專利名稱：一種巾被織物還原染料連續軋染短濕蒸加工工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及紡織技術領域，具體涉及ー種巾被織物還原染料連續軋染短濕蒸加工工藝。
背景技術：
還原染料的上染機理與活性染料有很大差別，活性染料是反應性染料，上染機理是通過活性染料所帯的活性基團，在堿性條件下與纖維素纖維ーOH發生交鏈反應，從而牢固的固著在纖維上。而還原染料染色機理比較復雜，主要是還原染料本身不溶于水，在水中呈顆粒狀懸浮狀態，不能上染纖維，只有還原成隱色體后才能溶于水并上染纖維。而隱色體是不穩定的中間體，只有氧化后才能固著在纖維上并顯現其正常光澤，且色牢度較好。目前巾被織物用還原染料進行坯染染色的很少，并且使用溢流機進行還原染料浸染的巾被產品多數存在易色花，難于控制的問題。現在國內用還原染料進行連續染色紡織品主要是針織布、梭織布，并且都是用軋烘ー軋蒸的流程，能耗大。巾被產品用軋蒸機進行還原染料連續染色，目前在技術上還是空白。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種巾被織物還原染料連續軋染短濕蒸加工エ藝，其采用連續軋染技術對巾被類織物進行還原染料上染，從而消除上述背景技術中缺陷。為解決上述技術問題，本發明的技術方案是一種巾被織物還原染料連續軋染短濕蒸加工エ藝，包括如下依序步驟(1)浸軋染液采用容量為75 80L小容量軋槽和壓輥油壓為0. 440bar
2.220bar均勻軋車，利用還原染料對所述巾被織物進行軋染，保持軋余率為90 95% ；(2)添加助劑利用高給液裝置供給助劑，保持巾被織物上助劑帶有率為90 100%，所述助劑中含有42wt%的火堿溶液100 160ml/L、保險粉(連ニ亞硫酸鈉)50 80g/L ；(3)快速汽蒸使用飽和蒸汽進行快速汽蒸，汽蒸箱溫度為99 100°C，汽蒸箱濕度為99 100%，汽蒸時間確定為90s 120s ；(4)高效水洗水洗箱采用瀑流式水洗與噴淋結合方式，即巾被織物在水洗箱內通過導布輥斜向穿布，通過水泵將水提到水洗箱上部，然后像瀑布一祥倒流到織物上，同時與噴淋裝置配合；(5)氧化利用雙氧水氧化液氧化后得到還原染料染色的巾被織物。顯然，本領域的技術人員可以根據需要，將所述染色后的巾被織物進行皂洗或其他進ー步的合理加工。上述步驟中，軋余率是指浸軋染液后，所述巾被織物上帯有的溶液重量和浸軋染液前原來巾被織物重量的百分比；助劑帶有率是指供給助劑后，所述巾被織物上帯有的助劑重量和浸軋染液前原來巾被織物重量的百分比。作為ー種改進，所述均勻軋車采用的壓輥為橡膠輥，所述橡膠輥硬度為肖氏60 70。。作為ー種進ー步的改進，所述橡膠輥的壓力參數為偏差可設值分別為0. 020bar、0. 030bar、0. 160bar ;最大布邊線壓力偏差為2. ON/mm,線壓カ為10N/mm 50N/mm ;氣缸空氣壓カ為0. 7bar 3. 5bar ;頭尾色差糾正長度為50米，首尾色差糾正壓力5N/mmD所述均勻軋車可以選用德國寇司德公司或瑞士貝寧格生產的軋車。上述的偏差數據指的是軋車左、中、右三個點的壓力，通過調節三個數值使織物實際的帶液量一致。通過設備自帶按鈕可以直接調整上述參數。作為ー種改進，所述高給液裝置的助劑缸為1000L。所述高給液裝置可以選用德國寇司德公司或瑞士貝寧格生產的軋車。作為ー種改進，所述助劑中加入絡合劑DSB能有效改善水質。所述絡合劑DSB選用亨斯邁公司生產的INVATEX牌DSB，其有效成分為檸檬酸鈉和2_ 丁烯ニ酸均聚合物，CAS號為994-36-5。作為ー種進ー步的改進，所述助劑中絡合劑DSB的含量為0.5 1.5ml/L，優選lml/L。作為ー種改進, 所述氧化步驟中，雙氧水氧化液中含有30wt%雙氧水3 7ml/L,優選 5ml/L。由于巾被織物具有厚重、不同部位的密度不一致、単位面積的織物帶液量高、染色后水洗難度大等問題，同時還原染料本身不溶于水，在水中呈顆粒狀懸浮狀態，不能上染纖維，只有還原成隱色體后才能溶于水并上染纖維。而隱色體是不穩定的中間體，只有氧化后才能固著在纖維上并顯現其正常光澤；因此本發明利用適用于巾被織物染色的基于油壓的均勻軋車，軋余率控制在90 95%，采用小容量軋槽，染液短時間完成交換，汽蒸箱使用飽和蒸汽，減少帶液量較高的巾被織物進入汽蒸箱后對溫度、濕度的影響，采用軋-軋-蒸的短流程エ藝，同時制定了合理的エ藝參數，在一定的溫度、濕度條件下完成還原染料的還原上染。該エ藝大大提高了還原染料染色質量，解決了還原染料浸染色花問題，同時生產效率高，能源消耗小，勞動強度低，環境污染小。由于采用了上述技術方案，本發明的有益效果是1、由于巾被織物布面邊組織具有緞襠、布面厚度差距大等結構特點，以及產品要求毛圈蓬松、手感柔軟等，傳統均勻軋車通過氣缸來控制軋輥壓力，對布面各點壓カ的控制不均勻，不能滿足巾被染色的要求，因此本發明人選擇了基于油壓的均勻軋車，壓輥油壓為0. 440bar 2. 220bar，并進ー步的確定橡膠輥硬度為肖氏60 70°，壓カ參數為偏差可設值分別為0. 020bar、0. 030bar、0. 160bar，最大布邊線壓力偏差為2. ON/mm，線壓カ為ION/mm 50N/mm，氣缸空氣壓カ為0. 7bar 3. 5bar，頭尾色差糾正長度為50米，首尾色差糾正壓カ5N/mm。以上技術參數是本發明人經過大量反復的試驗得出，尤其適合于還原染料的軋染，軋染后的巾被織物浸染均勻，而且軋余率能夠得到有效的控制，對以后的汽蒸等エ序起到至關重要的作用。
2.由于還原染料在水中是懸浮顆粒，時間較長會造成染液不均勻，基于此問題優選料槽容量為75 80L，以車速25米/min、幅寬2. 2米、坯布克重450g/米2為例，在軋余率為100%吋，3分鐘就可把軋槽內的染液全部交換完，從而保證巾被織物染色的均勻性。3.由于是短濕蒸エ藝，巾被織物本身在染料軋槽中軋余率90 95%，要再確保坯布上帯有足夠的火堿與保險粉，還要考慮保險粉的氧化問題，因此本發明中選用高給液方式供給助劑，其可以保證坯布上再帶有90 100%的助劑，還可以快速交換，確保助劑穩定性，使其達到エ藝要求。4.汽蒸箱使用飽和蒸汽，減少帶液量較高的巾被織物進入汽蒸箱后對溫度、濕度的影響，從而確保染色エ藝條件的穩定；而經過發明人的大量反復實驗發現，當汽蒸箱溫度為99 100°C，汽蒸箱濕度為99 100%，可以在織物的高帶液量下，使得還原染料的充分上染，確保產品顏色牢度指標，起到了非常顯著的效果；汽蒸時間是影響顏色深度及固著率的重要影響因素，加之巾被織物其自身特征織物厚重，同時采用軋濕蒸エ藝，織物帶液量高，為提高染色固著率，降低染料消耗，確保顏色牢度指標，蒸箱使用飽和蒸汽，減少帶液量較高的巾被織物進入汽蒸箱后對溫度、濕度的影響，從而確保染色エ藝條件的穩定性，發明人發現當汽蒸時間低于2分鐘時，延長汽蒸時間，織物的顔色深得增加很快；當汽蒸時間達到2分鐘后，延長汽蒸時間，織物的顔色深度提升不大。基于兼顧染色質量及生產效率，汽蒸時間確定為90s 120s。5.由于巾被織物厚重、帶液率高，本發明采用了瀑流式水洗與噴淋結合的水洗箱結構，織物在水洗箱內通過導布輥斜向穿布，通過水泵將水提到水洗箱上部，然后像瀑布一樣倒流到織物上，通過與噴淋裝置配合，可以充分洗除織物上的浮色和雜質，提高了水洗效率。6.當保險粉化在助劑缸吋，由于空氣的氧化作用，保險粉水解速度加快，導致產品染色過程中頭尾色差難以控 制，每缸助劑與每缸助劑存在色差，每缸助劑開始使用時與最后使用完時存在色差，由于巾被織物的高帶液量，助劑缸的選擇必須確保助劑時間的充分性，本發明中，選用容量為1000L的助劑缸，而且通過助劑中加入絡合劑DSB能有效改善水質，有效解決還原染料在浸染巾被織物時，容易出現頭尾色差的問題，起到了意想不到的效果。7.助劑中含有42wt%的火堿溶液100 160ml/L、保險粉(連ニ亞硫酸鈉)50 80g/L，這是因為巾被織物具有織物厚重、夾雜邊組織、斷襠及織物的特點，巾被織物染色過程中根據巾被織物軋蒸染色的織物火堿有效帶液量，火堿濃度影響還原染料的上染，對顏色深度的影響性以及頭尾色差的有效控制，保險粉含量影響染料的完全還原上染，本發明提供的助劑可以有效的應用于巾被織物的還原染料浸染エ藝中，利于控制顔色深度、頭尾色差，并且利于還原染料的完全還原上染。8.由于巾被織物染色的難度之一就在于巾被織物自身特有的緞襠及邊組織結構情況，為確保巾被織物染色過程中毛身顔色與緞襠，邊組織顏色的基本一致，達到毛圈與邊組織，斷檔染色后顔色的的最佳，實驗研究表明，通過均勻軋車時織物經過均勻軋車浸軋后的軋余率影響著織物的顔色深度和色差。發明人在長期的實踐中發現，當織物的軋余率達到90%后，增加織物的軋余率，織物的顔色深度變化并不明顯。因此，因此將織物經過均勻軋車浸軋后的軋余率控制在90 95%范圍內，以保證染色后織物的邊組織、緞檔組織、平布組織、毛圈組織等各部位顔色深度和色光基本一致。
具體實施例方式為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進ー步闡述本發明。實施例1一種巾被織物還原染料連續軋染短濕蒸加工エ藝，包括如下依序步驟(I)浸軋染液采用容量為75L小容量軋槽和壓輥油壓為0. 440bar均勻軋車，均勻軋車選用德國寇司德公司生產的軋車，采用的壓輥為橡膠輥，所述橡膠輥硬度為肖氏60°，直接利用設備自帶的按鈕調整橡膠輥的壓カ參數為偏差分別為0. 020bar、0. 030bar、0. 160bar ;最大布邊線壓力偏差為2. ON/mm，線壓カ為10N/mm ;氣缸空氣壓カ為0. 7bar ;頭尾色差糾正長度為50米，首尾色差糾正壓力5N/mm;然后利用小容量軋槽內的還原染料對所述巾被織物進行軋染，保持軋余率為90% ；(2)添加助劑利用瑞士貝寧格生產的、助劑缸容量為1000L高給液裝置供給助齊U，保持巾被織物上助劑帶有率為90%，所述助劑中含有42wt%的火堿溶液100ml/L、保險粉(連ニ亞硫酸鈉)50g/L，助劑中加入0. 5ml/L絡合劑DSB以改善水質；(3)快速汽蒸使用飽和蒸汽進行快速汽蒸，汽蒸箱溫度為99°C，汽蒸箱濕度為99%,汽蒸時間確定為90s ；(4)高效水洗水 洗箱采用瀑流式水洗與噴淋結合方式，即巾被織物在水洗箱內通過導布輥斜向穿布，通過水泵將水提到水洗箱上部，然后像瀑布一祥倒流到織物上，同時與噴淋裝置配合；(5)氧化利用雙氧水氧化液氧化后得到染色后的巾被織物，雙氧水氧化液中含有30wt% 雙氧水 3ml/L ；然后對還原染料染色后的巾被織物進行皂洗等進ー步的加工處理。實施例2一種巾被織物還原染料連續軋染短濕蒸加工エ藝，包括如下依序步驟(I)浸軋染液采用容量為80L小容量軋槽和壓輥油壓為2. 220bar均勻軋車，均勻軋車選用德國寇司德公司或瑞士貝寧格生產的軋車，采用的壓輥為橡膠輥，所述橡膠輥硬度為肖氏70°，直接利用設備自帶的密碼按鈕調整橡膠輥的壓カ參數為偏差分別為0. 020bar、0. 030bar、0. 160bar ;最大布邊線壓力偏差為2. ON/mm，線壓カ為50N/mm ;氣缸空氣壓カ為3. 5bar ;頭尾色差糾正長度為50米，首尾色差糾正壓力5N/mm ;然后利用小容量軋槽內的還原染料對所述巾被織物進行軋染，保持軋余率為95% ；(2)添加助劑利用德國寇司德公司或瑞士貝寧格生產的、助劑缸容量為1000L高給液裝置供給助劑，保持巾被織物上助劑帶有率為100%，所述助劑中含有42wt%的火堿溶液160ml/L、保險粉(連ニ亞硫酸鈉)80g/L，助劑中加入1. 5ml/L絡合劑DSB以改善水質，絡合劑DSB選用亨斯邁公司生產的INVATEX牌DSB，其有效成分為檸檬酸鈉和2- 丁烯ニ酸均聚合物，CAS號為994-36-5 ；(3)快速汽蒸使用飽和蒸汽進行快速汽蒸，汽蒸箱溫度為100°C，汽蒸箱濕度為100%，汽蒸時間確定為120s ；
(4)高效水洗水洗箱采用瀑流式水洗與噴淋結合方式，即巾被織物在水洗箱內通過導布輥斜向穿布，通過水泵將水提到水洗箱上部，然后像瀑布一祥倒流到織物上，同時與噴淋裝置配合；(5)氧化利用雙氧水氧化液氧化后得到染色后的巾被織物，雙氧水氧化液中含有30wt% 雙氧水 7ml/L ；然后對還原染料染色后的巾被織物進行皂洗等進ー步的加工處理。實施例3一種巾被織物還原染料連續軋染短濕蒸加工エ藝，包括如下依序步驟(I)浸軋染液采用容量為78L小容量軋槽和壓輥油壓為1. 500均勻軋車，均勻軋車選用德國寇司德公司或瑞士貝寧格生產的軋車，采用的壓輥為橡膠輥，所述橡膠輥硬度為肖氏65°，直接利用設備自帶的按鈕調整橡膠輥的壓カ參數為偏差分別為0.020bar、0. 030bar、0. 160bar ;最大布邊線壓力偏差為2. ON/mm,線壓カ為30N/mm ;氣缸空氣壓カ為
2.1bar ;頭尾色差糾正長度為50米，首尾色差糾正壓力5N/mm;然后利用小容量軋槽內的還原染料對所述巾被織物進行軋染，保持軋余率為93% ；
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(2)添加助劑利用德國寇司德公司或瑞士貝寧格生產的、助劑缸容量為IOOOL高給液裝置供給助劑，保持巾被織物上助劑帶有率為85%，所述助劑中含有42wt%的火堿溶液130ml/L、保險粉(連ニ亞硫酸鈉)65g/L，助劑中加入1. Oml/L絡合劑DSB以改善水質，絡合劑DSB選用亨斯邁公司生產的INVATEX牌DSB，其有效成分為檸檬酸鈉和2- 丁烯ニ酸均聚合物，CAS 號為 994-36-5 ；(3)快速汽蒸使用飽和蒸汽進行快速汽蒸，汽蒸箱溫度為100°C，汽蒸箱濕度為100%，汽蒸時間確定為IOOs ；(4)高效水洗水洗箱采用瀑流式水洗與噴淋結合方式，即巾被織物在水洗箱內通過導布輥斜向穿布，通過水泵將水提到水洗箱上部，然后像瀑布一祥倒流到織物上，同時與噴淋裝置配合；(5)氧化利用雙氧水氧化液氧化后得到染色后的巾被織物，雙氧水氧化液中含有30wt% 雙氧水 5ml/L ；然后對還原染料染色后的巾被織物進行皂洗等進ー步的加工處理。本發明不局限于上述具體實施方式
，一切基于本發明的技術構思，所作出的結構上的改進，均落入本發明的保護范圍之中。
權利要求
1.一種巾被織物還原染料連續軋染短濕蒸加工工藝，其特征在于包括如下依序步驟(1)浸軋染液采用容量為75 80L小容量軋槽和壓輥油壓為O.440bar 2. 220bar均勻軋車，利用還原染料對所述巾被織物進行軋染，保持軋余率為90 95% ；(2)添加助劑利用高給液裝置供給助劑，保持巾被織物上助劑帶有率為90 100%，所述助劑中含有42wt%的火堿溶液100 160ml/L、保險粉50 80g/L ；(3)快速汽蒸使用飽和蒸汽進行快速汽蒸，汽蒸箱溫度為99 100°C，汽蒸箱濕度為99 100%，汽蒸時間確定為90s 120s ；(4)高效水洗水洗箱采用瀑流式水洗與噴淋結合方式；(5)氧化利用雙氧水氧化液氧化后得到還原染料染色的巾被織物。
2.如權利要求1所述的一種巾被織物還原染料連續軋染短濕蒸加工工藝，其特征在于所述均勻軋車采用的壓輥為橡膠輥，橡膠輥硬度為肖氏60 70°。
3.如權利要求2所述的一種巾被織物還原染料連續軋染短濕蒸加工工藝，其特征在于所述橡膠輥的壓力參數為偏差設值分別為O. 020bar、0. 030bar、0. 160bar ;最大布邊線壓力偏差為2. ON/mm,線壓力為10N/mm 50N/mm ;氣缸空氣壓力為O. 7bar 3. 5bar ;頭尾色差糾正長度為50米，首尾色差糾正壓力5N/mm。
4.如權利要求1所述的一種巾被織物還原染料連續軋染短濕蒸加工工藝，其特征在于所述高給液裝置的助劑缸為1000L。
5.如權利要求1 4任一項所述的一種巾被織物還原染料連續軋染短濕蒸加工工藝,其特征在于所述助劑中加入絡合劑DSB。
6.如權利要求5所述的一種巾被織物還原染料連續軋染短濕蒸加工工藝，其特征在于所述助劑中絡合劑DSB的含量為O. 5 1. 5ml/L。
7.如權利要求1所述的一種巾被織物還原染料連續軋染短濕蒸加工工藝，其特征在于所述氧化步驟中，雙氧水氧化液中含有30wt%雙氧水3 7ml/L。
全文摘要
一種巾被織物還原染料連續軋染短濕蒸加工工藝，包括如下依序步驟(1)采用容量為75～80L小容量軋槽和壓輥油壓為0.440bar～2.220bar均勻軋車，利用還原染料對所述巾被織物進行軋染，保持軋余率為90～95%；(2)利用高給液裝置供給助劑，保持巾被織物上助劑帶有率為90～100%，所述助劑中含有42wt%的火堿溶液100～160ml/L、保險粉50～80g/L；(3)快速汽蒸；(4)高效水洗；(5)利用雙氧水氧化液氧化后得到還原染料染色的巾被織物。本發明大大提高了還原染料染色質量，解決了還原染料浸染色花問題，同時生產效率高，能源消耗小，勞動強度低，環境污染小。
文檔編號D06B21/00GK103031750SQ20121059200
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月29日 優先權日2012年12月29日
發明者周文國, 鹿秀潔, 賈李峰, 錢宗紅 申請人:孚日集團股份有限公司