專利名稱：喂紗裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及根據權利要求1的前序部分的、用于捻線機或翼錠式多股捻繩機的工位的喂紗裝置。
背景技術：
與捻線機或翼錠式多股捻繩機相關地公開了，為了在捻線錠子運轉時保證穩定的運行情況，在紗線氣圈中因旋轉的紗線而出現的離心力通過在到來的外紗線中的相應的反力保持處于平衡。反力例如由捻線錠子中的摩擦力、儲紗盤上的摩擦力、紗線移動路線上的摩擦力和由紗線制動器所產生的摩擦力之和構成。紗線制動器一般是可調節的，因而可以將視支數、紗線類型或紗線制備而不同的運行情況和受力狀況考慮進來。與捻線機或翼錠式多股捻繩機相關地，經常采用滯后制動器作為紗線制動器，該滯后制動器配備有特殊造型的摩擦輪并且實現了計量精密且完美地利用制動力。在許多不同的專利申請例如DE 41 21 913 AU DE 100 30 888 B4或EP I 167597B1中，相當明確地部分描述了這種具有用于內紗線和/或外紗線的紗線張力調節的機構的捻線機或翼錠式多股捻繩機。在DE 100 30 888 B4或EP I 167 597 BI所公開的捻線錠子中，例如放棄了儲紗盤，取而代之的是，紗線張力基本上通過隨捻線錠子轉動的罐筒來調節，該罐筒盡量抑制自由紗線氣圈的形成，但殘余氣圈除外。此外，已知的捻線錠子分別配備有工位自身的、可被設計成不同的外紗線張力調節機構。在DE 100 30 888 B4中例如描述了，該機構或是以紗線制動器的形式構成，或者可以是借此不僅制動外紗線而且主動輸送紗線的機構。EPl 167597 BI所公開的紗線調控機構最好也以主動喂給機構的形式構成。但是，在由DE 100 30 888 B4或EP I 167 597 BI所公開的翼錠式多股捻繩裝置中，隨動的罐筒的使用已被證明是不利的，這是因為罐筒一方面遇到由轉動的外紗線所造成的并非不明顯的磨損，另一方面，罐筒須作為轉動質量被錠子驅動裝置帶動。另外，罐筒的空氣摩擦造成須通過錠子驅動裝置來補償的附加損失。DE 41 21 913 Al公開一種捻線錠子，其中，內紗線的紗線張力和外紗線的紗線張力借助調整機構被如此控制，即，紗線在捻合點具有相同的紗線張力和相同的紗線速度。此時，內紗線承受內紗線制動器的作用，其制動作用根據外紗線張力/氣圈紗線張力來控制。外紗線從外紗線制動器起被居中送入捻線錠子并在轉動的儲紗盤處沿徑向離開，該儲紗盤在捻盤的下方安置在捻線錠子上。此時，外紗線至少部分圍繞儲紗盤，隨后，紗線經過捻盤的外邊緣被轉送入自由的紗線氣圈。另外，因為自由紗線氣圈的形狀和直徑決定性地共同決定了每個捻線錠子上的能耗，所以，例如DE 10 2008 033 849 Al已經提出，外紗線的供紗速度借助主動喂紗裝置來調節，從而不會出現紗線積蓄，而是紗線張力處于這樣一個值，該值根據錠子的幾何形狀盡量減小圍繞錠子的自由紗線氣圈的直徑。利用DE 10 2008 033 849 Al所公開的捻線錠子實施方式，可以在工作中獲得與迄今所知的捻線錠子相比更高的節能效果。

發明內容
鑒于上述現有技術，本發明任務在于改進喂紗裝置，它實現了對于已被投入使用的捻線機或翼錠式多股捻繩機也能顯著降低能耗。根據本發明，該任務將通過以權利要求1的特征為特點的喂紗裝置來完成。本發明的有利實施方式是從屬權利要求的主題。根據本發明使用作為可加裝的補充組件的組成部分的喂紗裝置尤其帶來以下優點，即，也能以相對簡單且低成本的方式事后改動已投入使用的捻線機或翼錠式多股捻繩機的工位，從而顯著減少其能耗。通過使用這樣的補充組件，在老式捻線機或翼錠式多股捻繩機中，也可以調節外紗線的紗線張力，從而盡量減小圍繞捻線錠子的紗線氣圈的直徑，結果，可獲得20% 30%的捻線錠子的能耗節約。這意味著，許多老式捻線機或翼錠式多股捻繩機可就能耗而言被相對順利地升級至這樣的標準，該標準幾乎對應于裝備了如DE 102008 033 849 Al所述的捻線機或翼錠式多股捻繩機的標準。如權利要求2所述，補充組件在第一實施方式中具有可按規定來控制的驅動裝置用于驅動紗線摩擦輪轉動。借助該驅動裝置，經過摩擦輪的外紗線的紗線速度和進而紗線張力可被精密計量。就是說，通過本發明的喂紗裝置，總是保證完美的外紗線處理。此外，通過連續調整紗線速度，可靠避免喂紗時的波動，這種波動可能導致紗線斷裂或紗線氣圈癟縮。此外，紗線速度被用作紗線張力的調節參數，在這里，確定在錠子上形成紗線氣圈之前或之后的紗線張力。不過，或者也可以使用用于驅動捻線錠子轉動的驅動裝置的功耗作為紗線張力的調節參數。就是說，紗線速度如上所述通過紗線張力影響到自由紗線氣圈直徑，其尺寸對于相應的驅動裝置的功耗是決定性的。也可以想到的是，組合上述調節參數，以便盡量精確調節紗線張力，在這里，紗線張力的所需要的監測最好以電子方式和/或機械方式來實現。在有利的實施方式中，如權利要求3所述，補充組件具有兩個可單獨控制的驅動裝置，各有一個用于對外紗線施加作用的紗線摩擦輪連接到每個驅動裝置。此時，這樣的補充組件被固定在相鄰的工位的壁上。這樣的實施方式有以下優點，外紗線同時被輸送給兩個相鄰的工位，在此，因為驅動裝置是獨立控制的，所以，還是可順利實現外紗線的單獨處理。如權利要求4所保護的那樣，補充組件在有利的實施方式中具有外殼，補充組件能夠借助于該外殼被固定在相鄰的工位的壁上。如權利要求5和6所述，這些驅動裝置通過控制線被連接到工位自身的控制箱，該控制箱通過數據總線與捻線機或翼錠式多股捻繩機的中心控制裝置相連。為調節出所力求的外紗線張力，可如此控制驅動裝置，即，總是保證為此所需要的外紗線的紗線速度。就是說，外紗線的紗線張力由驅動裝置根據紗線速度來調節，從而對應的紗線氣圈始終具有其最小直徑，所述最小直徑分別由對應的捻線錠子的筒子容納罐筒的直徑來預定。權利要求7規定，該喂紗裝置的驅動裝置不僅能夠在“加速”的意義上，而且也能夠在“減速”的意義上影響外紗線的紗線速度?？梢酝ㄟ^這種方式簡單可靠地調節外紗線的相應地需要的紗線張力。
如權利要求8所述，這些驅動裝置最好以步進馬達形式構成。這種步進馬達是在驅動裝置技術中經過考驗的、在市場上能低價買到的大批量部件。如權利要求9所述，在有利的實施方式中規定，補充組件的紗線摩擦輪如此設置在兩條外紗線的紗線移動路線中，即，所述補充組件的紗線摩擦輪在紗線路徑上分別設置在工位自身已有的紗線制動器的紗線摩擦輪的下游。通過這樣的布置保證了，在任何工況下，就是說不僅在工位啟動時，而且在正常捻線工作中，在紗線制動器上有承受拉伸力的外紗線。工位自身的紗線制動器最好構成為可按規定來控制的滯后制動器。這樣的滯后制動器尤其有以下優點，即，所產生的力/所產生的力矩與速度或轉速無關，就是說，滯后制動器從靜止狀態到由結構規定的最高轉速一直具有一樣的制動力矩，該制動力矩根據需要當然可以被精確調節。如權利要求10所述，用于驅動裝置的控制裝置和/或工位自身的控制箱是如此構成的，即，它們只在一個工位啟動后并且在隨后的捻線工作或捻繩工作中通過補償組件的喂紗裝置來調節外紗線的相應的紗線張力。這意味著，該驅動裝置的控制裝置和/或控制箱利用本發明的喂紗裝置，雖然在捻線工作中的大多數工作時間里調節外紗線的紗線張力，但不在工位啟動時調節。這些工位在使用工位自身已有的紗線制動器的情況下，按照經過考驗的方式被提高到工作轉速。用于喂紗裝置的驅動裝置的控制裝置可以被整合到該機器的現有中心控制裝置中(權利要求11)。


充組件，
以下將結合附圖所示的實施例來詳細描述本發明，其中
圖1是捻線機或翼錠式多股捻繩機的主視示意圖，其工位配備有根據本發明的補
圖2是示出圖1所示的捻線機或翼錠式多股捻繩機的其中幾個工位的示意圖，
圖3是呈補充組件形式的喂紗裝置以及在此區域內的外紗線移動路線的細節圖，圖4以主視圖示出本發明的補充組件，
圖5以側視圖示出根據圖4的補充組件，
圖6以俯視剖視圖示出根據圖4的補充組件。
具體實施例方式在圖1的主視示意圖中示出了捻線機或翼錠式多股捻繩機I。這種紡織機械在其機器縱側的區域內分別具有多個相同的工位2。另外，這種紡織機械一般具有設于機器端側的驅動操作單元8，在該驅動操作單元中裝設有例如所需要的能量機構、各種驅動裝置以及中心控制裝置32。在此實施例中，捻線機或翼錠式多股捻繩機I還具有筒子輸送系統，其如圖示意示出的輸出位置用附圖標記10標示。如所知道的那樣，具有外紗線供紗裝置的捻線機或翼錠式多股捻繩機I的這些工位2分別具有筒子架3，其用于容納至少一個第一喂給筒子4，從該第一喂給筒子中抽出所謂的外紗線5。此外，這種工位2分別具有一個捻線錠子，為更加一目了然起見，這在本申請的附圖中未被詳細示出，該捻線錠子被一個錠子驅動裝置驅動。這樣的錠子驅動裝置可以是直接驅動捻線錠子的馬達，或者是間接驅動裝置如皮帶傳動裝置。此外，在圖1的實施例中，捻線錠子分別設置在一個可移動安置的護壁6后，如常見的那樣，該捻線錠子在設于捻線錠子上的固定不動的筒子罐筒底面上還裝有第二喂給筒子，所謂的內紗線沿頂部從第二喂給筒子抽出，內紗線在捻線錠子的上方被供給氣圈環或者補償系統7。如圖2所示，從儲備在筒子架3內的第一喂給筒子4抽出的外紗線5先被供給一個紗線張力調控裝置，借此能夠改變或調節外紗線5的紗線張力。尤其如圖2和圖3所示，該紗線張力調整裝置基本上由工位自身的紗線制動器11 (其最好呈滯后制動器形式)以及設置在可加裝的補充組件12中的主動喂紗裝置13構成。滯后制動器11與已有的控制裝置32相連。為了控制喂給裝置13的紗線摩擦輪14的驅動裝置27、27'、27"，設有另一個控制裝置9，該控制裝置可被整合到已有的控制裝置中或可單獨構成?；蛘撸稍O有多個控制裝置，它們例如分區布置。控制裝置9通過數據總線28與工位2上的控制箱9'相連，該控制箱本身配備有測量和調整機構，以便能夠針對特定工位調控紗線速度和進而調控紗線張力。補充組件12的各個滯后制動器11和對應的喂紗裝置13如常見的那樣就紗線路徑F來看安裝在捻線錠子的上游。就是說，來自第一喂給筒子4的外紗線5首先繞行滯后制動器11的紗線摩擦輪30，隨后承受喂紗裝置13的紗線摩擦輪14的作用并通過轉向羅拉15被轉入導紗通道16。經過導紗通道16，外紗線5隨后到達捻線錠子，它在這里經轉動軸線進入錠子驅動裝置并在捻盤下方又離開錠子驅動裝置。隨后，外紗線5圍繞該捻線錠子而形成了自由紗線氣圈。從第一喂給筒子4被抽出的外紗線5和從第二喂給筒子被抽出的內紗線在氣圈環或者說補償系統7處交匯，此時該氣圈環或者說補償系統7確定了自由形成的紗線氣圈的高度。在補償系統7中有捻合點，外紗線5和內紗線在捻合點會合。如圖2所示，在捻合點上方設有抽出裝置17，借此抽出經過捻線的紗線，并通過補償件如舞動臂18將其供給卷繞裝置19。卷繞裝置19如常見的那樣具有驅動羅拉20以及紗線橫動機構21。利用紗線橫動機構21，經過捻合的紗線被卷繞至通過驅動輥20被摩擦驅動的、保持在筒子架22中的交叉卷繞筒子23。尤其如圖4-圖6所示，根據本發明的可加裝的補充組件12具有外殼26，該外殼例如借助螺栓31等例如可拆卸地被固定在捻線機或翼錠式多股捻繩機I的工位2的壁24、25上。在外殼26內安置有以相應的支承機構支承的驅動裝置27A和27B，在其馬達軸上各安裝有一個紗線摩擦輪14。驅動裝置27A、27B的馬達軸最好如此傾斜布置，保證外紗線5從緯紗裝置13的紗線摩擦輪14被順利地送至轉向羅拉15。為防止驅動裝置27A、27B過熱，殼體26還具有通風縫29。此外，驅動裝置27A和27B通過紗線摩擦輪14規定了外紗線5的紗線速度和進而也規定了其紗線張力，所述驅動裝置通過控制線28'分別連接至控制箱，該控制箱又通過數據總線28被連接至控制裝置9以及通過(未示出)供能線被連接至捻線機或翼錠式多股捻繩機的能量供應裝置。
權利要求
1.一種用于捻線機或翼錠式多股捻繩機的工位的喂紗裝置，所述工位為了在外紗線中產生紗線張力而具有工位自身的紗線制動器，其特征在于，該喂紗裝置(13)是能夠加裝的補充組件(12)的組成部分。
2.根據權利要求1所述的喂紗裝置，其特征在于，該補充組件(12)具有至少一個能夠按規定來控制的驅動裝置(27)，所述驅動裝置(27)用于驅動該喂紗裝置(13)的紗線摩擦輪(14)轉動。
3.根據權利要求1或2所述的喂紗裝置，其特征在于，該補充組件(12)能夠被固定在相鄰工位(2)的壁(24，25)上，并具有兩個能夠被單獨控制的驅動裝置(27A，27B)，在這兩個驅動裝置上分別連接有一個用于對外紗線(5)施加作用的紗線摩擦輪(14)。
4.根據權利要求3所述的喂紗裝置，其特征在于，該補充組件具有外殼(26)，該補充組件能夠借助于該外殼被固定在所述相鄰工位(2)的壁上。
5.根據權利要求2或3所述的喂紗裝置，其特征在于，這些驅動裝置(27;27A，27B)通過控制線(28)連接到工位自身的控制箱(9')，該控制箱通過數據總線與捻線機或翼錠式多股捻繩機(I)上的中心控制裝置(9)連接。
6.根據權利要求2或3所述的喂紗裝置，其特征在于，這些用于驅動所述摩擦輪(14)轉動的驅動裝置(27;27A，27B)能夠被如此控制，即，紗線速度被調節，以便獲得外紗線(5)的所力求的紗線張力。
7.根據權利要求5所述的喂紗裝置，其特征在于，借助所述驅動裝置(27;27A，27B)，該外紗線(5)的紗線速度能夠在“加速”和“減速”的意義上被改變。
8.根據權利要求2或3所述的喂紗裝置，其特征在于，這些驅動裝置(27;27A，27B)被構成為步進馬達。
9.根據前述權利要求之一所述的喂紗裝置，其特征在于，該補充組件(12)如此設置在兩條外紗線(5)的紗線移動路線中，即，該補充組件的紗線摩擦輪(14)分別在紗線路徑(F)上設置在工位自身已有的紗線制動器(11)的紗線摩擦輪(30)的下游。
10.根據權利要求9所述的喂紗裝置，其特征在于，用于所述驅動裝置(27，27',21")的控制裝置(9)和/或控制箱(9')是如此構成的，即，所述控制裝置(9)和/或控制箱(9')僅在工位(2)起動之后并且在隨后的捻線工作或捻繩工作中才通過該補充組件(12)的該喂紗裝置(13)調節相應的紗線張力。
11.根據權利要求10所述的喂紗裝置，其特征在于，該控制裝置(9)被整合到已有的中心控制裝置(32)中。
全文摘要
本發明涉及用于捻線機或翼錠式多股捻繩機的工位的喂紗裝置。本發明規定，喂紗裝置(13)是可加裝的補充組件(12)的組成部分。
文檔編號D02G3/28GK102995185SQ20121034211
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月14日 優先權日2011年9月16日
發明者W·佩德-沃格勒 申請人:歐瑞康紡織有限及兩合公司