一種筒子紗段染生產方法
【專利摘要】本發明是一種筒子紗段染生產方法，所述生產方法包括如下步驟：a、倒筒：把筒紗染色管放在松筒車上進行倒筒；b、密封裝置：倒完紗線之后，在染色管上紗線的側面包裹一層阻隔物；c、倒角、稱重、裝籠、漂紗；d、封孔：根據需要封堵染色管上對應的導流孔；e、染色：按照工藝使用正反循環泵或全正泵進行染色；f、卸籠取管，脫水、烘干、回倒、質檢、成品入庫，異類紗線的厚度為0.4-1厘米。本發明降低了生產成本，縮短了染色工藝時間，提高了利潤空間和企業競爭力，該方法具有產量高、操作簡單、效率快、成本低等優點，產品質量較好，范圍較廣。
【專利說明】一種筒子紗段染生產方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于紡織【技術領域】，涉及一種段染方法，具體的說是一種筒子紗的段染生
產方法。
【背景技術】
[0002]現有的筒子生產方法，只能在筒子上形成單一的全色風格，而不能形成有規律性的段染風格，導致布面的花型及顏色風格只能靠不同顏色的筒子紗線進行組合進行織造而成的。按照設計的花形排列色紗織出的織物整齊規則，由于是每根紗線是從頭到尾只有一種顏色，因此織出的織物的風格就顯的單調無新意，色彩也不豐富，沒有段染紗組合所能產生出的新穎風格。

【發明內容】

[0003]為了解決上述問題，本發明提供了一種改變傳統的單色筒子染紗的方法，在無規律中顯示出規律性，五彩繽紛，色彩豐富。
[0004]為了達到上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的:
一種筒子紗段染生產方法，所述生產方法包括如下步驟:
a、倒筒:把筒紗染色管放在松筒車上進行倒筒；
b、密封裝置:倒完紗線之后，在染色管上紗線的側面包裹一層具有不上色，且在壓力下染液滲透性好的阻隔物；
C、倒角、稱重、裝籠、漂紗；
d、封孔:根據需要封堵染色管上對應的導流孔；
e、染色:按照工藝使用正反循環泵、全正泵或全反泵進行染色；
f、卸籠取管，脫水、烘干、回倒、質檢、成品入庫。
[0005]一種筒子紗段染生產方法，所述生產方法包括如下步驟:
a、倒筒:先根據需要封堵染色管上對應的導流孔，后將封堵好的染色管放在松筒車上進行倒筒；
b、密封裝置:倒完紗線之后，在染色管上紗線的側面包裹一層具有不上色，且在壓力下染液滲透性好的阻隔物；
C、倒角、稱重、裝籠、漂紗；
d、染色:按照工藝使用正反循環泵、全正泵或全反泵進行染色；
e、脫水、烘干、回倒、質檢、成品入庫。
[0006]本發明阻隔物為具有上述特點的異類紗線或異類面料或網孔布。
[0007]本發明封堵染色管上導流孔具體為:根據染色需要在染色管的內孔中插入不同型
號插管。
[0008]本發明封堵染色管上導流孔具體為:根據染色需要對相對應的導流孔使用膠帶包裹封裝。[0009]本發明封堵染色管上導流孔具體為:根據需要直接采用注塑法封堵。本發明所述染色的工藝包括如下步驟:
(1)染缸主缸先緊螺絲后進水，加除氧酶，關染缸缸蓋打自動運行除氧工序，溫度升至35度保溫15分鐘，同時副缸進行化染料，除氧工序結束后，主缸升溫至60度；
(2)把染缸自動運行調整至手動運行，放壓、溢流開缸蓋，主缸吊出紗籠，把副缸化好的染液抽入主缸，接著把元明粉投入主缸，60度化5-10分鐘，下紗籠關缸蓋打自動60度保溫15分鐘；
(3)保溫結束后，把自動調整為手動，放壓、溢流開缸蓋，主缸吊出紗籠，把純堿加入主缸，60度化5分鐘左右，再下紗籠關缸蓋打自動60度保溫15-60分鐘；
(4)保溫結束，把自動調整為手動，放壓、溢流開缸蓋，取樣對樣。
[0010]本發明原理為:在無壓下依靠阻隔物防止染缸中的染液向需染色紗線滲透從而影響的效果，而在開啟泵產生壓力下，染液順利滲透過阻隔物和對應的未封堵的的導流孔形成循環，封堵而未形成滲透循環的部分未染色，從而實現了在筒子紗段的效果。本發明可以重復染色，使繞在染色管的紗線形成不同顏色。
[0011]本發明與現有的技術相比，具有顯著的進步，主要體現在:其一、降低了生產成本，縮短了染色工藝時間，提高了利潤空間和企業競爭力；其二、改變了傳統筒子紗只能染全色的技術，現在通過此方法，我們可以使同一跟紗線上染出不同的顏色，改變了傳統的單色染紗方式，再配合不同的織造方法，就能以一根花式紗線織造出豐富多彩的花型圖案；其三，相比較傳統的段染方式，該方法為筒子紗段具有產量高、操作簡單、效率快、成本低等優點；其四，由于染料體系、染色工藝及專用染色管裝置可以自由組合，那得出的段染效果就千變萬化，風格多樣；其五，本生產方法為在原有設備下的改進，成本小，設備利用率高，且各主要設備和配套裝置匹配性較好，產品質量較好，范圍較廣。
[0012]本發明突破技術障礙，改變了傳統的單色筒子染紗方法，織成的織物風格得到根本的突破，在無規律中顯示出規律性，在平面中顯出立體感，五彩繽紛，層次豐富，最大程度地滿足設計與審美的需要，所織出來的織物顏色更加的豐富多彩，專用的染色管裝置，結構合理，保證質量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發明插管插入到染色管的結構示意圖。
[0014]圖2是本發明插管的結構示意圖。
[0015]圖3是本發明段染生產方法I流程圖。
圖4是本發明段染生產方法2流程圖。
[0016]圖5是本發明染色的工藝圖。
[0017]圖6是本發明實施例1的結構示意圖。
[0018]圖7是本發明實施例2的結構示意圖。
[0019]圖8是本發明實施例3的結構示意圖。
[0020]圖9是本發明實施例4的結構示意圖。
[0021]其中:1-染色管，2-導流孔，3-插管。【具體實施方式】
[0022]為了加深對本發明的理解，下面將結合附圖和實施例對本發明做進一步詳細描述，該實施例僅用于解釋本發明，并不對本發明的保護范圍構成限定。
[0023]一種筒子紗段染生產方法，所述生產方法包括如下步驟:
a、倒筒:把筒紗染色管I放在松筒車上進行倒筒，染色管的定重為0.9Kg ；
b、密封裝置:倒完紗線之后，在染色管I上紗線的側面包裹一層具有不上色，且在壓力下染液滲透性好的阻隔物；
C、倒角、稱重、裝籠、漂紗；
d、封孔:根據需要封堵染色管I上對應的導流孔2；
e、染色:按照工藝使用正反循環泵、全正泵或全反泵進行染色；
f、卸籠取管，脫水、烘干、回倒、質檢、成品入庫。
[0024]一種筒子紗段染生產方法，所述生產方法包括如下步驟:
a、倒筒:先根據需要封堵染色管I上對應的導流孔2，后將封堵好的染色管I放在松筒車上進行倒筒；
b、密封裝置:倒完紗線之后，在染色管I上紗線的側面包裹一層具有不上色，且在壓力下染液滲透性好的阻隔物；
C、倒角、稱重、裝籠、漂紗；
d、染色:按照工藝使用正反循環泵、全正泵或全反泵進行染色；
e、脫水、烘干、回倒、質檢、成品入庫。
[0025]所述阻隔物為具有上述特點的異類紗線或異類面料或網孔布。
[0026]所述封堵染色管I上導流孔2具體為:根據染色需要在染色管I的內孔中插入不同型號插管3。
[0027]所述封堵染色管I上導流孔2具體為:根據染色需要對相對應的導流孔2使用膠帶包裹封裝。
[0028]所述封堵染色管I上導流孔具體為:根據需要直接采用注塑法封堵，且保留染色管最上端的導流孔2。
[0029]上述筒子紗段染生產方法的所述染色的工藝包括如下步驟:
(1)染缸主缸先緊螺絲后進水，加除氧酶，關染缸缸蓋打自動運行除氧工序，溫度升至35度保溫15分鐘，同時副缸進行化染料，除氧工序結束后，主缸升溫至60度；
(2)把染缸自動運行調整至手動運行，放壓、溢流開缸蓋，主缸吊出紗籠，把副缸化好的染液抽入主缸，接著把元明粉投入主缸，60度化5-10分鐘，下紗籠關缸蓋打自動60度保溫15分鐘；
(3)保溫結束后，把自動調整為手動，放壓、溢流開缸蓋，主缸吊出紗籠，把純堿加入主缸，60度化5分鐘左右，再下紗籠關缸蓋打自動60度保溫15-60分鐘；
(4)保溫結束，把自動調整為手動，放壓、溢流開缸蓋，取樣對樣。
[0030]實施例1
按計劃數量在松筒車上進行棉紗松筒(32S/JC)，結束后在染色管的外層包覆0.5cm厚度的異類紗線-滌綸或腈綸，接著是倒角、稱重、裝籠、漂紗、卸籠插管，通過插入插管來封閉染色管的導流孔除了染色管最上端的兩排導流孔，按段染工藝進行染色、卸籠取管、脫水、烘干、回倒、質檢、成品入庫。
[0031]染色時用正反循環泵，泵力95% ;頻率50HZ ;壓差1.5kg ;染色時間:30分鐘 染色配方:黃:130g/包紅:105 g/包藍:95g/包
浴比:1:8 元明粉:純堿=70/20 g/L
段染效果:1個循環，B:淺咖啡:10 cm A:深咖啡:85 cm B:淺咖啡:22 cm A:深咖啡:1.7 cm實施例2
我們按計劃數量在松筒車上用染色管I進行棉紗松筒(32S/JC)，結束后在筒子的外層包覆0.4cm厚度的異類面料-滌綸面料或腈綸面料，接著是倒角、稱重、裝籠、漂紗、卸籠插管，通過插入插管來封閉染色管的導流孔除了染色管最下端的兩排導流孔，按段染工藝進行染色、卸籠取管、脫水、烘干、回倒、質檢、成品入庫。
[0032]染色時用全正泵；泵力95% ;頻率50HZ ;壓差1.2kg ;染色時間20分鐘)
染色配方:黃:25g/包艷蘭:75g/包藍:45g/包
浴比:1:8 元明粉:純堿=50/20 g/L段染效果:從筒子紗下端至上端，有顏色分層的現象，艷蘭延伸的高度最高，形成了另一種風格，其中實施例圖7中，C為紗線本色，D為艷蘭擴散色，E為深藍色。
[0033]實施例3: 我們按計劃數量在松筒車上進行棉紗松筒(32S/JC)，結束后在染色管的外層包覆
0.5cm厚度的異類紗線，染色管通過膠帶封堵，留兩排最上端導流孔，
染色工藝:用全正泵；泵力90% ;頻率45HZ ;壓差Ikg ;染色時間40分鐘 染色配方:黃:30g/包翠蘭:65g/包藍:38g/包 浴比:1:8 元明粉:純堿=50/20 g/L
段染效果:染料從染色管上端一直延伸至離染色管最下端4cm處停止，4cm之間的部分還是紗線的本色，I個循環，翠蘭色:98 cm 本色:29 cm，其中實施例圖8中C為紗線本色，F為翠蘭色。
[0034]實施例4:
我們按計劃數量在松筒車上進行棉紗松筒(32S/JC)，結束后在筒子的外層包覆0.5cm厚度的異類紗線，接著是倒角、稱重、裝籠、漂紗、卸籠插管，然后進缸先對筒子進行防染劑處理，防染劑:2% (0.ff.F)溫度:40度左右時間:20分鐘，全正泵處理，結束后先卸籠取管，再裝籠進行染色工藝，用正反循環泵染色，
染色管通過插入插管來封閉導流孔，保留染色管最上端兩排導流孔，
染色工藝:用正反循環泵；泵力95% ;頻率50HZ ;壓差1.2kg ;處理時間20分鐘，染色管直接注塑成型，保留最上端留兩排導流孔，
進行防染處理后，卸掉插管正常染色，配方如下:
黃:23g/包翠蘭:22.5g/包藍:13g/包 浴比:1:8 元明粉:純堿=40/15 g/L
段染效果:從筒子上端一直延伸至離筒子最下端3cm處停止為紗線本色，而3cm之間的部分卻是深棕色。I個循環，本色:100.8 cm深棕:27.7 cm，在實施例圖9中C為紗線本色，G為深棕色。
【權利要求】
1.一種筒子紗段染生產方法，其特征在于:所述生產方法包括如下步驟: a、倒筒:把筒紗染色管(I)放在松筒車上進行倒筒； b、密封裝置:完成上述倒筒步驟后，在染色管(I)上紗線的側面包裹一層具有不上色，且在壓力下染液滲透性好的阻隔物； C、倒角、稱重、裝籠、漂紗； d、封孔:根據需要封堵染色管(I)上對應的導流孔(2)； e、染色:按照工藝使用正反循環泵、全正泵或全反泵進行染色； f、卸籠取管，脫水、烘干、回倒、質檢、成品入庫。
2.一種筒子紗段染生產方法，其特征在于:所述生產方法包括如下步驟: a、倒筒:先根據需要封堵染色管(I)上對應的導流孔(2)，后將封堵好的染色管(I)放在松筒車上進行倒筒； b、密封裝置:倒完紗線之后，在染色管(I)上紗線的側面包裹一層具有不上色，且在壓力下染液滲透性好的阻隔物； C、倒角、稱重、裝籠、漂紗； d、染色:按照工藝使用正反循環泵、全正泵或全反泵進行染色； e、脫水、烘干、回倒、質檢、成品入庫。
3.根據權利要求1或2所述一種筒子紗段染生產方法，其特征在于:所述阻隔物為具有上述特點的異類紗線或異類面料或網孔布。
4.根據權利要求1或2所述一種筒子紗段染生產方法，其特征在于:所述封堵染色管(I)上導流孔(2)具體為:根據染色需要在染色管(I)的內孔中插入不同型號插管(3)。
5.根據權利要求1或2所述一種筒子紗段染生產方法，其特征在于:所述封堵染色管(I)上導流孔具體為:根據染色需要對相對應的導流孔(2)使用膠帶包裹封裝。
6.根據權利要求1或2所述一種筒子紗段染生產方法，其特征在于:所述封堵染色管(I)上導流孔(2)具體為:根據需要直接采用注塑法封堵。
7.根據權利要求1或2所述一種筒子紗段染生產方法，其特征在于:所述染色的工藝包括如下步驟: (I)染缸主缸先緊螺絲后進水，加除氧酶，關染缸缸蓋打自動運行除氧工序，溫度升至35度保溫15分鐘，同時副缸進行化染料，除氧工序結束后，主缸升溫至60度； (2)把染缸自動運行調整至手動運行，放壓、溢流開缸蓋，主缸吊出紗籠，把副缸化好的染液抽入主缸，接著把元明粉投入主缸，60度化5-10分鐘，下紗籠關缸蓋打自動60度保溫15分鐘； (3)保溫結束后，把自動調整為手動，放壓、溢流開缸蓋，主缸吊出紗籠，把純堿加入主缸，60度化5分鐘左右，再下紗籠關缸蓋打自動60度保溫15-60分鐘； (4)保溫結束，把自動調整為手動，放壓、溢流開缸蓋，取樣對樣。
【文檔編號】D06B11/00GK103510319SQ201210252640
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年7月20日 優先權日:2012年7月20日
【發明者】惲中方 申請人:江蘇伊思達紡織有限公司