一種經軸紗半浸染抽吸段染裝置及方法
【專利摘要】本發明的一種經軸紗半浸染抽吸段染裝置及方法，該裝置由抽真空系統、抽吸系統、循環系統三部分組成，抽真空系統包括真空罐和對真空罐抽真空的真空泵，抽吸系統包括染料池，染料池中設有染柱，染柱上套接一個或一個以上的經軸，循環系統包括蓄液池，蓄液池一端設有抽料泵，其中，真空罐上有一號管道連到染柱，真空罐底端有二號管道連到蓄液池，蓄液池一側通過抽料泵有三號管道連到染料池；利用此裝置的經軸紗半浸染抽吸段染方法包含以下步驟：松筒，裝籠，配染液，抽吸段染，卸籠，包覆經軸，冷堆，后處理。
【專利說明】一種經軸紗半浸染抽吸段染裝置及方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及段染領域，具體地說，是一種經軸紗半浸染抽吸段染裝置及方法。
【背景技術】
[0002]現有的經軸紗染色方法，只能在經軸紗上形成單一的全色風格，而不能形成有規律性的段染風格，導致布面的花型及顏色風格只能靠不同顏色的經軸紗進行組合織造而成，按照設計的花形排列色紗織出的織物整齊規則，由于每根紗線從頭到尾只有一種顏色，因此織出的織物風格就顯的單調無新意，色彩不豐富，沒有段染紗組合所能產生出的新穎風格。

【發明內容】

[0003]為了解決現有技術的不足，本發明開發了一種經軸紗半浸染抽吸段染裝置，該裝置由抽真空系統、抽吸系統、循環系統三部分組成,抽真空系統包括真空罐(I)以及相配套的抽真空的真空泵(2)，抽吸系統包括染料池(3)和固定在池內并用于套接經軸(5)的染柱
[4]，循環系統包括蓄液池(6)以及設在所述的蓄液池(6)下端或低端的抽料泵(7);其中，所述的真空罐(I)中上部通過一號管道與所述的染柱(4)一端相連，所述的真空罐(I)的下部通過二號管道與所述的蓄液池(6)相連，所述的蓄液池(6)通過所述的抽料泵(7)和三號管道與所述的染料池(3)連接。
[0004]所述的一號管道上設有二號閥門(9)，所述的二號管道上設有三號閥門(10)。
[0005]所述的二號管道上還設有四號閥門(11)。
[0006]所述的真空罐(I)與所述的真空泵(2)連接的管道上設有一號閥門(8)，所述的抽料泵(7)與所述的蓄液池(6)之間設有五號閥門(12)。
[0007]所述的真空罐(I)上還設有空接管道，空接管道上設有六號閥門(13)。
[0008]所述的染柱(4)豎直或水平安裝，且所述的染柱(4)與一號管道的連接處增設有旋轉裝置(14)，使所述的染柱(4)可實現不同角度的浸染。
[0009]所述的染柱(4)的上下端均設有防漏裝置。
[0010]利用上述裝置進行的經軸紗半浸染抽吸段染方法，包含以下步驟:
1)整經；
2)裝籠:把至少一個所述的經軸(5)安裝在所述的一種經軸紗半浸染抽吸段染裝置的染柱(4)上；
3)配染液:按冷堆染料的配制工藝配置染液，并裝入所述的一種經軸紗半浸染抽吸段染裝置的染料池(3)，所述的染料池(3)里染液的高度至少與所述的經軸(5)上紗線的下邊緣接觸，但不能高于經軸(5)上紗線的上邊緣；
4)抽吸段染:利用所述的一種經軸紗半浸染抽吸段染裝置進行至少一次的抽吸段染循
環；
5)卸籠； 6)包覆經軸；
7)冷堆；
8)后處理。
[0011]所述步驟4)所述的抽吸段染具體為:啟動所述的真空泵(2)對所述的真空罐(I)抽真空，根據段染工藝使所述的真空罐(I)內達到一定負壓值；后打開一號管道上的二號閥門(9)對所述的染柱(4)進行抽吸染液，即對所述的經軸(5)進行染色；接著，打開三號管道上的三號閥門(10)進行放液，使染液流入所述的蓄液池(6);啟動所述的抽料泵(7)，使抽吸的染液再回抽入所述的染料池(3)。
[0012]該方法步驟中，I)整經，將紗整經成松式經軸，其中，經軸的定重為20kg-120kg、密度為0.38 g/cm3-0.5g/cm3 ；2)裝籠，將整經過的松式經軸裝到染柱上，并用螺絲擰緊，確保密封性完好；3)配染液，按冷堆染料的配制工藝配置染液；4)抽吸染色，關閉全部閥門，打開一號閥門，啟動真空泵對真空罐抽真空，當真空罐達到3kg-4kg負壓值，關閉一號閥門，打開二號閥門，對染柱進行抽吸染液，即對經軸進行染色，接著，打開三號閥門進行放液，約I分鐘后關閉三號閥門，打開四號閥門，使染液流入蓄液池，同時打開五號閥門，并啟動抽料泵，使抽吸的染液再回抽入染料池；5)卸籠，把經軸從染柱上卸下來；6)包覆經軸，用如薄膜等與空氣隔絕的封閉物，將抽吸過的經軸進行嚴密的包覆堆置；7)冷堆，為了使染料固著平衡，在常溫下，將包覆后的經軸堆置8小時-24小時；8)后處理，為了將未固著的浮色去除，先去掉薄膜，然后進行冷水洗、溫水洗、酸洗、皂洗、溫水洗、榨水、卸籠、上漿、卷繞成織軸。
[0013]本發明具有如下的技術效果:
I)通過本方法，使經軸紗產生段染效果，用此種紗織成的色織產品，風格多彩變幻。其工藝方法是在同一根紗線上產生不同的顏色，改變了傳統的單色染紗式，織成的織物風格得到根本的突破，在無規律中顯示出規律性，在平面中顯出立體感，五彩繽紛，層次豐富，最大程度地滿足設計與審美的需要，所織出來的織物顏色更加的豐富多彩。
[0014]2)在液面位置、經軸擺放位置、抽吸時間不變的情況下，利用不同的染料體系產生的段染風格不同。如利用配伍性好的染料組合來形成白節與均勻色系組成的花式紗線；如利用配伍性差的染料，由于不同的染料擴散性不一致，通過抽吸就可以產生白節與有顏色分層體系組成的段染效果。
[0015]3)在染料體系、液面位置、經軸擺放位置不變的情況下，利用不同的抽吸時間能產生風格不一樣的段染風格。
[0016]4)利用染料體系、液面位置、經軸擺放位置及抽吸時間四者自由組合能產生不同種類變幻多樣的段染效果。
[0017]5)根據對紗線的處理方式不同，能使組合產生的段染效果不同。如先用防染劑按浸染抽吸進行處理，之后再按正常的活性染色工藝進行染色，同樣會產生段染的效果；如先進行抽吸段染后再進行印花處理，如CVC，先進行正常的分散工藝再進行活性抽吸的段染工
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[0018]6)本發明的段染方法降低了生產成本，縮短了工藝流程，提高了利潤空間和企業
競爭力。【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本發明中，經軸(5)水平設置時的示意圖。
[0020]圖2是本發明中，經軸(5)豎直設置時的示意圖。
[0021]圖3是本發明中，實施例1中經軸紗染色后的效果圖。
[0022]圖4是本發明中，實施例2中經軸紗染色后的效果圖。
[0023]其中，1-真空罐，2-真空泵，3-染料池，4-染柱，5-經軸，6_蓄液池，7_抽料泵，8-—號閥門，9-二號閥門，10-三號閥門，11-四號閥門，12-五號閥門，13-六號閥門，14-旋轉裝置，a-深紫色區域，b-淺紫色區域，C-深紫色區域，d-淺紫色區域。
【具體實施方式】
[0024]實施例1
如圖1所示，本發明公開了一種經軸紗半浸染抽吸段染裝置，該裝置由抽真空系統、抽吸系統、循環系統三部分組成，抽真空系統包括真空罐(I)以及相配套的抽真空的真空泵
(2)，抽吸系統包括染料池(3)和固定在池內并用于套接經軸(5)的染柱(4)，循環系統包括蓄液池(6)以及設在所述的蓄液池(6)下端或低端的抽料泵(7);其中，所述的真空罐(I)中上部通過一號管道與所述的染柱(4) 一端相連，所述的真空罐(I)的下部通過二號管道與所述的蓄液池(6)相連，所述的蓄液池(6)通過所述的抽料泵(7)和三號管道與所述的染料池(3)連接。
[0025]所述的一號管道上設有二號閥門(9)，所述的二號管道上設有三號閥門(10)。
[0026]所述的二號管道上還設有四號閥門(11)。
[0027]所述的真空罐(I)與所述的真空泵(2)連接的管道上設有一號閥門(8)，所述的抽料泵(7)與所述的蓄液池(6)之間設有五號閥門(12)。
[0028]所述的真空罐(I)上還設有空接管道，空接管道上設有六號閥門(13)。
[0029]所述的染柱(4)水平安裝，且所述的染柱(4)與一號管道的連接處增設有旋轉裝置(14)，使所述的染柱(4)可實現不同角度的浸染。
[0030]所述的染柱(4)的上下端均設有防漏裝置。
[0031]利用上述裝置進行的經軸紗半浸染抽吸段染方法，包含以下步驟:
1)整經；
2)裝籠:把至少一個所述的經軸(5)安裝在所述的一種經軸紗半浸染抽吸段染裝置的染柱(4)上；
3)配染液:按冷堆染料的配制工藝配置染液，并裝入所述的一種經軸紗半浸染抽吸段染裝置的染料池(3)，所述的染料池(3)里染液的高度至少與所述的經軸(5)上紗線的下邊緣接觸，但不能高于經軸(5)上紗線的上邊緣；
4)抽吸段染:利用所述的一種經軸紗半浸染抽吸段染裝置進行至少一次的抽吸段染循
環；
5)卸籠；
6)包覆經軸；
7)冷堆；
8)后處理。[0032]所述步驟4)所述的抽吸段染具體為:啟動所述的真空泵(2)對所述的真空罐(I)抽真空，根據段染工藝使所述的真空罐(I)內達到一定負壓值；后打開一號管道上的二號閥門(9)對所述的染柱(4)進行抽吸染液，即對所述的經軸(5)進行染色；接著，打開三號管道上的三號閥門(10)進行放液，使染液流入所述的蓄液池(6);啟動所述的抽料泵(7)，使抽吸的染液再回抽入所述的染料池(3)。
[0033]該方法步驟中，I)整經，先將原料坯紗絡成定重為Ikg ;密度為0.4g/cm3的松式筒子，經過漂紗和烘干后，將紗線整經到經軸上，其中，經軸的定重為95kg、密度為0.48g/cm3 ；
2)裝籠，將整經過的經軸水平裝到抽吸裝置的染柱4上，并用螺絲擰緊，確保密封性完好；
3)配染液，選用溶解度高、染料直接性低、三原色或拼色染料反應性一致、反應性強、耐堿性優良的冷堆活性染料配置染液，其中，黃:55 g/L，紅:38g/L，深藍:45g/L，40Be’硅酸鈉100ml/L, 38Be’燒堿40 ml/L ;4)抽吸染色，關閉全部閥門，打開一號閥門7，啟動真空泵2對真空罐I抽真空，當真空罐I達到4kg負壓值，關閉一號閥門7，打開二號閥門9，對染柱4進行抽吸染液，即對經軸5進行染色，接著，打開三號閥門10進行放液，約I分鐘后關閉三號閥門10，打開四號閥門11，使染液流入蓄液池6，同時打開五號閥門12，并啟動抽料泵7，使抽吸的染液再回抽入染料池3，接著再關閉二號閥門9，打開一號閥門8，再次啟動真空泵2，如此循環30分鐘；5)卸籠，把經軸從染柱4上卸下來；6)包覆經軸，用薄膜將抽吸過的經軸5進行嚴密的包覆；7)冷堆，為了使燃料固著平衡，在常溫下，將包覆后的經軸堆置12小時；8)后處理，為了將未固著的浮色去除，先去掉薄膜，然后進缸進行冷水洗、溫水洗、酸洗、皂洗、溫水洗、榨水、卸籠、上漿、卷繞成織軸。
[0034]其中，坯紗漂紗按正常工藝進行，用正反循環泵，泵力95%、頻率50HZ、壓差1kg。
[0035]經軸的后處理工藝中:泵速控制在85%、頻率42 Hz、壓力差1.4kg、流量4100m3/hr ;酸洗、皂洗控制好PH值，皂洗溫控3°C /min。
[0036]如圖3所示，經過本發明方法加工出的經軸紗，呈現左右一半深灰、一半淺灰的段染效果，回倒成筒后，會出現深灰與淺灰有規律的組合效果。
[0037]實施例2
如圖2所示，本發明公開了一種經軸紗半浸染抽吸段染裝置，該裝置由抽真空系統、抽吸系統、循環系統三部分組成，抽真空系統包括真空罐(I)以及相配套的抽真空的真空泵
(2)，抽吸系統包括染料池(3)和固定在池內并用于套接經軸(5)的染柱(4)，循環系統包括蓄液池(6)以及設在所述的蓄液池(6)下端或低端的抽料泵(7);其中，所述的真空罐(I)中上部通過一號管道與所述的染柱(4) 一端相連，所述的真空罐(I)的下部通過二號管道與所述的蓄液池(6)相連，所述的蓄液池(6)通過所述的抽料泵(7)和三號管道與所述的染料池(3)連接。
[0038]所述的一號管道上設有二號閥門(9)，所述的二號管道上設有三號閥門(10)。
[0039]所述的二號管道上還設有四號閥門(11)。
[0040]所述的真空罐(I)與所述的真空泵(2)連接的管道上設有一號閥門(8)，所述的抽料泵(7)與所述的蓄液池(6)之間設有五號閥門(12)。
[0041 ] 所述的真空罐(I)上還設有空接管道，空接管道上設有六號閥門(13 )。
[0042]所述的染柱(4)豎直安裝，且所述的染柱(4)與一號管道的連接處增設有旋轉裝置(14)，使所述的染柱(4)可實現不同角度的浸染。[0043]所述的染柱(4)的上下端均設有防漏裝置。
[0044]利用上述裝置進行的經軸紗半浸染抽吸段染方法，包含以下步驟:
1)整經；
2)裝籠:把至少一個所述的經軸(5)安裝在所述的一種經軸紗半浸染抽吸段染裝置的染柱(4)上；
3)配染液:按冷堆染料的配制工藝配置染液，并裝入所述的一種經軸紗半浸染抽吸段染裝置的染料池(3)，所述的染料池(3)里染液的高度至少與所述的經軸(5)上紗線的下邊緣接觸，但不能高于經軸(5)上紗線的上邊緣；
4)抽吸段染:利用所述的一種經軸紗半浸染抽吸段染裝置進行至少一次的抽吸段染循
環；
5)卸籠；
6)包覆經軸；
7)冷堆；
8)后處理。
[0045]所述步驟4)所述的抽吸段染具體為:啟動所述的真空泵(2)對所述的真空罐(I)抽真空，根據段染工藝使所述的真空罐(I)內達到一定負壓值；后打開一號管道上的二號閥門(9)對所述的染柱(4)進行抽吸染液，即對所述的經軸(5)進行染色；接著，打開三號管道上的三號閥門(10)進行放液，使染液流入所述的蓄液池(6);啟動所述的抽料泵(7)，使抽吸的染液再回抽入所述的染料池(3)。
[0046]該方法步驟中，I)整經，先將原料坯紗絡成定重為Ikg ;密度為0.4g/cm3的松式筒子，經過漂紗和烘干后，將紗線整經到經軸上，其中，經軸的定重為90kg、密度為0.48g/cm3 ；
2)裝籠，將整經過的松式經軸豎直的裝到抽吸裝置可旋轉的染柱4上，并用螺絲擰緊，確保密封性完好；3)配染液，選用溶解度高、染料直接性低、三原色或拼色染料反應性一致、反應性強、耐堿性優良的冷堆活性染料配置染液，其中，黃:55 g/L，紅:38g/L，深藍:45g/L，40Be’硅酸鈉100 ml/L，38Be’燒堿40 ml/L ;4)抽吸染色，關閉全部閥門，打開一號閥門7，啟動真空泵2對真空罐I抽真空，當真空罐I達到3kg負壓值，關閉一號閥門7，打開二號閥門9，對染柱4進行抽吸染液，即對經軸5進行染色，接著，打開三號閥門10進行放液，約I分鐘后關閉三號閥門10，打開四號閥門11，使染液流入蓄液池6，同時打開五號閥門12，并啟動抽料泵7，使抽吸的染液再回抽入染料池3，接著再關閉二號閥門9，打開一號閥門8，再次啟動真空泵2，如此循環30分鐘；5)卸籠，把經軸從染柱4上卸下來；6)包覆經軸，用薄膜將抽吸過的經軸5進行嚴密的包覆；7)冷堆，為了使燃料固著平衡，在常溫下，將包覆后的經軸堆置12小時；8)后處理，為了將未固著的浮色去除，先去掉薄膜，然后進缸進行冷水洗、溫水洗、酸洗、阜洗、溫水洗、榨水、卸籠、上衆、卷繞成織軸。
[0047]其中，坯紗漂紗按正常工藝進行，用正反循環泵，泵力95%、頻率50HZ、壓差1kg。
[0048]經軸后處理工藝中:泵速控制在85%、頻率42 Hz、壓力差1.4KG、流量4100m3/hr ；酸洗、皂洗控制好PH值，皂洗溫控3°C /min ；
如圖4所示，經過本發明方法加工出的經軸紗，呈現經軸下端出現深灰，上端部分就是淺灰，有別于側吸所產生的左、右兩邊產生的段染效果。
【權利要求】
1.一種經軸紗半浸染抽吸段染裝置，該裝置由抽真空系統、抽吸系統、循環系統三部分組成，其特征在于:抽真空系統包括真空罐(I)以及相配套的抽真空的真空泵(2)，抽吸系統包括染料池(3)和固定在池內并用于套接經軸(5)的染柱(4)，循環系統包括蓄液池(6)以及設在所述的蓄液池(6)下端或低端的抽料泵(7);其中，所述的真空罐(I)中上部通過一號管道與所述的染柱(4) 一端相連，所述的真空罐(I)的下部通過二號管道與所述的蓄液池(6)相連，所述的蓄液池(6)通過所述的抽料泵(7)和三號管道與所述的染料池(3)連接。
2.根據權利要求1所述的經軸紗半浸染抽吸段染裝置，其特征在于:所述的一號管道上設有二號閥門(9)，所述的二號管道上設有三號閥門(10)。
3.根據權利要求2述的經軸紗半浸染抽吸段染裝置，其特征在于:所述的二號管道上還設有四號閥門(11)。
4.根據權利要求1或2或3所述的經軸紗半浸染抽吸段染裝置，其特征在于:所述的真空罐(I)與所述的真空泵(2)連接的管道上設有一號閥門(8)，所述的抽料泵(7)與所述的蓄液池(6)之間設有五號閥門(12)。
5.根據權利要求1所述的經軸紗半浸染抽吸段染裝置，其特征在于:所述的真空罐(I)上還設有空接管道，空接管道上設有六號閥門(13 )。
6.根據權利要求1所述的經軸紗半浸染抽吸段染裝置，其特征在于:所述的染柱(4)豎直或水平安裝，且所述的染柱(4)與一號管道的連接處增設有旋轉裝置(14)，使所述的染柱(4)可實現不同角度的浸染。
7.根據權利要求6所述的經軸紗`半浸染抽吸段染裝置，其特征在于:所述的染柱(4)的上下端均設有防漏裝置。
8.一種利用權利要求1至7任一項所述裝置進行的經軸紗半浸染抽吸段染方法，其特征在于:包含以下步驟: 1)整經； 2)裝籠:把至少一個所述的經軸(5)安裝在所述的一種經軸紗半浸染抽吸段染裝置的染柱(4)上； 3)配染液:按冷堆染料的配制工藝配置染液，并裝入所述的一種經軸紗半浸染抽吸段染裝置的染料池(3)，所述的染料池(3)里染液的高度至少與所述的經軸(5)上紗線的下邊緣接觸，但不能高于經軸(5)上紗線的上邊緣； 4)抽吸段染:利用所述的一種經軸紗半浸染抽吸段染裝置進行至少一次的抽吸段染循環； 5)卸籠； 6)包覆經軸； 7)冷堆； 8)后處理。
9.一種權利要求8所述的經軸紗半浸染抽吸段染方法，其特征在于:所述步驟4)所述的抽吸段染具體為:啟動所述的真空泵(2)對所述的真空罐(I)抽真空，根據段染工藝使所述的真空罐(I)內達到一定負壓值；后打開一號管道上的二號閥門(9)對所述的染柱(4)進行抽吸染液，即對所述的經軸(5)進行染色；接著，打開三號管道上的三號閥門(10)進行放液，使染液流入所述的蓄液池(6);啟動所述的抽料泵(7)，使抽吸的染液再回抽入所述的染料池(3)。
10.根據權利要求6所述的經軸紗半浸染抽吸段染方法，其特征在于:該方法步驟中，I)整經，將紗整經成松式經軸，其中，經軸的定重為20kg-120kg、密度為0.38 g/cm3-0.5g/cm3 ;2)裝籠，將整經過的松式經軸裝到染柱上，并用螺絲擰緊，確保密封性完好；3)配染液，按冷堆染料的配制工藝配置染液；4)抽吸染色，關閉全部閥門，打開一號閥門，啟動真空泵對真空罐抽真空，當真空罐達到3kg-4kg負壓值，關閉一號閥門，打開二號閥門，對染柱進行抽吸染液，即對經軸進行染色，接著，打開三號閥門進行放液，約I分鐘后關閉三號閥門，打開四號閥門，使染液流入蓄液池，同時打開五號閥門，并啟動抽料泵，使抽吸的染液再回抽入染料池；5)卸籠，把經軸從染柱上卸下來；6)包覆經軸，用如薄膜等與空氣隔絕的封閉物，將抽吸過的經軸進行嚴密的包覆堆置；7)冷堆，為了使染料固著平衡，在常溫下，將包覆后的經軸堆置8小時-24小時；8)后處理，為了將未固著的浮色去除，先去掉薄膜，然后進行冷水洗、溫水洗、酸洗`、阜洗、溫水洗、榨水、卸籠、上衆、卷繞成織軸。
【文檔編號】D06B1/00GK103510309SQ201210252642
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年7月20日 優先權日:2012年7月20日
【發明者】惲中方 申請人:江蘇伊思達紡織有限公司