二版，第617-621頁，中國紡織出版社，2003年5月出版)；抗靜電整理參照《印染手冊》(第二版，第609-612頁，中國紡織出版社，2003年5月出版)。制得的超細纖維絨面革外觀可見圖1所示，具有良好的雙色效果，彩色時尚，可滿足消費者追求時尚及個性的需要。實施例7一種超細纖維絨面革的制備方法，包括如下步驟(1)取SROOD2G染色基布(上海華峰超纖材料股份有限公司提供，為本領域常規方法制備)，基布厚度為0. 8mm,用600目砂紙磨皮；(2)染色工藝取染料 Dianix Deep Navy ETD 400%，用量為 2· 5 % ο· w. f.，以及分散劑NNO用量0. 5g/L，消泡劑F0AMASTER 340用量0. lg/L，勻染劑P-EW用量1. 5% o.w.f.，醋酸用量0.5g/L，染液浴比1 12，室溫起染，控制升溫速率在0.7°C/min，升溫至 1050C，保溫50min，降溫速率在0. 5°C /min,降溫至40°C，排出，水洗；(3)后處理工藝將染色后的合成革98°C皂洗5min，烘干，然后采用400目砂紙磨皮起絨，再進行抗菌整理和抗靜電整理，即可。其中，所述的抗菌整理參照《印染手冊》(第二版，第617-621頁，中國紡織出版社，2003年5月出版)；抗靜電整理參照《印染手冊》(第二版，第609-612頁，中國紡織出版社，2003年5月出版)。制得的超細纖維絨面革外觀可見圖2所示，具有良好的雙色效果，彩色時尚，可滿足消費者追求時尚及個性的需要。實施例8一種超細纖維絨面革的制備方法，包括如下步驟(1)取SROOD2G染色基布(上海華峰超纖材料股份有限公司提供，為本領域常規方法制備)，基布厚度為0. 8mm,用600目砂紙磨皮；
(2)染色工藝取染料Dianix Brown ETD 300%，用量為o. w. f.，以及分散劑 NNO用量 0. 5g/L，消泡劑 F0AMASTER 340 用量 0. lg/L，勻染劑 P-EW用量 1. 5% o. w. f.，醋酸用量0.3g/L，染液浴比1 12，室溫起染，控制升溫速率在0.7°C/min，升溫至105°C，保溫 50min,降溫速率在0. 5°C /min,降溫至40°C，排出，水洗；(3)后處理工藝將染色后的合成革70°C皂洗20min，烘干，然后采用400目砂紙磨皮起絨，再進行抗菌整理和抗靜電整理，即可。其中，所述的抗菌整理參照《印染手冊》(第二版，第617-621頁，中國紡織出版社，2003年5月出版)；抗靜電整理參照《印染手冊》(第二版，第609-612頁，中國紡織出版社，2003年5月出版)。制得的超細纖維絨面革外觀可見圖3所示，具有良好的雙色效果，彩色時尚，可滿足消費者追求時尚及個性的需要。實施例9一種超細纖維絨面革的制備方法，包括如下步驟(1)取SROOD2G染色基布(上海華峰超纖材料股份有限公司提供，為本領域常規方法制備)，基布厚度為0. 8mm,用600目砂紙磨皮；(2)染色工藝取染料Dianix Grey ETD，用量為1. 5 % o. w. f.，以及分散劑NNO 用量0. 5g/L，消泡劑F0AMASTER 340用量0. lg/L,勻染劑P-Eff用量1. 5% o. w. f.，醋酸用量0.3g/L，染液浴比1 12，室溫起染，控制升溫速率在0.7 °C/min，升溫至105°C，保溫 50min,降溫速率在0. 5°C /min,降溫至40°C，排出，水洗；(3)后處理工藝將染色后的合成革60V皂洗15min，烘干，然后采用400目砂紙磨皮起絨，再進行抗菌整理和抗靜電整理，即可。其中，所述的抗菌整理參照《印染手冊》(第二版，第617-621頁，中國紡織出版社，2003年5月出版)；抗靜電整理參照《印染手冊》(第二版，第609-612頁，中國紡織出版社，2003年5月出版)。制得的超細纖維絨面革外觀可見圖4所示，具有良好的雙色效果，彩色時尚，可滿足消費者追求時尚及個性的需要。效果實施例1參照GB/T 3920-1997的方法，對實施例6 9制得的超細纖維絨面革進行摩擦色牢度測試，測試結果如表1所示。表 權利要求
1.一種超細纖維絨面革的制備方法，其特征在于其包括如下步驟將磨皮后的基布在具有偶氮結構且分子含有極性基團的染料，以及助劑的作用下進行染色工藝，之后進行后整理工藝即可；其中，所述的染色工藝室溫起染，升溫速率為0. 50C /min 1. 5°C /min, 染色的溫度為90°C 130°C。
2.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于所述的具有偶氮結構且分子含有極性基團的染料為具有偶氮結構且分子含有極性基團的分散染料，較佳的為Dianix Brown ETD 300%,Dianix Rubine ETD 300%,DianixDeep Navy ETD 400%或Dianix Grey ETDjjfi^ 的極性基團為羥基、氨基、酰胺基、氰基、鹵基和酯基中的一種或多種。
3.如權利要求1或2所述的制備方法，其特征在于所述的染料的用量為0.5% 10% ο. w. f.，較佳的為 6% ο. w. f.，更佳的為 3% ο. w. f.，所述的ο. w. f.為染料對織物重量比。
4.如權利要求1 3任一項所述的制備方法，其特征在于所述的染色的保溫時間為50min 90min ；所述的染色的降溫速率為0. 5 °C /min 1. 5°C /min，較佳的為0. 7°C / min 1.0°C /min ；所述的染色的降溫溫度為40°C 70°C ；所述的染色的染液浴比為 1 5 1 30，所述的浴比是指被染色織物與染液的重量比。
5.如權利要求1 4任一項所述的制備方法，其特征在于所述的升溫速率為0.7°C / min 1. 0°C /min。
6.如權利要求1 5任一項所述的制備方法，其特征在于所述的基布由下述方法制得超細纖維的紡絲，制備非織造布，燙平非織造布，將非織造布浸漬于聚氨酯漿料中，凝固，之后依次進行減量開纖、擴幅干燥上油和鞣皮，即得超細纖維聚氨酯合成革基布；其中，所述的基布的厚度為0. 6mm 2. Omm ；所述的磨皮砂紙規格為400目 800目，較佳的為600目。
7.如權利要求1 6任一項所述的制備方法，其特征在于所述的助劑為分散劑、消泡劑、勻染劑和醋酸中的一種或多種；其中，所述的勻染劑為N-羥基鄰苯二甲酰亞胺、鄰苯二甲酰亞胺、N-烷基鄰苯二甲酰亞胺、N，N- 二乙基苯酰胺、N，N- 二丁基甲酰胺、N，N- 二甲基辛酰胺、N，N-二甲基葵酰胺、鄰苯二甲基苯基酯和N-環己基吡咯烷酮中的一種或多種。
8.如權利要求7所述的制備方法，其特征在于所述的分散劑用量為0.5g/L 1. 5g/ L ；所述的消泡劑用量為0. lg/L lg/L ；所述的勻染劑用量為1. 5% 4. 5% ο. w. f.；所述的醋酸用量為0. 3g/L 1. 5g/L。
9.如權利要求1 8任一項所述的制備方法，其特征在于所述的后整理工藝包括下述步驟將染色后的合成革進行皂洗、烘干以及磨皮起絨，之后按客戶要求進行功能整理加工即可；其中，所述的皂洗條件為40°C 98°C皂洗5min 30min，較佳的為60V皂洗 15min ；所述的磨皮砂紙規格為400目 800目，較佳的為600目；所述的功能整理為抗菌整理、抗靜電整理、阻燃整理、防水整理和抗紫外線整理中的一種或多種。
10.一種如權利要求1 9任一項所述的制備方法制得的超細纖維絨面革。
全文摘要
本發明公開了一種超細纖維絨面革的制備方法及制得的超細纖維絨面革。該制備方法包括如下步驟將磨皮后的基布在具有偶氮結構且分子含有極性基團的染料，以及助劑的作用下進行染色工藝，之后進行后整理工藝即可；其中，所述的染色工藝室溫起染，升溫速率為0.5℃/min～1.5℃/min，染色的溫度為90℃～130℃。該制備方法簡單，制得的超細纖維絨面革具有雙色效果，可以滿足多品種、小批量超纖絨面革的加工，增加產品的花色品種，滿足消費者追求時尚及個性的需要。
文檔編號D06P1/18GK102234940SQ20101015596
公開日2011年11月9日 申請日期2010年4月23日 優先權日2010年4月23日
發明者于曉成, 劉勇勝, 劉國, 吳勇, 夏佳弟, 孫向浩, 王賀玲, 胡忠杰, 賀旋 申請人:上海華峰超纖材料股份有限公司