專利名稱：一種化纖漿的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化學(xué)纖維制備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種化纖漿的制備方法。
背景技術(shù)：
粘膠纖維是一類常用的化學(xué)纖維，其生產(chǎn)的工藝流程如下制漿一制備紡絲原液 —紡絲一后處理一成品，其中，通過制漿得到的是化纖漿。傳統(tǒng)的化纖漿是以木材和棉短絨等為原料，通過對(duì)原料進(jìn)行選材、備料、物理加工或化學(xué)預(yù)處理、蒸煮、漂白、酸處理、洗滌和抄造等一系列的工序制備而成。近年來，也有將竹材和麻等原料進(jìn)行上述一系列操作來制備化纖漿的生產(chǎn)方法。但是，以木材、棉短絨、竹材和麻等初始纖維原料生產(chǎn)化纖漿，不僅工藝流程和生產(chǎn)周期長(zhǎng)，而且在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量黑液也很難處理，環(huán)境污染較為嚴(yán)重。在現(xiàn)有技術(shù)中，直接以造紙漿為原料制備化纖漿的生產(chǎn)方法就解決了上述化纖漿制備方法存在的問題。由于造紙漿含有纖維素和非纖維素成分如木素和樹脂等，使得造紙漿的聚合度較高，一般在1200以上；甲種纖維素的含量較低，一般在90%以下，但是，一般來說，化纖漿要求的聚合度在450以上，甲種纖維素的含量越高越好，因此，需要適當(dāng)調(diào)整造紙漿的聚合度，提高甲種纖維素的含量，才能實(shí)現(xiàn)直接利用造紙漿來制備化纖漿的目的。 目前，利用造紙漿制備化纖漿的生產(chǎn)方法首先將造紙漿制成漿料，然后將漿料在高溫下進(jìn)行蒸煮，再通過對(duì)蒸煮后的漿料進(jìn)行漂白、酸處理、洗滌和抄造等工序，制備得到化纖漿。該方法通過對(duì)造紙漿制成的漿料進(jìn)行蒸煮，除去了木素和樹脂等非纖維素成分， 降低了纖維素的聚合度，從而降低了漿料的聚合度，又利用漂白提高了漿料的白度，也適當(dāng)?shù)卣{(diào)整了漿料的聚合度，但是，采用該方法制備的化纖漿，其甲種纖維素的含量低，一般在 93%以下，這使得化纖漿的品質(zhì)較差，不利于后續(xù)的生產(chǎn)加工。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種化纖漿的制備方法，本發(fā)明提供的制備方法制得的化纖漿，其甲種纖維素的含量高，利于后續(xù)的生產(chǎn)加工。本發(fā)明提供了一種化纖漿的制備方法，包括以下步驟將造紙漿漿料進(jìn)行堿精制，所述堿精制的溫度為10°C 100°C ；將所述經(jīng)過堿精制的漿料進(jìn)行漂白；將所述經(jīng)過漂白的漿料進(jìn)行酸處理和抄造，得到化纖漿。優(yōu)選的，所述造紙漿漿料的質(zhì)量百分濃度為3% 25%。優(yōu)選的，所述堿精制的堿濃度為30g/L 150g/L。優(yōu)選的，所述堿精制的時(shí)間為IOmin 90min。優(yōu)選的，所述漂白具體包括將所述經(jīng)過堿精制的漿料在漂白劑和助劑的作用下進(jìn)行漂白，所述助劑為堿金屬鹵化物或堿土金屬商化物。優(yōu)選的，所述堿金屬鹵化物為氯化鈉、溴化鈉、碘化鈉、氯化鉀、溴化鉀和碘化鉀中的一種或多種，所述堿土金屬鹵化物為氯化鈣、溴化鈣、碘化鈣、氯化鎂、溴化鎂和碘化鎂中的一種或多種。優(yōu)選的，所述助劑的用量為所述造紙漿漿料絕干量的0. 03% 0. 10%。優(yōu)選的，所述漂白劑的用量為所述造紙漿漿料絕干量的3% 10%。優(yōu)選的，所述漂白的溫度為30°C 60°C，所述漂白的時(shí)間為60min 180min。優(yōu)選的，所述造紙漿漿料為針葉木漿漿料、闊葉木漿漿料、竹漿漿料、麻漿漿料、蔗渣漿漿料或蘆葦漿漿料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明直接以造紙漿漿料為原料，首先在溫度為10°C 100°C 的條件下進(jìn)行堿精制，然后將經(jīng)過堿精制的漿料進(jìn)行漂白，最后將經(jīng)過漂白的漿料進(jìn)行酸處理和抄造，得到化纖漿。本發(fā)明將堿精制的溫度控制為10°C 100°C，在此較低的溫度下，堿精制對(duì)造紙漿漿料中纖維素的破壞較少，纖維素發(fā)生降聚的程度較低，其中比較穩(wěn)定的纖維素在堿作用下的膨脹受到限制而得以保留，使溶解的纖維素較少，從而提高了化纖漿中甲種纖維素的含量，利于后續(xù)化纖的生產(chǎn)加工。同時(shí)，堿精制還使造紙漿漿料中的半纖維素、木素和樹脂溶解，從而除去了化纖漿中非纖維素的成分，提高了化纖漿的品質(zhì)。進(jìn)一步的，本發(fā)明以堿金屬鹵化物或堿土金屬鹵化物為助劑進(jìn)行漂白，能夠顯著縮短漂白的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供了一種化纖漿的制備方法，包括以下步驟將造紙漿漿料進(jìn)行堿精制，所述堿精制的溫度為10°C 100°C ；將所述經(jīng)過堿精制的漿料進(jìn)行漂白；將所述經(jīng)過漂白的漿料進(jìn)行酸處理和抄造，得到化纖漿。本發(fā)明直接以造紙漿漿料為原料制備化纖漿，工藝流程短、操作簡(jiǎn)便，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的環(huán)境污染問題較少。本發(fā)明首先將造紙漿漿料置于堿精制設(shè)備中，控制溫度為10°C 100°C，進(jìn)行堿精制，所述堿精制設(shè)備可以為堿化塔，也可以為其他常規(guī)的堿精制設(shè)備。本發(fā)明對(duì)造紙漿漿料的來源沒有特殊限制，可以為從市場(chǎng)上購得的造紙漿經(jīng)粉碎或漿池推進(jìn)器的攪拌等常規(guī)的技術(shù)手段制成的漿料，也可以為造紙漿生產(chǎn)過程中通過制漿得到的漿料，其中，所述造紙漿的制漿方法包括機(jī)械法、化學(xué)法和半化學(xué)法，機(jī)械法制漿得到的造紙漿，其雜質(zhì)較多，品質(zhì)較差；半化學(xué)法制漿的成本較低，但其操作繁瑣；化學(xué)法制漿操作簡(jiǎn)便，制得的造紙漿品質(zhì)較好，而化學(xué)法制漿又分為酸法制漿和堿法制漿，本發(fā)明優(yōu)選采用經(jīng)本領(lǐng)域常用的堿法制漿得到的造紙漿。所述造紙漿漿料的主要成分為纖維素，還含有半纖維素、木素和樹脂等其他非纖維素成分。在本發(fā)明中，所述造紙漿漿料為本領(lǐng)域常用的造紙漿漿料，優(yōu)選為針葉木漿漿料、闊葉木漿漿料、竹漿漿料、麻漿漿料、蔗渣漿漿料或蘆葦漿漿料，更優(yōu)選為較易獲得的針葉木漿漿料、闊葉木漿漿料、竹漿漿料或麻漿漿料。得到造紙漿漿料后，在溫度為10°C 100°C的條件下，將所述造紙漿漿料進(jìn)行堿精制。本發(fā)明將堿精制的溫度控制為10°C 100°C，優(yōu)選為30°C 80°C，在此較低溫度的堿精制過程中，堿作用于造紙漿漿料，使?jié){料中的纖維素發(fā)生部分降聚，其中比較穩(wěn)定的纖維素在堿作用下的膨脹受到限制而得以保留，不穩(wěn)定的纖維素和半纖維素發(fā)生無限地膨脹而溶解于堿精制的料液中，同時(shí)，木素與堿作用生成可溶性木素而溶解于堿精制的料液中，樹脂被皂化也溶解于堿精制的料液中。因此，堿精制對(duì)漿料中纖維素的破壞較少，溶解的纖維素較少，使最終得到的化纖漿含有較多的甲種纖維素，利于后續(xù)的生產(chǎn)加工。另外， 堿精制也提高了纖維素的分子均一性，除去了半纖維素、木素和樹脂等非纖維素的成分，對(duì)后續(xù)的工序操作較為有利。在本發(fā)明中，所述造紙漿漿料呈纖維懸浮液狀，所述造紙漿在所述造紙漿漿料中的質(zhì)量百分濃度優(yōu)選為3 % 25 %，更優(yōu)選為5 % 20 %，最優(yōu)選為5 % 15 % ；所述堿精制采用的堿為本領(lǐng)域常用的堿，如氫氧化鈉和氫氧化鉀等，所述堿精制的堿濃度優(yōu)選為30g/ L 150g/L，更優(yōu)選為50g/L 120g/L ；所述堿精制的時(shí)間優(yōu)選為IOmin 90min，更優(yōu)選為 30min 90min,最優(yōu)選為 60min 90min。堿精制結(jié)束后，優(yōu)選在本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的洗滌常用設(shè)備中洗滌經(jīng)過堿精制的漿料，以除去堿精制料液中的可溶性物質(zhì)和其他雜質(zhì)，洗滌后的漿料符合本領(lǐng)域規(guī)定的要求，然后，優(yōu)選將經(jīng)過洗滌的漿料進(jìn)行濃縮，所述濃縮為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的工序，本發(fā)明對(duì)濃縮沒有特殊限制。在本發(fā)明中，將所述經(jīng)過堿精制的漿料在漂白設(shè)備內(nèi)進(jìn)行漂白，以除去漿料中殘余的木素和其他有色雜質(zhì)，同時(shí)也調(diào)整漿料的聚合度，所述漂白設(shè)備可以為漂白機(jī)，也可以為氯化塔或堿化塔等漂白設(shè)備。所述漂白優(yōu)選在漂白劑和助劑的作用下進(jìn)行，所述漂白劑為本領(lǐng)域常用的漂白劑，如次氯酸鈉、次氯酸鈣和過氧化氫等，所述漂白劑能夠破壞有色雜質(zhì)，從而提高漿料的白度，同時(shí)，所述漂白劑也能作用于漿料，調(diào)整漿料的聚合度，由于本發(fā)明對(duì)漿料進(jìn)行了堿精制，提高了漿料中纖維素的分子均一性，從而更利于漂白對(duì)漿料聚合度的進(jìn)一步調(diào)整；所述助劑為堿金屬鹵化物或堿土金屬鹵化物，所述堿金屬鹵化物優(yōu)選為氯化鈉、 溴化鈉、碘化鈉、氯化鉀、溴化鉀和碘化鉀中的一種或多種，所述堿土金屬鹵化物為氯化鈣、 溴化鈣、碘化鈣、氯化鎂、溴化鎂和碘化鎂中的一種或多種，所述助劑能夠提高漂白劑對(duì)漿料的漂白效率，從而顯著縮短漂白的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明對(duì)所述漂白沒有特殊限制，可以采用單段漂白，也可以采用多段漂白，其具體工藝視漿料的聚合度而定。所述助劑的用量?jī)?yōu)選為所述造紙漿漿料絕干量的0. 03% 0. 10%，更優(yōu)選為0. 06% 0. 10% ；所述漂白劑的用量?jī)?yōu)選為所述造紙漿漿料絕干量的 3% 10%，更優(yōu)選為5% 10% ；所述經(jīng)過堿精制的漿料的質(zhì)量百分濃度優(yōu)選為4% 10%，更優(yōu)選為5% 9% ；所述漂白的溫度優(yōu)選為30°C 60°C ；所述漂白的時(shí)間優(yōu)選為 60min 180min，更優(yōu)選為90min 150min ；所述漂白的pH值優(yōu)選為9 12。漂白結(jié)束后，將所述經(jīng)過漂白的漿料進(jìn)行酸處理，以中和漿料中的堿，也進(jìn)一步除去灰、鐵等無機(jī)雜質(zhì)。本發(fā)明對(duì)所述酸處理沒有特殊限制，可以在漂白機(jī)中進(jìn)行，也可以在其他常規(guī)的酸處理設(shè)備中進(jìn)行，其具體工藝視漿料中灰、鐵的含量而定。所述酸處理的酸為本領(lǐng)域常用的酸，如鹽酸、硫酸和亞硫酸等，所述酸處理的酸濃度優(yōu)選為0. 3g/L 2. Og/L， 所述酸處理的時(shí)間優(yōu)選為30min 60min。酸處理結(jié)束后，將所述經(jīng)過酸處理的漿料進(jìn)行洗滌，洗滌至漿料中的殘酸量^ 0. 20g/L,再經(jīng)抄造后，得到化纖漿。所述洗滌和抄造的操作、工藝和設(shè)備為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的，本發(fā)明對(duì)其沒有特殊限制。本發(fā)明將得到的化纖漿進(jìn)行測(cè)定，測(cè)得本發(fā)明制備的化纖漿的聚合度滿足化纖漿對(duì)聚合度的要求，在450以上，甲種纖維素的含量> 94. 5%。測(cè)定結(jié)果表明，本發(fā)明直接以造紙漿漿料為原料，通過溫度為10°C 100°C的堿精制、漂白、酸處理和抄造等工序制備得到的化纖漿，其甲種纖維素的含量較高，利于制備化學(xué)纖維后續(xù)的生產(chǎn)加工。進(jìn)一步的，本發(fā)明以堿金屬鹵化物或堿土金屬鹵化物作為漂白的助劑，顯著縮短了漂白的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。為了進(jìn)一步說明本發(fā)明，以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的化纖漿的制備方法進(jìn)行詳細(xì)描述。實(shí)施例1首先，將聚合度為1350、甲種纖維素的含量為87. 3%的固體針葉木漿粉碎，制成質(zhì)量百分濃度為15%的、呈纖維懸浮液狀的針葉木漿漿料；然后，將所述針葉木漿漿料置于堿化塔中進(jìn)行堿精制，所述堿精制的具體工藝為 氫氧化鈉濃度為120g/L，溫度為30°C，時(shí)間為60min ；堿精制結(jié)束后，洗滌經(jīng)過堿精制的漿料，除去可溶性物質(zhì)和其他雜質(zhì)，經(jīng)濃縮后， 將質(zhì)量百分濃度為5%的漿料在漂白機(jī)中進(jìn)行漂白，所述漂白的具體工藝為次氯酸鈉的用量為針葉木漿漿料絕干量的3%，溴化鉀的用量為針葉木漿漿料絕干量的0. 05%, pH值為10，溫度為30°C，時(shí)間為IOOmin ；漂白結(jié)束后，繼續(xù)在漂白機(jī)中進(jìn)行酸處理，所述酸處理的具體工藝為鹽酸濃度為 0. 5g/L，溫度為30°C，時(shí)間為30min ；最后，將經(jīng)過酸處理的漿料洗滌至殘酸量為0. 15g/L，經(jīng)抄造后，得到化纖漿，所得化纖漿的聚合度為506，甲種纖維素的含量為94. 6%。實(shí)施例2將聚合度為1650、甲種纖維素的含量為88. 9%的固體竹漿粉碎，制成質(zhì)量百分濃度為10%的、呈纖維懸浮液狀的竹漿漿料；然后，將所述竹漿漿料置于堿化塔中進(jìn)行堿精制，所述堿精制的具體工藝為氫氧化鈉濃度為100g/L，溫度為35°C，時(shí)間為90min ；堿精制結(jié)束后，洗滌經(jīng)過堿精制的漿料，除去可溶性物質(zhì)和其他雜質(zhì)，經(jīng)濃縮后， 將質(zhì)量百分濃度為5%的漿料在漂白機(jī)中進(jìn)行漂白，所述漂白的具體工藝為次氯酸鈣的用量為竹漿漿料絕干量的10%，溴化鉀的用量為竹漿漿料絕干量的0.012%，碘化鈉的用量為竹漿漿料絕干量的0. 06%，pH值為11，溫度為50°C，時(shí)間為60min ；漂白結(jié)束后，繼續(xù)在漂白機(jī)中進(jìn)行酸處理，所述酸處理的具體工藝為鹽酸濃度為 0. 4g/L，溫度為30°C，時(shí)間為30min ；將經(jīng)過酸處理的漿料洗滌至殘酸量為0. lg/L，經(jīng)抄造后，得到化纖漿，所得化纖漿的聚合度為691，甲種纖維素的含量為95. 3%。實(shí)施例3將聚合度為1237、甲種纖維素的含量為90. 9%的固體麻漿粉碎，制成質(zhì)量百分濃度為5%的、呈纖維懸浮液狀的麻漿漿料；
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然后，將所述麻漿漿料置于堿化塔中進(jìn)行堿精制，所述堿精制的具體工藝為氫氧化鈉濃度為50g/L，溫度為80°C，時(shí)間為30min ；堿精制結(jié)束后，洗滌經(jīng)過堿精制的漿料，除去可溶性物質(zhì)和其他雜質(zhì)，經(jīng)濃縮后， 將質(zhì)量百分濃度為4. 5%的漿料在漂白機(jī)中進(jìn)行漂白，所述漂白的具體工藝為次氯酸鈣的用量為麻漿漿料絕干量的7%，氯化鉀的用量為麻漿漿料絕干量的0. 005%，溴化鈉的用量為麻漿漿料絕干量的0. 001%，pH值為9，溫度為40°C，時(shí)間為IOOmin ；漂白結(jié)束后，繼續(xù)在漂白機(jī)中進(jìn)行酸處理，所述酸處理的具體工藝為鹽酸濃度為 2. Og/L，溫度為30°C，時(shí)間為60min ；最后，將經(jīng)過酸處理的漿料洗滌至殘酸量為0. 15g/L，經(jīng)抄造后，得到化纖漿，所得化纖漿的聚合度為472，甲種纖維素的含量為95. 9%。實(shí)施例4首先，將聚合度為1873、甲種纖維素的含量為85. 6%的固體闊葉木漿粉碎，制成質(zhì)量百分濃度為13%的、呈纖維懸浮液狀的闊葉木漿漿料；然后，將所述闊葉木漿漿料置于堿化塔中進(jìn)行堿精制，所述堿精制的具體工藝為 氫氧化鈉濃度為65g/L，溫度為55°C，時(shí)間為60min ；堿精制結(jié)束后，洗滌經(jīng)過堿精制的漿料，除去可溶性物質(zhì)和其他雜質(zhì)，經(jīng)濃縮后， 將質(zhì)量百分濃度為5. 5%的漿料在漂白機(jī)中進(jìn)行漂白，所述漂白的具體工藝為次氯酸鈉的用量為闊葉木漿漿料絕干量的5%，氯化鎂的用量為闊葉木漿漿料絕干量的0. 1%，ρΗ值為12，溫度為60°C，時(shí)間為180min ；漂白結(jié)束后，繼續(xù)在漂白機(jī)中進(jìn)行酸處理，所述酸處理的具體工藝為鹽酸濃度為 0. 5g/L，溫度為40°C，時(shí)間為40min ；最后，將經(jīng)過酸處理的漿料洗滌至殘酸量為0. 15g/L，經(jīng)抄造后，得到化纖漿，所得化纖漿的聚合度為761，甲種纖維素的含量為95. %。實(shí)施例5首先，將聚合度為1Μ9、甲種纖維素的含量為89. 的固體針葉木漿粉碎，制成質(zhì)量百分濃度為18%的、呈纖維懸浮液狀的針葉木漿漿料；然后，將所述針葉木漿漿料置于堿化塔中進(jìn)行堿精制，所述堿精制的具體工藝為 氫氧化鈉濃度為120g/L，溫度為85°C，時(shí)間為IOmin ；堿精制結(jié)束后，洗滌經(jīng)過堿精制的漿料，除去可溶性物質(zhì)和其他雜質(zhì)，經(jīng)濃縮后， 將質(zhì)量百分濃度為5%的漿料在漂白機(jī)中進(jìn)行漂白，所述漂白的具體工藝為次氯酸鈉的用量為針葉木漿漿料絕干量的8%，氯化鎂的用量為針葉木漿漿料絕干量的0. 1%，ρΗ值為 10，溫度為60°C，時(shí)間為180min ；漂白結(jié)束后，繼續(xù)在漂白機(jī)中進(jìn)行酸處理，所述酸處理的具體工藝為鹽酸濃度為 2. Og/L，溫度為30°C，時(shí)間為30min ；最后，將經(jīng)過酸處理的漿料洗滌至殘酸量為0. 15g/L，經(jīng)抄造后，得到化纖漿，所得化纖漿的聚合度為469，甲種纖維素的含量為95. 0%。比較例1首先，將聚合度為1680、甲種纖維素的含量為88. 6%的固體針葉木漿粉碎，制成呈纖維懸浮液狀的針葉木漿漿料；
然后，將所述針葉木漿漿料置于蒸煮器中進(jìn)行再蒸煮，所述再蒸煮的具體工藝為 氫氧化鈉的用量為針葉木漿漿料絕干量的25%，液比為1 4.5，保溫溫度為1651，保溫時(shí)間為 180min ；再蒸煮結(jié)束后，洗滌經(jīng)過再蒸煮的漿料，除去可溶性物質(zhì)和其他雜質(zhì)，經(jīng)濃縮后， 將質(zhì)量百分濃度為5%的漿料在漂白機(jī)中進(jìn)行漂白，所述漂白的具體工藝為次氯酸鈉的用量為針葉木漿漿料絕干量的3%，pH值為10，溫度為30°C，時(shí)間為ISOmin ；最后，將經(jīng)過漂白的漿料進(jìn)行酸處理、洗滌和抄造，得到化纖漿，所得化纖漿的聚合度為567，甲種纖維素的含量為91. 2%。比較例2首先，將聚合度為1沈2、甲種纖維素的含量為87. 6%的固體竹漿粉碎，制成呈纖維懸浮液狀的竹漿漿料；然后，將所述竹漿漿料置于蒸煮器中進(jìn)行再蒸煮，所述再蒸煮的具體工藝為氫氧化鈉的用量為竹漿漿料絕干量的30%，液比為1 4.5，保溫溫度為1501，保溫時(shí)間為 210min ；再蒸煮結(jié)束后，洗滌經(jīng)過再蒸煮的漿料，除去可溶性物質(zhì)和其他雜質(zhì)，經(jīng)濃縮后， 將質(zhì)量百分濃度為5%的漿料在漂白機(jī)中進(jìn)行漂白，所述漂白的具體工藝為次氯酸鈣的用量為竹漿漿料絕干量的10%，pH值為11，溫度為50°C，時(shí)間為120min ；最后，將經(jīng)過漂白的漿料進(jìn)行酸處理、洗滌和抄造，得到化纖漿，所得化纖漿的聚合度為621，甲種纖維素的含量為92. 8%。比較例3首先，將聚合度為1098、甲種纖維素的含量為89.0%的固體麻漿粉碎，制成呈纖維懸浮液狀的麻漿漿料；然后，將所述麻漿漿料置于蒸煮器中進(jìn)行再蒸煮，所述再蒸煮的具體工藝為氫氧化鈉的用量為麻漿漿料絕干量的觀％，液比為1 4.5，保溫溫度為1551，保溫時(shí)間為 150min ；再蒸煮結(jié)束后，洗滌經(jīng)過再蒸煮的漿料，除去可溶性物質(zhì)和其他雜質(zhì)，經(jīng)濃縮后， 將質(zhì)量百分濃度為4. 5%的漿料在漂白機(jī)中進(jìn)行漂白，所述漂白的具體工藝為次氯酸鈣的用量為麻漿漿料絕干量的7%，pH值為9，溫度為40°C，時(shí)間為MOmin ；最后，將經(jīng)過漂白的漿料進(jìn)行酸處理、洗滌和抄造，得到化纖漿，所得化纖漿的聚合度為507，甲種纖維素的含量為90. 5%。實(shí)施例1 5制備的化纖漿，其聚合度在450 550之間，甲種纖維素的含量 ^ 94. 5%，而比較例1 3制備的化纖漿，其聚合度在500 620之間，甲種纖維素的含量為90% 93%，表明采用本發(fā)明制備方法制得的化纖漿，其甲種纖維素的含量較高，利于后續(xù)的生產(chǎn)加工。以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種化纖漿的制備方法，包括以下步驟將造紙漿漿料進(jìn)行堿精制，所述堿精制的溫度為10°c 100°C ；將所述經(jīng)過堿精制的漿料進(jìn)行漂白；將所述經(jīng)過漂白的漿料進(jìn)行酸處理和抄造，得到化纖漿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述造紙漿漿料的質(zhì)量百分濃度為 3% 25%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述堿精制的堿濃度為30g/L 150g/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述堿精制的時(shí)間為IOmin 90mino
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述漂白具體包括將所述經(jīng)過堿精制的漿料在漂白劑和助劑的作用下進(jìn)行漂白，所述助劑為堿金屬鹵化物或堿土金屬商化物。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述堿金屬鹵化物為氯化鈉、溴化鈉、碘化鈉、氯化鉀、溴化鉀和碘化鉀中的一種或多種，所述堿土金屬鹵化物為氯化鈣、溴化鈣、碘化鈣、氯化鎂、溴化鎂和碘化鎂中的一種或多種。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述助劑的用量為所述造紙漿漿料絕干量的0. 03% 0. 10%。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述漂白劑的用量為所述造紙漿漿料絕干量的3% 10%。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述漂白的溫度為30°C 60°C，所述漂白的時(shí)間為60min 180min。
10.根據(jù)權(quán)利要求1 9任意一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，所述造紙漿漿料為針葉木漿漿料、闊葉木漿漿料、竹漿漿料、麻漿漿料、蔗渣漿漿料或蘆葦漿漿料。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種化纖漿的制備方法，包括以下步驟將造紙漿漿料進(jìn)行堿精制，所述堿精制的溫度為10℃～100℃；將所述經(jīng)過堿精制的漿料進(jìn)行漂白；將所述經(jīng)過漂白的漿料進(jìn)行酸處理和抄造，得到化纖漿。本發(fā)明制備得到的化纖漿，其聚合度滿足化纖漿對(duì)聚合度的要求，甲種纖維素的含量在94.5％以上，本發(fā)明制備得到的化纖漿不僅符合工業(yè)生產(chǎn)對(duì)化纖漿的要求，而且甲種纖維素的含量較高，在制備化學(xué)纖維后續(xù)的生產(chǎn)加工中較為有利。另外，本發(fā)明直接以造紙漿漿料為原料制備化纖漿，工藝流程短、操作簡(jiǎn)便。進(jìn)一步的，本發(fā)明以堿金屬鹵化物或堿土金屬鹵化物作為漂白的助劑，顯著縮短了漂白的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)D21C9/00GK102277765SQ20111021997
公開日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月2日
發(fā)明者張煥志, 李振峰, 梁立波, 申增路, 范梅欣, 褚振清, 鄭書華, 郝建輝, 黃義明 申請(qǐng)人:河北吉藁化纖有限責(zé)任公司