專利名稱：圓形編織機(jī)的吹絮及散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種吹絮及散熱裝置，特別涉及一種應(yīng)用在編織單面布的圓形編織機(jī)的吹絮及散熱裝置。
背景技術(shù)：
圓形編織機(jī)在織布的過程中，經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生棉絮，若不及時(shí)將棉絮清除，即會(huì)附著在編織機(jī)上，進(jìn)而影響編織作業(yè)的順暢度及使用壽命，棉絮也可能一同與紗線被編織機(jī)織入布中，影響布匹的品質(zhì)，同時(shí)，棉絮也會(huì)粘附在喂紗嘴、信克片及織針上，在編織的過程中與 棉絮摩擦產(chǎn)生高溫，影響正常的使用壽命，因此編織機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中需要進(jìn)行吹絮及散熱，以便維持在穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。因此，現(xiàn)有技術(shù)中有一種應(yīng)用在圓形編織機(jī)的吹絮及散熱裝置，請參閱圖8所示，其包括有一自轉(zhuǎn)裝置50、兩風(fēng)扇60及兩水平吹絮管70 ;所述自轉(zhuǎn)裝置50內(nèi)部設(shè)有一旋轉(zhuǎn)單元，所述旋轉(zhuǎn)單元連接有一軸桿51,所述旋轉(zhuǎn)單元可驅(qū)動(dòng)軸桿51旋轉(zhuǎn),所述軸桿51縱向貫穿突伸于自轉(zhuǎn)裝置50的兩端面外，所述自轉(zhuǎn)裝置50上設(shè)有一供給單元52，所述供給單元52連接有一氣壓源；所述兩風(fēng)扇60分別設(shè)置在所述自轉(zhuǎn)裝置50的相對兩側(cè)，所述兩風(fēng)扇60的扇葉61朝向外側(cè)設(shè)置；所述兩水平吹絮管70分別連接所述供給單元52的相對兩側(cè)并與所述氣壓源相連通，所述兩水平吹絮管70以噴頭71朝向外側(cè)設(shè)置。所述的吹絮及散熱裝置使用時(shí)，以軸桿51兩端固定設(shè)置在圓形編織機(jī)的中央處，所述旋轉(zhuǎn)單元可帶動(dòng)自轉(zhuǎn)裝置50自轉(zhuǎn)，所述兩風(fēng)扇60朝向外側(cè)吹出氣流，所述吹絮管70由噴頭71朝向信克片、喂紗嘴及織針處噴出高壓空氣，達(dá)到吹絮及散熱的目的。然而，所述吹絮及散熱裝置的吹絮管的噴頭僅能由內(nèi)側(cè)水平地朝向信克片、喂紗嘴及織針的固定位置噴出高壓空氣，仍具有多處死角無法以高壓空氣加以清除，使用一段時(shí)間后仍會(huì)有棉絮粘附堆積，影響圓形編織機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率及使用壽命，因此現(xiàn)有的吹絮及散熱裝置，仍需進(jìn)一步改進(jìn)，以提升其吹絮性能。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的吹絮及散熱裝置的吹絮性能有限，本實(shí)用新型提供一種吹絮及散熱裝置，其可達(dá)到多角度地噴出高壓空氣以提升吹絮性能的實(shí)用新型目的。為達(dá)到所述目的，本實(shí)用新型提供有一種圓形編織機(jī)的吹絮及散熱裝置，其包括有一自轉(zhuǎn)裝置、兩風(fēng)扇、一第一水平吹絮管、一第二水平吹絮管、一晃動(dòng)吹絮管及一斜向吹絮管；所述自轉(zhuǎn)裝置內(nèi)部設(shè)有一旋轉(zhuǎn)單元及一供給單元,所述旋轉(zhuǎn)單元連接有一軸桿，所述供給單元連接有一氣壓源；所述兩風(fēng)扇分別設(shè)置在所述自轉(zhuǎn)裝置上；所述第一水平吹絮管及所述第二水平吹絮管的一端均設(shè)有一噴頭，所述第一水平吹絮管及所述第二水平吹絮管的另一端分別連接至所述自轉(zhuǎn)裝置并與所述氣壓源相連通；所述晃動(dòng)吹絮管一端設(shè)有一噴嘴，所述晃動(dòng)吹絮管的噴嘴連接設(shè)有一軟管，所述晃動(dòng)吹絮管的管體另一端連接并連通至所述的第一水平吹絮管；所述斜向吹絮管一端設(shè)有一噴嘴，所述斜向吹絮管的管體另一端連接并連通至所述第二水平吹絮管，所述斜向吹絮管的噴嘴位于所述第二水平吹絮管的噴嘴的外側(cè)上方，所述斜向吹絮管的噴嘴朝向所述第二水平吹絮管的一側(cè)方向偏斜。所述的圓形編織機(jī)的吹絮及散熱裝置，其中所述晃動(dòng)吹絮管的噴嘴位于該第一水平吹絮管的噴嘴的上方。所述的圓形編織機(jī)的吹絮及散熱裝置，其中所述第一水平吹絮管及所述第二水平吹絮管位于所述自轉(zhuǎn)裝置的相對兩側(cè)。所述的圓形編織機(jī)的吹絮及散熱裝置，其中所述兩風(fēng)扇位于所述自轉(zhuǎn)裝置的相對兩側(cè)。所述的圓形編織機(jī)的吹絮及散熱裝置，其中所述兩風(fēng)扇分別樞接有一連接桿，所述兩連接桿連接至所述自轉(zhuǎn)裝置的相對兩側(cè)外壁上。所述的圓形編織機(jī)的吹絮及散熱裝置，其中所述自轉(zhuǎn)裝置上設(shè)有一減速機(jī)構(gòu)，所述減速機(jī)構(gòu)分別與所述旋轉(zhuǎn)單元及軸桿連接。通過上述技術(shù)手段的運(yùn)用，當(dāng)本實(shí)用新型的吹絮及散熱裝置安裝使用在一圓形編織機(jī)時(shí)，所述兩風(fēng)扇朝向外側(cè)吹出散熱氣流，所述第一水平吹絮管及第二水平吹絮管由其噴嘴吹出高壓空氣將各組喂紗嘴、信克片及織針上所粘附的棉絮朝向外側(cè)吹動(dòng)去除，所述斜向吹絮管由其噴嘴吹出高壓空氣將喂紗嘴、信克片及織針外側(cè)處所粘附的棉絮朝向內(nèi)側(cè)吹動(dòng)去除，所述斜向吹絮管的噴嘴可吹至該第一水平吹絮管及第二水平吹絮管無法吹至的死角處，有效且無死角地清除各組喂紗嘴、信克片及織針上所粘附的棉絮，并進(jìn)一步配合該晃動(dòng)吹絮管自由甩動(dòng)吹出高壓空氣，可清除懸浮或粘附在機(jī)架或基座上的棉絮，提供圓形編織機(jī)在長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，仍可保持應(yīng)有的工作效率及使用壽命。

圖I是本實(shí)用新型的立體外觀圖。圖2是本實(shí)用新型的一側(cè)視外觀示意圖。圖3是本實(shí)用新型的另一側(cè)視外觀示意圖。圖4是本實(shí)用新型安裝在一圓形編織機(jī)的側(cè)視外觀示意圖。圖5是本實(shí)用新型的第一水平吹絮管的使用示意圖。圖6是本實(shí)用新型的斜向吹絮管的使用示意圖。圖7是本實(shí)用新型的晃動(dòng)吹絮管的使用示意圖。圖8是現(xiàn)有技術(shù)的立體外觀圖。附圖標(biāo)號說明10自轉(zhuǎn)裝置11減速機(jī)構(gòu)12軸桿20風(fēng)扇21扇座22扇葉23連接桿30第一水平吹絮管[0032]300流量閥301噴嘴31晃動(dòng)吹絮管310流量閥311噴嘴312軟管32斜向吹絮管320流量閥321噴嘴33第二水平吹絮管330流量閥331噴嘴·40 基座50自轉(zhuǎn)裝置51軸桿52供給單元60風(fēng)扇61扇葉70水平吹絮管71 噴頭
具體實(shí)施方式
以下配合附圖及本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段。本實(shí)用新型是一種用于編織單面布料的圓形編織機(jī)的吹絮及散熱裝置，請參閱圖I至圖3所示，本實(shí)用新型的吹絮及散熱裝置包括有一自轉(zhuǎn)裝置10、至少兩風(fēng)扇20、一第一水平吹絮管30、一第二水平吹絮管33、一晃動(dòng)吹絮管31及一斜向吹絮管32。所述自轉(zhuǎn)裝置10內(nèi)部設(shè)有一旋轉(zhuǎn)單元(圖中未示)，所述旋轉(zhuǎn)單元可為現(xiàn)有技術(shù)中的馬達(dá)，所述旋轉(zhuǎn)單元以一減速機(jī)構(gòu)11連接有一軸桿12，所述軸桿12的兩端縱向貫穿突伸于自轉(zhuǎn)裝置10的兩端面外，所述旋轉(zhuǎn)單元可經(jīng)由減速機(jī)構(gòu)的減速作用后驅(qū)動(dòng)軸桿12旋轉(zhuǎn)，所述軸桿12優(yōu)選的轉(zhuǎn)動(dòng)速度為4轉(zhuǎn)/分鐘，在所述自轉(zhuǎn)裝置10上設(shè)有一供給單元(圖中未示)，所述供給單元連接有一外部的氣壓源。所述風(fēng)扇20具有一內(nèi)設(shè)有馬達(dá)的扇座21，所述扇座21上設(shè)有一可被馬達(dá)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的扇葉22，所述風(fēng)扇20的扇座21樞接有一連接桿23，所述兩風(fēng)扇20以連接桿23分別連接至所述自轉(zhuǎn)裝置10的相對兩側(cè)外壁上，所述扇座21可相對連接桿23轉(zhuǎn)動(dòng)并予以固定，以調(diào)整扇葉22的仰角。所述第一水平吹絮管30為一管體，管體一端設(shè)有一流量閥300及一噴嘴301，所述第一水平吹絮管30以管體另一端連接至所述自轉(zhuǎn)裝置10的一側(cè)外壁上，所述第一水平吹絮管30的管體該端橫向連通至所述自轉(zhuǎn)裝置10的供給單元，以將氣壓源所提供的高壓空氣由噴嘴301處導(dǎo)出，并可透過流量閥300控制噴嘴301所導(dǎo)出高壓空氣的流量。所述第二水平吹絮管33為一管體，管體一端設(shè)有一流量閥330及一噴嘴331，所述第二水平吹絮管33以管體另一端連接至所述自轉(zhuǎn)裝置10的一側(cè)外壁上，且位于所述第一水平吹絮管30的相對一側(cè)，所述第二水平吹絮管33的管體另一端橫向連通至所述自轉(zhuǎn)裝置10的供給單元，以將氣壓源所提供的高壓空氣由噴嘴331處導(dǎo)出，并可透過流量閥330控制噴嘴331所導(dǎo)出高壓空氣的流量。所述晃動(dòng)吹絮管31為一彎折管體，管體一端設(shè)有一流量閥310及一噴嘴311，在所述噴嘴311的開口處連接設(shè)有一軟管312，所述晃動(dòng)吹絮管31的管體另一端連接并連通至所述的第一水平吹絮管30的中段處，所述噴嘴311位于第一水平吹絮管30的噴嘴301的上方，使所述第一水平吹絮管30中流動(dòng)的高壓空氣可流通至晃動(dòng)吹絮管31中，并由晃動(dòng)吹絮管31的軟管312的開口端部噴出，通過所述軟管312的壁厚設(shè)計(jì)，當(dāng)高壓空氣在軟管312中流動(dòng)噴出時(shí)，所述軟管312可作不規(guī)則的自由甩動(dòng)運(yùn)動(dòng)，因此可將高壓空氣朝向隨機(jī)方向噴出，透過流量閥310可控制噴嘴311及軟管312所導(dǎo)出高壓空氣的流量。所述斜向吹絮管32為一彎折管體，管體一端設(shè)有一流量閥320及一噴嘴321，所述斜向吹絮管32的管體另一端連接并 連通至所述的第二水平吹絮管33的中段處，請參閱圖3所示，所述噴嘴321位于所述第二水平吹絮管33的噴嘴331的外側(cè)上方，請參閱圖2所示，所述噴嘴321朝向所述第二水平吹絮管33的一側(cè)方向偏斜，所述第二水平吹絮管33中流動(dòng)的高壓空氣可流通至斜向吹絮管32中，并由斜向吹絮管32的噴嘴321噴出，透過流量閥320可控制噴嘴321所導(dǎo)出高壓空氣的流量。本實(shí)用新型實(shí)際安裝在一用于編織單面布料的圓形編織機(jī)時(shí)，請配合參閱圖4所示，所述圓形編織機(jī)具有一機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有一呈中空圓環(huán)形的基座40，在所述基座40上間隔設(shè)有多組喂紗嘴、信克片及織針，本實(shí)用新型以所述自轉(zhuǎn)裝置10的軸桿12兩端固定在圓形編織機(jī)的機(jī)架上，其連結(jié)方式為現(xiàn)有技術(shù)不再贅述，所述旋轉(zhuǎn)單元可帶動(dòng)自轉(zhuǎn)裝置10自轉(zhuǎn)，而所述兩風(fēng)扇20可隨自轉(zhuǎn)裝置10旋轉(zhuǎn)并同時(shí)朝向外側(cè)吹出散熱氣流。請配合參閱圖4及圖5所示，所述第一水平吹絮管30的噴嘴301及第二水平吹絮管33的噴嘴331分別朝向于基座40上所設(shè)的喂紗嘴、信克片及織針的內(nèi)側(cè)，所述第一水平吹絮管30及第二水平吹絮管33可隨自轉(zhuǎn)裝置10旋轉(zhuǎn)，由噴嘴301及噴嘴331所吹出的高壓空氣可將各組喂紗嘴、信克片及織針上所粘附的棉絮朝向外側(cè)吹動(dòng)去除，以保持應(yīng)有的工作效率及使用壽命。請配合參閱圖4及圖6所示，所述斜向吹絮管32的噴嘴321位于基座40上所設(shè)的喂紗嘴、信克片及織針的外側(cè)上方，所述斜向吹絮管32可隨自轉(zhuǎn)裝置10旋轉(zhuǎn)，由噴嘴321所吹出的高壓空氣可將喂紗嘴、信克片及織針外側(cè)處所粘附的棉絮朝向內(nèi)側(cè)吹動(dòng)去除，所述噴嘴321可吹至第一水平吹絮管30及第二水平吹絮管33無法吹至的死角處，請配合參閱圖2所示，由于噴嘴321及噴嘴331的方向相互錯(cuò)開，因此噴嘴321及噴嘴331同時(shí)吹出的高壓空氣不會(huì)互相干擾，可保持應(yīng)有的吹絮效率。請配合參閱圖4及圖7所示，所述晃動(dòng)吹絮管31可由噴嘴311所連接的軟管312噴出高壓空氣，當(dāng)高壓空氣在軟管312中流動(dòng)噴出時(shí)，所述軟管312作不規(guī)則的自由甩動(dòng)運(yùn)動(dòng)，可將高壓空氣朝向隨機(jī)方向噴出，因此清除懸浮或粘附在機(jī)架或基座40上的棉絮。由于本實(shí)用新型的自轉(zhuǎn)裝置10由獨(dú)立設(shè)置的旋轉(zhuǎn)單元所帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，并直接連接至外部的市電，因此不受影響圓形編織機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度的因素影響，可以穩(wěn)定的速度運(yùn)轉(zhuǎn)，確保除絮功能正常且確實(shí)。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型做任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以優(yōu)選實(shí)施例披露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)，應(yīng)當(dāng)可以利用所述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許改變或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種圓形編織機(jī)的吹絮及散熱裝置，其特征在于，包括有一自轉(zhuǎn)裝置、兩風(fēng)扇、一第一水平吹絮管、一第二水平吹絮管、一晃動(dòng)吹絮管及一斜向吹絮管； 所述自轉(zhuǎn)裝置內(nèi)部設(shè)有一旋轉(zhuǎn)單元及一供給單元，所述旋轉(zhuǎn)單元連接有一軸桿，所述供給單元連接有一氣壓源； 所述兩風(fēng)扇設(shè)置在所述自轉(zhuǎn)裝置上； 所述第一水平吹絮管及所述第二水平吹絮管的一端均設(shè)有一噴頭，所述第一水平吹絮管及所述第二水平吹絮管的另一端分別連接至所述自轉(zhuǎn)裝置并與所述氣壓源相連通； 所述晃動(dòng)吹絮管一端設(shè)有一噴嘴，所述晃動(dòng)吹絮管的噴嘴連接設(shè)有一軟管，所述晃動(dòng)吹絮管的另一端連接并連通至所述的第一水平吹絮管； 所述斜向吹絮管一端設(shè)有一噴嘴，所述斜向吹絮管的另一端連接并連通至所述第二水平吹絮管，所述斜向吹絮管的噴嘴位于所述第二水平吹絮管的噴嘴的外側(cè)上方，所述斜向吹絮管的噴嘴朝向所述第二水平吹絮管的一側(cè)方向偏斜。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的圓形編織機(jī)的吹絮及散熱裝置，其特征在于，所述晃動(dòng)吹絮管的噴嘴位于該第一水平吹絮管的噴嘴的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的圓形編織機(jī)的吹絮及散熱裝置，其特征在于，所述第一水平吹絮管及所述第二水平吹絮管分別位于所述自轉(zhuǎn)裝置的相對兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓形編織機(jī)的吹絮及散熱裝置，其特征在于，所述第一水平吹絮管及所述第二水平吹絮管分別位于所述自轉(zhuǎn)裝置的相對兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的圓形編織機(jī)的吹絮及散熱裝置，其特征在于，所述兩風(fēng)扇位于所述自轉(zhuǎn)裝置的相對兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任一項(xiàng)所述的圓形編織機(jī)的吹絮及散熱裝置，其特征在于，所述兩風(fēng)扇分別樞接有一連接桿，所述兩連接桿連接至所述自轉(zhuǎn)裝置的相對兩側(cè)外壁上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的圓形編織機(jī)的吹絮及散熱裝置，其特征在于，所述自轉(zhuǎn)裝置上設(shè)有一減速機(jī)構(gòu)，所述減速機(jī)構(gòu)分別與所述旋轉(zhuǎn)單元及軸桿連接。
專利摘要本實(shí)用新型關(guān)于一種用于編織單面布料的圓形編織機(jī)的吹絮及散熱裝置，其包括有一自轉(zhuǎn)裝置、至少兩風(fēng)扇、一第一水平吹絮管、一第二水平吹絮管、一晃動(dòng)吹絮管及一斜向吹絮管；所述第一水平吹絮管及第二水平吹絮管可由各組喂紗嘴、信克片及織針的內(nèi)側(cè)朝向外側(cè)吹出高壓空氣，所述斜向吹絮管可由各組喂紗嘴、信克片及織針的外側(cè)朝向內(nèi)側(cè)斜向吹出高壓空氣，所述晃動(dòng)吹絮管可自由甩動(dòng)吹出高壓空氣，因此有效且無死角地清除各組喂紗嘴、信克片及織針上所粘附的棉絮，提供圓形編織機(jī)在長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，仍可保持應(yīng)有的工作效率及使用壽命。
文檔編號D04B35/32GK202559043SQ201220213510
公開日2012年11月28日 申請日期2012年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月11日
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