專利名稱：經編棉拉架面料及其制備工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種面料，具體的說，是一種經編棉拉架面料，本發明還涉及該面料的制備工藝，屬于布料紡織技術領域。
背景技術：
棉紗因其纖維觸感柔軟，對皮膚無刺激，吸濕性高，保溫性好，以及棉紗無靜電，對環境無影響等諸多優良的特點，將其用于直接接觸皮膚的貼身的塑身內衣面料，則可達到保濕、吸汗、透氣、伸縮和保護皮膚等衛生保健作用。一般塑身內衣面料要么是錦綸與較粗氨綸交織的經編網眼布或拉架布，但這些面料的透氣性和導濕性較差，長期穿著會感覺悶，不舒服；要么是純棉紗或者混紡棉紗與較細氨綸交織的緯編彈力布，但這些面料要么容易變形，不能起到良好的塑身美體的作用，要么對人體的壓力太大，長期穿著感覺壓抑，影響健康。棉紗因其毛羽多和斷裂強力較差，在高機號經編機上不能順利進行編織。緯編機雖然能編織棉紗，但其織物結構不穩定，彈性及回復率差，不能起到塑身的作用。

發明內容
本發明的目的是提供一種結構穩定，彈性良好的經編棉拉架面料，本發明還提供該面料的制備工藝。本發明的前一技術方案是這樣的一種經編棉拉架面料，其中，由下述質量百分比的組分構成12 棉紗，18 36%氨綸和50 70%錦綸。上述的經編棉拉架面料，其中，由下述質量百分比的組分構成17 23%棉紗， 23 30%氨綸和55 60%錦綸。上述的經編棉拉架面料，其中，所述的面料單梳組織結構為GB1梳2-0，2-4，4-2，4-6，4-2，2-4//，GB2 梳6-6，4-4，6-6，0-0，2-2，0-0//，GB3 梳2-2,0-0//，GB4 梳0-0，0-0，0-0，2-2，2-2，2-2"。進一步的，上述的經編棉拉架面料，其中，所述的單梳組織結構所用的組分及搭配比例為GBl 梳3· 3 5. 5tex 錦綸長絲，GB2 梳4· 4 7. 8tex 氨綸，GB3 梳23. 1 46. 2tex 氨綸，GB4 梳40 100S/2. 2 4. 4tex 棉錦包覆紗。進一步的，上述的經編棉拉架面料，其中，所述的面料的正面主要組分為錦綸，反面主要組分為棉紗。進一步的，上述的經編棉拉架面料，其中，所述的面料橫密度18. 5 22w/cm，縱密度 63 73c/cm。本發明的后一技術方案是這樣的該經編棉拉架面料的制備工藝，包括整經，織造，染整，其特征在于，所述的整經和織造時的單梳組織結構選配為GBl 梳2-0，2-4，4-2，4-6，4-2，2-4"，GB2 梳6-6，4-4，6-6，0-0，2-2，0-0//，GB3 梳2-2,0-0//，GB4 梳0-0，0-0，0-0，2-2，2-2，2-2// ；所述的GBl梳梳為錦綸長絲，GB2梳梳為氨綸，GB3梳為氨綸，GB4梳采用錦綸長絲對棉紗包纏。上述的經編棉拉架面料的制備工藝，其特征在于，所述的包纏采用錦綸長絲與棉紗的捻向相反的包纏方向。上述的經編棉拉架面料的制備工藝，其特征在于，所述的包纏采用2. 2 4. 4tex 錦綸長絲對40 100S棉紗與其捻向相反的方向包纏，制成的錦棉包覆紗。該經編棉拉架面料用于制作緊身內衣。本發明所提供的面料通過質量監督中心檢測達到Q/DTH 1-2010標準一等品要求，能達到Oeko-Tex Standard 100國際生態紡織認證；主要物理性能指標彈性伸長率 80 185% (測試標準FZ/T 70006,3. 5kg)；彈性回復率彡85% (測試標準FZ/T 70006， 3. 5kg)；頂破強力135 200N。本發明提供的面料結構穩定，彈性良好，正面細膩柔軟、手感滑爽、高雅美觀，可以 “抓住”皮膚防止贅肉滑移，起到塑身美體的作用；反面質地厚實、手感粗糙、外觀粗獷，具有良好吸濕透氣性、保暖性的，集功能性與生理性統一。
具體實施例方式實施例1一種經編棉拉架面料，由下述質量百分比組分構成 %棉，22%氨綸和50%錦綸，該面料正面的主要組分為錦綸，反面主要的組分為棉紗，氨綸夾在正反面之間。實施例2一種經編棉拉架面料，由下述質量百分比組分構成12%棉氨綸和60%錦綸，該面料正面的主要組分為錦綸，反面主要的組分為棉紗，氨綸夾在正反面之間。實施例3一種經編棉拉架面料，由下述質量百分比組分構成20%棉，15%氨綸和65%錦綸，該面料正面的主要組分為錦綸，反面主要的組分為棉紗，氨綸夾在正反面之間。實施例4一種經編棉拉架面料，由下述質量百分比組分構成12%棉，18%氨綸和70%錦綸，該面料正面的主要組分為錦綸，反面主要的組分為棉紗，氨綸夾在正反面之間。該面料的制備工藝是該面料的制備工藝是各個工藝的具體流程如下包括單梳組織結構選配、整經， 織造，染整。整經工藝流程
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整經現場的溫度和濕度溫度25 °C左右，濕度在70 士 5%，較高和穩定的溫度有助于棉紗捻回的穩定和毛羽的減少，有利于棉紗經編產品的生產。原料進廠領料一恒溫放置一按工藝根數上紗一接紗一踩慢車待新原料繞至盤頭 —開快車調整張力一重新更換盤頭一按工藝長度輸入參數開機一整好盤頭一秤重，量周徑 —填寫整經質量流轉卡。盤頭數據如下前梳GBl梳3. 3-5. 5tex 錦綸長絲中梳GB2 梳4· 4 7. 8tex 氨綸中梳GB3 梳23. 1 46. 2tex 氨綸后梳GB4梳40 100S/2. 2 4. 4tex 棉錦包覆紗。原料在使用前運到整經車間恒溫放置，錦綸先上紗后恒溫12小時，棉紗和氨綸打包裝恒溫48小時或上紗后恒溫12小時。棉紗的重量范圍為1. 5 2. Okg/筒。紗架上紗時應盡可能減小筒子引出距離與紗線彎曲程度差異，紗路要短，從而減少各紗的張力差異，保證整紗張力一高度致。棉紗在整紗時力求減少穿過分紗筘的次數，分紗次數越多，毛羽和飛花越容易生成，不利于生產。可以采用在分紗針處減少紗線排列密度的方法，這有利于因毛羽粘連的紗線分開，如用金屬棒將紗線一隔一上下分成兩層，會使紗線更順利地通過分紗針。棉紗整紗靜電消除裝置可以省去，加油裝置是必不可少的配置，由于棉紗飛花，毛羽多，光電檢測裝置可視情況選用。錦綸和棉紗上長絲整經機上紗時搖開紗架，根據退繞方向上管，注意上管時一定小心謹慎，避免人為損壞紗管。檢查紗架兩邊搖出的距離是否相等，制動圓盤的方向紗線包覆是否一致，左右紗架的KFD調整刻度值是否相等。棉紗包覆加工對棉紗用錦綸長絲進行包覆加工，采用與棉紗的捻向相反的包纏方向，這樣不僅防止了棉紗的退捻，還增加了紗線的強力，減少了在高速生產下的紗線斷頭，解決了在高機號上織造棉紗出現的毛茸糾纏斷紗和織造飛花等問題。張力調整好后重新更換盤頭整經，踩慢車待新紗線繞至盤頭后開快車調整張力。 開機時，每一套盤頭進行一次張力測試，每次至少測試4根紗線，張力與工藝要求一致。錦綸、棉紗整經工藝參數
權利要求
1.一種經編棉拉架面料，其特征在于，由下述質量百分比的組分構成12 觀％棉紗， 18 36%氨綸和50 70%錦綸。
2.根據權利要求1所述的經編棉拉架面料，其特征在于，由下述質量百分比的組分構成17 23%棉紗，23 30%氨綸和55 60%錦綸。
3.根據權利要求1或2所述的經編棉拉架面料，其特征在于，所述的面料單梳組織結構為GBl梳2-0, 2-4，4-2，4-6，4-2，2-4//, GB2 梳6-6，4-4，6-6,0-0, 2-2，0-0"， GB3 梳2-2，0-0//， GB4 梳0-0，0-0，0-0，2-2,2-2,2—2/7。
4.根據權利要求3所述的經編棉拉架面料，其特征在于，所述的單梳組織結構所用的組分及搭配比例為GBl梳3. 3 5. 5tex 錦綸長絲，GB2 梳4· 4 7. 8tex 氨綸，GB3 梳23. 1 46. 2tex 氨綸，GB4梳40 100S/2. 2 4. 4tex 棉錦包覆紗。
5.根據權利要求1或2所述的經編棉拉架面料，其特征在于，所述的面料的正面主要組分為錦綸，反面主要組分為棉紗。
6.根據權利要求1所述的經編棉拉架面料，其特征在于，所述的面料橫密度18.5 22w/cm,縱密度 63 73c/cm。
7.權利要求1所述的經編棉拉架面料的制備工藝，包括整經，織造，染整，其特征在于， 整經和織造時的單梳組織結構選配為GBl 梳2-0，2-4，4-2，4-6，4-2，2-4"， GB2 梳6-6，4-4，6-6,0-0, 2-2，0-0"， GB3 梳2-2，0-0//，GB4 梳0-0，0-0，0-0，2-2，2-2,2-2// ；所述的GBl梳梳為錦綸長絲，GB2梳梳為氨綸，GB3梳為氨綸，GB4梳采用錦綸長絲對棉紗包纏。
8.根據權利要求7所述的經編棉拉架面料的制備工藝，其特征在于，所述的包纏采用錦綸長絲與棉紗的捻向相反的包纏方向。
9.根據權利要求7或8所述的經編棉拉架面料的制備工藝，其特征在于，所述的包纏采用2. 2 4. 4tex錦綸長絲對40 100S棉紗與其捻向相反的方向包纏，制成的錦棉包覆紗。
10.權利要求1所述的經編棉拉架面料用于制作緊身內衣、腹帶。
全文摘要
本發明公開一種經編棉拉架面料，本發明還公開該面料的制備工藝；旨在提供一種結構穩定，彈性良好的經編棉拉架面料；其技術要點是該面料由下述質量百分比的組分構成12～28％棉紗，18～36％氨綸和50～70％錦綸長絲；其制備工藝，包括整經，織造，染整，在整經和織造時的單梳組織結構中所述的GB1梳梳為錦綸長絲，GB2梳梳為氨綸，GB3梳為氨綸，GB4梳采用錦綸長絲對棉紗包纏；屬于紡織技術領域；該面料用于制作緊身內衣。
文檔編號D04B21/00GK102560863SQ20121000516
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月9日 優先權日2012年1月9日
發明者張菊香, 李銳洪, 蒙錦標 申請人:德慶泰禾實業發展有限公司