專利名稱：一種新型錦綸絲加彈機的熱箱裝置的制作方法
技術領域：
本發明屬于紡織領域的熱箱裝置，具體涉及一種新型錦綸絲加彈機的熱箱裝置。
背景技術：
目前國內專業錦綸絲加彈機的熱箱裝置在用戶使用超過一個月，就出現如下問題，嚴重影響用戶正常紡絲熱箱工作不穩定，加熱導軌絲道溫度波動大，在±5°C以上；熱箱加熱導軌絲道溫度均勻性差，絲道內最大溫差值> 3°C ;個別熱箱不啟動；在250°C工作時，熱箱內部壓強為4. 47xl05Pa，存在一定的危險性。
發明內容
本發明為了解決上述出現的技術問題，進而提供一種新型錦綸絲加彈機的熱箱裝 置，該裝置能夠保證加熱導軌絲道內最大溫差值< ±l°c、不存在加熱導軌絲道溫度波動現象。本發明的技術方案一種新型錦綸絲加彈機的熱箱裝置，該裝置的蒸發管I與冷凝管3之間用3根均勻分布的加熱導軌2相連通，每個加熱導軌2內裝有2根絲道，并且在蒸發管I與冷凝管3之間用回液管5連接，所述的蒸發管I內裝有電加熱棒7，電加熱棒7直接浸泡在裝在蒸發管I內的Therminol VP-I或DOWTHERN A型導熱油中，所述的加熱導軌2與冷凝管3通過一個頂端伸入冷凝管3的導管8連通，在導管8的頂端處設置有節流器6，在冷凝管3靠近兩端的加熱導軌2的附近設置有2根排氣管4。所述的加熱導軌2的橫截面為W形。所述的導管8的內徑為5—10mm。所述的節流器6的內徑為3. 2一3. 8mm。本發明按照錦綸絲加彈機對熱箱的工作溫度160°C 250°C、絲道內最大溫差值< ± rc的要求，根據重力式熱管的原理，結合錦綸絲加彈工藝及設備布局要求，重新設計了熱箱結構，選用合適的導熱油，使加熱介質在熱箱內循環更加合理，使加熱導軌絲道內最大溫差值< ±l°c，理論計算該結構的熱箱可以穩定工作3年以上，目前實際跟蹤檢測一年的結果是加熱導軌絲道內最大溫差值< ±1°C、不存在加熱導軌絲道溫度波動現象，不存在熱箱在使用一段時間后不啟動的現象，在250°C工作時，內部壓強僅為O. 86xl05Pa。本發明的熱箱整體結構采取“三軌、六錠、三管”的結構模式，即三根加熱導軌，每個加熱導軌有兩根絲道，整個熱箱有六個絲道(六錠)，箱體下部為蒸發管，內裝電熱棒加熱，由鉬電阻檢測溫度，箱體上部為冷凝管，冷凝管與蒸發管之間由一根回液管連接。各零件采用焊接連接，保證焊縫的致密性(即漏率< I. 333X10-6Pa*l/s)。在加熱導軌與冷凝管的連接處，設計一個節流器，節流口的直徑優選為3. 5mm。本發明熱箱在工作狀態是，冷凝管在上，蒸發管在下，根據重力式熱管原理，導熱油在電熱棒的加熱下汽化，蒸汽首先充滿加熱導軌，在節流器的作用下，加熱導軌腔與冷凝管內產生一個壓力差，蒸汽通過節流口噴射到冷凝管內，蒸汽在冷凝管內凝結成液體，在重力的作用下通過回液管回流到蒸發管，完成一個循環，如此循環往復使加熱導軌內部各點溫度均勻，由于加熱導軌為壁厚I. 5mm的薄壁管，其外表面溫度與腔內溫度一致，從而保證加熱導軌絲道內溫度的均勻一致，最大溫差值< ±1°C。本發明采用加熱方式對熱箱排氣，結構設計了兩根排氣管用于排出熱箱內部的不凝性氣體。具體操作是將熱箱加熱并控溫到270°c，此時熱箱內部壓強大于一個大氣壓，切開銅管將熱箱內部的不凝性氣體排出，然后用銀釬焊封口，既保證不會吸入氣體又保證封口的致密性。本發明與現有技術相比具有以下有益效果由于設計了節流器，保證了加熱導軌內部充滿蒸汽，且熱箱內部蒸汽得以強制循環，在使用過程中即便有少量不凝性氣體產生也會僅積聚在冷凝管內，不會導致加熱導軌溫度不均勻，這樣可極大地延長熱箱的正常使用時間；選用Therminol VP-I或DOWTHERN A型導熱油，在250°C工作時，熱箱內部壓強僅為O. 86xl05Pa,安全性大大提高；采用電熱棒直接浸泡在導熱油中的加熱方式，控溫更靈敏，控溫精度更高；“三軌、六錠”的結構形式，有效減小熱箱重量，更便于制造和安裝，另外，當 熱箱出現故障時，僅有6錠停止工作，可最大限度地降低用戶的損失；采用加熱方式進行熱箱排氣，可以避免在低溫抽真空方式易吸入氣體，且密封不嚴等導致的熱箱正常使用時間短的問題。
圖I為本發明的結構示意 圖2為圖I中A— A的剖視 圖3為圖I中B— B的剖視 圖4為圖I中I處的局部放大圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明作進一步的詳細說明
如圖I所示本發明根據重力式熱管的原理，結合錦綸絲加彈工藝及設備布局要求，熱箱整體結構采取“三軌、六錠、三管”的結構模式，即該裝置的蒸發管I與冷凝管3之間用3根均勻分布的加熱導軌2相連通，每個加熱導軌2內裝有2根絲道，整個熱箱有六個絲道(即六錠)，所述的加熱導軌2的橫截面為W形(見圖2所示)，箱體下部為蒸發管1，內裝電熱棒加熱7，由鉬電阻檢測溫度，電加熱棒7直接浸泡在裝在蒸發管I內的Therminol VP-I型導熱油中，此種導熱油在250°C工作時，熱箱內部壓強僅為O. 86xl05Pa，安全性大大提高，箱體上部為冷凝管3，冷凝管3與蒸發管I之間由一根回液管5連接。各零件采用焊接連接，保證焊縫的致密性(即漏率彡I. 333X10-6Pa*l/s)。這種結構形式，可有效減小熱箱重量，更便于制造和安裝，另外，當熱箱出現故障時，僅有6錠停止工作，可最大限度地減少用戶的損失。如圖3所示，所述的加熱導軌2與冷凝管3通過一個頂端伸入冷凝管3的導管8連通，在導管8的頂端處設置有節流器6，節流口 6的直徑優先為3. 5_，節流器6可保證了加熱導軌2內部充滿蒸汽，且熱箱內部蒸汽得以強制循環，在使用過程中即便有少量不凝性氣體產生也會僅積聚在冷凝管3內，不會導致加熱導軌2溫度不均勻，這樣可極大地延長熱箱的正常使用時間。本發明采用加熱方式對熱箱排氣，結構設計為在冷凝管3靠近兩端的加熱導軌2的附近設置有2根排氣管4，用于排出熱箱內部的不凝性氣體，具體操作是將熱箱加熱并控溫到270°C，此時熱箱內部壓強大于一個大氣壓，此時切開銅管將熱箱內部的不凝性氣體排出，然后用銀釬焊封口，既保證不會吸入氣體又保證封口的致密性。有效地避免了在低溫抽真空方式易吸入氣體，且密封不嚴等導致的熱箱正常使用時間短的問題。本發明熱箱的工作狀態是，冷凝管3在上，蒸發管I在下，根據重力式熱管原理，導熱油在電熱棒7的加熱下汽化，蒸汽首先充滿加熱導軌2，在節流器6的作用下，加熱導軌腔與冷凝管3內產生一個壓力差，蒸汽通過節流口噴射到冷凝管3內，蒸汽在冷凝管3內凝結成液體，在重力的作用下通過回液管5回流到蒸發管I，完成一個循環，如此循環往復使加熱導軌內部各點溫度均勻，由于加熱導軌為壁厚I. 5mm的薄壁管，其外表面溫度與腔內溫度一致，從而保證加熱導軌絲道內溫度的均勻一致，最大溫差值< ±1°C。采用電熱棒直接浸泡在導熱油中的加熱方式，控溫更靈敏，控溫精度更高。·
權利要求
1.一種新型錦綸絲加彈機的熱箱裝置，其特征在于該裝置的蒸發管(I)與冷凝管(3)之間用3根均勻分布的加熱導軌(2)相連通，每個加熱導軌(2)內裝有2根絲道，并且在蒸發管(I)與冷凝管(3)之間用回液管(5)連接，所述的蒸發管(I)內裝有電加熱棒(7)，電加熱棒(7)直接浸泡在裝在蒸發管(I)內的Therminol VP-I或DOWTHERN A型導熱油中，所述的加熱導軌(2)與冷凝管(3)通過一個頂端伸入冷凝管(3)的導管(8)連通，在導管(8)的頂端處設置有節流器(6 )，在冷凝管(3 )靠近兩端的加熱導軌(2 )的附近設置有2根排氣管(4)。
2.根據權利要求I所述的一種新型錦綸絲加彈機的熱箱裝置，其特征在于所述的加熱導軌(2)的橫截面為W形。
3.根據權利要求I所述的一種新型錦綸絲加彈機的熱箱裝置，其特征在于所述的導管(8)的內徑為5—10mm。
4.根據權利要求I所述的一種新型錦綸絲加彈機的熱箱裝置，其特征在于所述的節流器(6)的內徑為3. 2—3. 8_。
全文摘要
本發明涉及一種新型錦綸絲加彈機的熱箱裝置，該裝置采用三軌、六錠、三管”的結構模式，并且在蒸發管(1)與冷凝管(3)之間用回液管(5)連接，蒸發管(1)內裝有電加熱棒(7)，電加熱棒(7)直接浸泡在裝在蒸發管(1)內的導熱油中，加熱導軌(2)與冷凝管(3)通過導管(8)連通，在導管(8)的頂端處設置有節流器(6)，在冷凝管(3)靠近兩端的加熱導軌(2)的附近設置有2根排氣管(4)。由于設計了節流器，保證了加熱導軌內部充滿蒸汽，且熱箱內部蒸汽得以強制循環，這樣可極大地延長熱箱的正常使用時間；選用TherminolVP-1或DOWTHERNA型導熱油，在250℃工作時，安全性大大提高；采用電熱棒直接浸泡在導熱油中的加熱方式，控溫更靈敏。
文檔編號D02J13/00GK102899771SQ20121036748
公開日2013年1月30日 申請日期2012年9月28日 優先權日2012年9月28日
發明者周俊, 鄭杰 申請人:周俊