專利名稱：商標(biāo)革及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于合成革技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種商標(biāo)革及其制備方法。
背景技術(shù)：
商標(biāo)革，也稱為壓變PU，商標(biāo)革受到外界壓力作用后，革面受力處發(fā)生顏色變化，經(jīng)熱壓后的圖案顏色相比原底色更深，有明顯的差別，增強(qiáng)了視覺效果，美化了產(chǎn)品外表，可壓印品牌LOGO、文字、圖案等，主要用于中高檔筆記本，記事本、商標(biāo)制作、萬用手冊(cè)、獎(jiǎng)證書、名片冊(cè)、名片包、支票夾、鑰匙包、銀包、護(hù)照包、經(jīng)理包、皮具禮品等。目前市場(chǎng)上的優(yōu)質(zhì)的商標(biāo)革是采用濕法工藝，用價(jià)格昂貴的變色樹脂做商標(biāo)革變色底層，達(dá)到變色的效果，原料成本高，且生產(chǎn)工藝復(fù)雜。而現(xiàn)有干法壓變的商標(biāo)革壓變效果不佳，顏色變化和壓變紋路都不明顯，而且表面的耐磨耐刮性能差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一個(gè)目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種成本較低，壓變效果明顯，而且耐刮耐磨的商標(biāo)革。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是商標(biāo)革，由頂層，變色層和粘接層組成，其特征在于，變色層由以下重量份數(shù)的原料配制而成脂肪族干法I3U樹脂20-25，DMF : 20-30，醋酸乙酯17-20,高模量PU樹脂顆粒3-5，氣相二氧化硅5-8，聚丙烯蠟微粉30-40，上述脂肪族干法樹脂的模量為50，所述高模量樹脂的模量大于200。上述變色層原料的配比按重量份數(shù)優(yōu)選為脂肪族干法I3U樹脂21_24，DMF :23-27,醋酸乙酯18-19,高模量PU樹脂顆粒3_4，氣相二氧化硅6-7，聚丙烯蠟微粉33-37。上述變色層原料的配比按重量份數(shù)進(jìn)一步優(yōu)選為脂肪族干法I3U樹脂22-23，DMF : 24-26，醋酸乙酯18-19,
高模量PU樹脂顆粒3-4，氣相二氧化娃6~7,聚丙烯蠟微粉34-36。本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種成本較低，壓變效果明顯，而且耐刮耐磨的商標(biāo)革的制備方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是商標(biāo)革的制備方法，依照傳統(tǒng)的干法工藝，即涂布頂層-烘干-涂布變色層-烘干-涂布粘接層-烘干的工藝流程，其特征在于，各涂層參數(shù)為( I)頂層頂層的底基由以下重量份數(shù)的干法樹脂和有機(jī)溶劑組成，干法樹脂有機(jī)溶劑為100 :50-80，刮刀厚度為0. 05mm以下，常壓，溫度為110_130°C條件下烘干，干燥時(shí)間至少為3分鐘。(2)變色層變色層的底基由以下重量份數(shù)的原料組成，本發(fā)明權(quán)利要求1所述的變色I(xiàn)3U樹脂色漿為100:2-5，刮刀厚度為0. 2mm，常壓，溫度為120°C條件下烘干，干燥時(shí)間至少為3分鐘。(3)粘接層粘接層的底基由以下重量份數(shù)的原料組成，干法樹脂有機(jī)溶劑為100:50-80，刮刀厚度為0. 1mm，常壓，溫度為110_130°C條件下烘干，干燥時(shí)間至少為3分鐘。上述的頂層，或者粘接層中的有機(jī)溶劑為可以溶解聚氨酯的有機(jī)溶劑，包括DMF，丙酮，N-甲基吡咯烷酮等。上述頂層的底基中的干法I3U樹脂的模量為200，而且不含有DMF。上述變色層的底基中的色漿為彩虹RP色漿。彩虹RP色漿是杭州彩虹色漿有限公司的產(chǎn)品，這種色漿是一種弱溶劑型色膏，顏色鮮艷，色濃度高，且極易分散于本發(fā)明變色PU樹脂中，賦予本發(fā)明商標(biāo)革色彩自然，壓變后與底基顏色區(qū)別明顯的特點(diǎn)。上述的頂層，或者變色層，或者粘接層的干燥時(shí)間為3分鐘。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果(I)本發(fā)明在普通樹脂中加入聚丙烯蠟微粉，受熱壓后會(huì)溶化變形，形成明顯的熱壓紋路，利用聚丙烯蠟不規(guī)則排列的特性使商標(biāo)革受力后排列方式改變而產(chǎn)生色差的變化，顏色和紋路上與底層形成明顯的差別，熱壓效果良好。(2)本發(fā)明在普通樹脂中加入適量的氣相法二氧化硅，具有增稠、觸變和防沉降的作用，使皮革具有良好的拉伸強(qiáng)度和伸長率，而且實(shí)現(xiàn)皮革高光澤和高透明性的效果。(3)本發(fā)明在普通PU樹脂中加入適量的氣相法二氧化硅，具有增稠、觸變和防沉降的作用，能使皮革顏色具有良好的遮蓋力，實(shí)現(xiàn)皮革自然光澤，同時(shí)能改善高溫壓變的效果。
具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明，但本發(fā)明不僅僅局限于以下實(shí)施例。實(shí)施例一商標(biāo)革及其制備方法(I)涂頂層將200模量的弱溶劑型干法樹脂100重量份，充分溶解于50重量份的DMF中配制成頂層的底基漿料，用刮刀將底基涂布在離型紙上，涂布厚度為0. 05mm，然后在120°C，常壓條件下干燥3分鐘。(2)涂變色層在杭州儀表廠生產(chǎn)的B90-2F攪拌機(jī)中加入以下重量份數(shù)的原料50模量的脂肪族干法I3U樹脂223份，DMF24份，醋酸乙酯18份，高模量PU樹脂顆粒3份，氣相二氧化硅6份和聚丙烯蠟微粉34份，2000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌均勻制成變色樹月旨，加入4重量份的彩虹RP色漿，攪拌均勻，配置成變色層的底基漿料，用刮刀將底基涂布在頂層上，涂布厚度為0. 2mm，然后在120°C，常壓條件下干燥3分鐘。(3)涂粘接層將干法I3U樹脂100重量份，充分溶解于50重量份的DMF中配制成粘接層的底基漿料，用刮刀將底基涂布在變色層上，涂布厚度為0. 1_，將基布粘接在粘接層上，然后在120°C，常壓條件下干燥3分鐘。除去離型紙，即得到商標(biāo)革成品。實(shí)施例二商標(biāo)革及其制備方法(I)涂頂層將200模量的弱溶劑型干法PU樹脂100重量份，充分溶解于60重量份的DMF中配制成頂層的底基漿料，用刮刀將底基涂布在離型紙上，涂布厚度為0. 05mm，然后在120°C，常壓條件下干燥3分鐘。(2)涂變色層在杭州儀表廠生產(chǎn)的B90-2F攪拌機(jī)中加入以下重量份數(shù)的原料50模量的脂肪族干法I3U樹脂23份，DMF26份，醋酸乙酯19份，高模量PU樹脂顆粒4份，氣相二氧化硅7份和聚丙烯蠟微粉36份，2000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌均勻制成變色樹脂，加入6重量份的彩虹RP色漿，攪拌均勻，配置成變色層的底基漿料，用刮刀將底基涂布在頂層上，涂布厚度為0. 2mm，然后在120°C，常壓條件下干燥3分鐘。(3)涂粘接層將干法I3U樹脂100重量份，充分溶解于60重量份的DMF中配制成粘接層的底基漿料，用刮刀將底基涂布在變色層上，涂布厚度為0. 1_，將基布粘接在粘接層上，然后在120°C，常壓條件下干燥3分鐘。除去離型紙，即得到商標(biāo)革成品。實(shí)施例三商標(biāo)革及其制備方法(I)涂頂層將200模量的弱溶劑型干法樹脂100重量份，充分溶解于70重量份的丙酮中配制成頂層的底基漿料，用刮刀將底基涂布在離型紙上，涂布厚度為0. 05mm，然后在120°C，常壓條件下干燥3分鐘。(2)涂變色層在杭州儀表廠生產(chǎn)的B90-2F攪拌機(jī)中加入以下重量份數(shù)的原料50模量的脂肪族干法I3U樹脂21份，DMF23份，醋酸乙酯18份，高模量PU樹脂顆粒3份，氣相二氧化硅6份和聚丙烯蠟微粉33份，2000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌均勻制成變色樹脂，加入5重量份的彩虹RP色漿，攪拌均勻，配置成變色層的底基漿料，用刮刀將底基涂布在頂層上，涂布厚度為0. 2mm,然后在120°C，常壓條件下干燥3分鐘。(3)涂粘接層將干法樹脂100重量份，充分溶解于70重量份的丙酮中配制成粘接層的底基漿料，用刮刀將底基涂布在變色層上，涂布厚度為0. 1_，將基布粘接在粘接層上，然后在120°C，常壓條件下干燥3分鐘。除去離型紙，即得到商標(biāo)革成品。實(shí)施例四商標(biāo)革及其制備方法(I)涂頂層將200模量的弱溶劑型干法PU樹脂100重量份，充分溶解于80重量份的N-甲基吡咯烷酮中配制成頂層的底基漿料，用刮刀將底基涂布在離型紙上，涂布厚度為0. 05mm，然后在120°C，常壓條件下干燥3分鐘。(2)涂變色層在杭州儀表廠生產(chǎn)的B90-2F攪拌機(jī)中加入以下重量份數(shù)的原料50模量的脂肪族干法I3U樹脂25份，DMF20份，醋酸乙酯17份，高模量PU樹脂顆粒3份，氣相二氧化硅2份和聚丙烯蠟微粉30份，2000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌均勻制成變色樹脂，加入4重量份的彩虹RP色漿，攪拌均勻，配置成變色層的底基漿料，用刮刀將底基涂布在頂層上，涂布厚度為0. 2mm，然后在120°C，常壓條件下干燥3分鐘。(3)涂粘接層將干法I3U樹脂100重量份，充分溶解于80重量份的N-甲基吡咯烷酮中配制成粘接層的底基漿料，用刮刀將底基涂布在變色層上，涂布厚度為0. 1_，將基布粘接在粘接層上，然后在120°C，常壓條件下干燥3分鐘。除去離型紙，即得到商標(biāo)革成品。
權(quán)利要求
1.商標(biāo)革，由頂層，變色層和粘接層組成，其特征在于，變色層由以下重量份數(shù)的原料配制而成 脂肪族干法I3U樹脂20-25，DMF :20-30, 醋酸乙酯17-20， 高模量I3U樹脂顆粒3-5， 氣相二氧化娃5-8, 聚丙烯蠟微粉30-40， 所述脂肪族干法PU樹脂的模量為50，所述高模量PU樹脂的模量大于200。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種商標(biāo)革，其特征在于，所述變色層由以下重量份數(shù)的原料配制而成 脂肪族干法I3U樹脂21-24，DMF :23-27, 醋酸乙酯18-19， 高模量I3U樹脂顆粒3-4， 氣相二氧化娃6-7, 聚丙烯蠟微粉33-37。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種商標(biāo)革，其特征在于，所述變色層由以下重量份數(shù)的原料配制而成 脂肪族干法I3U樹脂22-23，DMF :24-26, 醋酸乙酯18-19， 高模量I3U樹脂顆粒3-4， 氣相二氧化娃6-7, 聚丙烯蠟微粉34-36。
4.商標(biāo)革的制備方法，依照傳統(tǒng)的干法工藝，即涂布頂層-烘干-涂布變色層-烘干-涂布粘接層-烘干的工藝流程，其特征在于，各涂層參數(shù)為 (1)頂層頂層的底基由以下重量份數(shù)的干法PU樹脂和有機(jī)溶劑組成，干法PU樹脂有機(jī)溶劑為100 :50-80，刮刀厚度為0. 05mm以下，常壓，溫度為110_130°C條件下烘干，干燥時(shí)間至少為3分鐘。
(2)變色層變色層的底基由以下重量份數(shù)的原料組成，本發(fā)明權(quán)利要求1所述的變色PU樹脂色漿為100:2-5，刮刀厚度為0. 2mm，常壓，溫度為120°C條件下烘干，干燥時(shí)間至少為3分鐘。
(3)粘接層粘接層的底基由以下重量份數(shù)的原料組成，干法樹脂有機(jī)溶劑為100:50-80，刮刀厚度為0. 1mm，常壓，溫度為110_130°C條件下烘干，干燥時(shí)間至少為3分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種商標(biāo)革的制備方法，其特征在于，所述的頂層，或者粘接層中的有機(jī)溶劑為可以溶解聚氨酯的有機(jī)溶劑，包括DMF，丙酮，N-甲基吡咯烷酮等。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種商標(biāo)革的制備方法，其特征在于，頂層的底基中所述的干法PU樹脂的模量為200，而且不含有DMF。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種商標(biāo)革的制備方法，其特征在于，變色層的底基中所述的色漿為彩虹RP色漿。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種商標(biāo)革的制備方法，其特征在于，所述的頂層，或者變色層，或者粘接層的干燥時(shí)間為3分鐘。
全文摘要
本發(fā)明屬于合成革技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種商標(biāo)革及其制備方法。本發(fā)明商標(biāo)革由頂層，變色層和粘接層組成，變色層由以下重量份數(shù)的原料配制而成脂肪族干法PU樹脂20-25，DMF20-30，醋酸乙酯17-20，高模量PU樹脂顆粒3-5，氣相二氧化硅5-8，聚丙烯蠟微粉30-40；本發(fā)明商標(biāo)革的制備方法，依照傳統(tǒng)的干法工藝，即涂布頂層-烘干-涂布變色層-烘干-涂布粘接層-烘干的工藝流程，其特征在于，通過調(diào)整各涂層參數(shù)設(shè)置，制備得到一種生產(chǎn)成本較低，熱壓后紋路清晰，與基底顏色差異明顯，而且耐刮耐磨的商標(biāo)革，可用于壓印品牌LOGO、文字、圖案等。
文檔編號(hào)D06N3/14GK103061158SQ20121059211
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者李葉培, 韓莉華 申請(qǐng)人:杭州彩虹色漿有限公司