一種前后伸縮折邊裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于花樣機【技術領域】，特指一種用于花樣機上的前后伸縮折邊裝置，在底座的前端設置有由動力裝置驅動上、下往復移動的壓框，壓框上設置有工作區，在工作區內設置有中間片，中間片的一端固定在壓框的底平面上，在中間片的左、右兩端部分別設置有條形開口槽，壓框的左右兩側分別設置有由動力裝置驅動向中間片往復移動的折片，折片上設置有條形開口槽，在底座上還設置有由動力裝置驅動動前后及上下往復移動的小壓板，小壓板位于中間片的上方，且位置與中間片的位置相對應，本實用新型的折片可將商標的兩邊折向中間片的底下，實現自動折邊，避免了手工折邊及熨燙的繁瑣工序，提高了工作效率，自動化程度高，用于縫制商標的場合。
【專利說明】一種前后伸縮折邊裝置
【技術領域】:
[0001]本實用新型屬于花樣機【技術領域】，特指一種用于花樣機上的前后伸縮折邊裝置。【背景技術】:
[0002]一般衣服上都縫制有商標，有些商標是要先把商標的兩邊進行折邊，再進行縫制。目前，商標的折邊都是通過手工來操作的，也就是說，通過操作人員先將商標的兩邊折邊，然后熨燙，最后放到機器上進行縫制。這種方式存在著以下缺陷:人工折邊后熨燙，費時費力，工序復雜，工作效率低。

【發明內容】
:
[0003]本實用新型的目的是提供一種可自動折邊，提高工作效率，簡化工序的前后伸縮折邊裝置。
[0004]本實用新型是這樣實現的:
[0005]一種前后伸縮折邊裝置，在底座的前端設置有由動力裝置驅動上、下往復移動的壓框，壓框上設置有工作區，在工作區內設置有中間片，中間片的一端固定在壓框的底平面上，在中間片的左、右兩端部分別設置有條形開口槽，壓框的左右兩側分別設置有由動力裝置驅動向中間片往復移動的折片，折片上設置有條形開口槽，折片的上平面低于中間片的底平面，在動力裝置驅動折片伸出到位后折片上的條形開口槽與中間片上的條形開口槽重合，在底座上還設置有由動力裝置驅動動前后及上下往復移動的小壓板，小壓板位于中間片的上方，且位置與中間片的位置相對應。
[0006]上述的底座的前端部分別設置有壓框滑塊及小壓板滑塊，所述的壓框通過壓腳與壓框滑塊連接，小壓板滑塊與固定板連接，固定板的兩端設置在底座前端部的兩端之外，在固定板的兩端設置有固定左翼及固定右翼，在固定左翼與固定右翼外分別設置有導軌滑塊，導軌設置在導軌滑塊內，兩導軌的前端與移動板固連，在移動板上設置有小壓板，動力裝置設置在移動板與固定左翼或固定右翼之間，動力裝置驅動導軌沿導軌滑塊前、后往復移動及移動板、小壓板前、后往復移動，在底座的兩側分別設置有動力裝置，動力裝置的一端連接底座、另一端分別連接壓框滑塊及小壓板滑塊，動力裝置驅動壓框滑塊及小壓板滑塊在底座上上、下往復移動進而帶動壓框及小壓板上下往復移動。
[0007]上述的兩導軌的前端分別設置有移動左翼及移動右翼，移動左翼及移動右翼之間通過移動板連接，動力裝置的一端設置在移動左翼或移動右翼上、另一端相應地固定在固定左翼或固定右翼上。
[0008]上述的小壓板通過L形的壓腳塊與移動板連接，在壓腳塊的豎直板上設置有可橫向調節壓腳塊位置的條形開口槽，螺釘穿過條形開口槽螺接在移動板上將壓腳塊固定。
[0009]上述的折片的一端固設有折疊座、另一端設置有條形開口槽，折疊座與驅動裝置連接。
[0010]上述的壓框上設置有折疊座槽，折疊座設置在折疊座槽內，折疊座槽與壓框上的工作區聯通。
[0011]上述的小壓板為塑料壓板。
[0012]上述的壓框為兩豎板與一橫板形成的一端開口的口字型結構，工作區由兩豎板與一橫板圍成，所述的中間片的一端固定在橫板的底平面上。
[0013]上述的橫板的底平面上設置有凹槽，中間片的一端固定在凹槽內，且固定后中間片的底平面位置高于橫板的底平面的位置，條形開口槽沿中間片的寬度方向設置。
[0014]上述的兩豎板的底平面上分別設置有凹槽，折片的一端設置在凹槽內，且固定后折片的底平面的位置高于豎板底平面的位置、低于中間片底平面的位置，條形開口槽沿折片的寬度方向設置，折疊座槽設置在兩豎板上。
[0015]本實用新型相比現有技術突出的優點是:
[0016]1、本實用新型設置在壓框左右兩側的折片可將商標的兩邊折向中間片的底下，實現自動折邊，避免了手工折邊及熨燙的繁瑣工序，提高了工作效率，自動化程度高；
[0017]2、本實用新型壓腳塊可在移動板上左右位置調節，適應不同商標的縫制要求；
[0018]3、本實用新型壓框和中間片的結構可以滿足一定范圍內不同寬度的商標的縫制。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0019]圖1是實施例1的正面示意圖；
[0020]圖2是實施例1壓框連接在底座上的示意圖；
[0021]圖3是實施例1的背面示意圖。
【具體實施方式】:
[0022]下面以具體實施例對本實用新型作進一步描述，
[0023]實施例1:參見圖1一 3:
[0024]本實施例的動力裝置采用氣缸。
[0025]一種前后伸縮折邊裝置，在底座10的前端設置有由壓框氣缸驅動上、下往復移動的壓框20，壓框20上設置有工作區30，在工作區30內設置有中間片40，中間片40的一端固定在壓框20的底平面上，在中間片40的左、右兩端部分別設置有條形開口槽401，壓框20的左右兩側分別設置有由折片氣缸150驅動向中間片30往復移動的折片50，折片50上設置有條形開口槽501，折片50的上平面低于中間片30的底平面，在折片氣缸150驅動折片50伸出到位后折片50上的條形開口槽501與中間片40上的條形開口槽401重合，在底座10上還設置有由小壓板氣缸驅動上下往復移動及由導軌氣缸160驅動前后往復移動的小壓板，小壓板位于中間片40的上方，且位置與中間片40的位置相對應。
[0026]上述的底座10的前端部分別設置有壓框滑塊60及小壓板滑塊70，所述的壓框20通過壓腳80與壓框滑塊60連接，小壓板滑塊70與固定板90連接，固定板90的兩端設置在底座10前端部的兩端之外，在固定板90的兩端設置有固定左翼100及固定右翼110，在固定左翼100與固定右翼110外分別設置有導軌滑塊120，導軌130設置在導軌滑塊120內，兩導軌130的前端與移動板140固連，在移動板140上設置有小壓板，動力裝置設置在移動板140與固定左翼100或固定右翼110之間，導軌氣缸160驅動導軌130沿導軌滑塊120前、后往復移動及移動板140、小壓板前、后往復移動,在底座10的兩側分別設置有壓框氣缸及小壓板氣缸，壓框氣缸及小壓板氣缸的一端連接底座10、另一端分別連接壓框滑塊60及小壓板滑塊70，壓框氣缸及小壓板氣缸驅動壓框滑塊60及小壓板滑塊70在底座10上上、下往復移動進而帶動壓框20及小壓板上下往復移動。
[0027]上述的兩導軌130的前端分別設置有移動左翼170及移動右翼180，移動左翼170及移動右翼180之間通過移動板140連接，導軌氣缸160的一端設置在移動左翼140或移動右翼180上、另一端相應地固定在固定左翼100或固定右翼110上。
[0028]上述的小壓板通過L形的壓腳塊190與移動板140連接，在壓腳塊190的豎直板上設置有可橫向調節壓腳塊190位置的條形開口槽1901，螺釘穿過條形開口槽1901螺接在移動板140上將壓腳塊190固定。
[0029]上述的折片50的一端固設有折疊座200、另一端設置有條形開口槽501，折疊座200與折片氣缸150的氣缸桿的外端連接。
[0030]上述的壓框20上設置有折疊座槽210，折疊座522設置在折疊座槽210內，折疊座槽210與壓框52上的工作區30聯通。
[0031 ] 上述的小壓板為塑料壓板。
[0032]上述的壓框20為兩豎板202與一橫板201形成的一端開口的口字型結構，工作區30由兩豎板與一橫板圍成,所述的中間片40的一端固定在橫板201的底平面上。
[0033]上述的橫板201的底平面上設置有凹槽203，中間片40的一端固定在凹槽203內，且固定后中間片40的底平面位置高于橫板201的底平面的位置，條形開口槽401沿中間片40的寬度方向設置。
[0034]上述的兩豎板202的底平面上分別設置有凹槽204，折片50的一端設置在凹槽204內，且固定后折片50的底平面的位置高于豎板202底平面的位置、低于中間片40底平面的位置，條形開口槽501沿折片50的寬度方向設置，折疊座槽設置在兩豎板202上。
[0035]本實施例的工作原理:
[0036]將需要縫制商標的衣物或布料設置在縫臺上，壓框20在壓框氣缸的驅動下向下移動壓住衣物或布料，在中間片40的上平面上放置商標，小壓板在小壓板氣缸及導軌氣缸160的作用下向下及向前移動壓在中間片40上方的商標上，折片50氣缸將商標的兩邊折至中間片40的兩端的底下，折片50上的條形開口槽501與中間片40上的條形開口槽401重合，機器在條形開口槽401、501內將商標的兩端縫制在衣物或布料上，縫制完成后，將商標從中間片40、折片50及小壓板上抽出，小壓板、折片50、壓框20復位。
[0037]實施例2:
[0038]本實施例的基本結構與實施例1相同，其不同之處在于:動力裝置采用電動推桿驅動。由電動推桿代替實施例1中的氣缸。由電動推桿分別驅動壓框、小壓板及折片動作。
[0039]實施例3:
[0040]本實施例的基本結構與實施例1相同，其不同之處在于:動力裝置采用由電磁鐵驅動的動力裝置。具體結構是:包括有主軸、電磁鐵、固定座，主軸設置在固定座上，主軸可在固定座上沿軸線移動，在主軸的一端與固定座之間形成電磁鐵，在主軸的該端與固定座之間設置有復位彈簧，電磁鐵通電時，主軸的一端與固定座相互吸引，則主軸收縮，當電磁鐵斷電時，主軸的一端與固定座在復位彈簧的作用下分離，則主軸伸出。本實施例由電磁鐵驅動的動力裝置代替實施例1中的氣缸分別驅動壓框、小壓板及折片動作。[0041]上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例之一，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故:凡依本實用新型的形狀、結構、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種前后伸縮折邊裝置，其特征在于:在底座的前端設置有由動力裝置驅動上、下往復移動的壓框，壓框上設置有工作區，在工作區內設置有中間片，中間片的一端固定在壓框的底平面上，在中間片的左、右兩端部分別設置有條形開口槽，壓框的左右兩側分別設置有由動力裝置驅動向中間片往復移動的折片，折片上設置有條形開口槽，折片的上平面低于中間片的底平面，在動力裝置驅動折片伸出到位后折片上的條形開口槽與中間片上的條形開口槽重合，在底座上還設置有由動力裝置驅動動前后及上下往復移動的小壓板，小壓板位于中間片的上方，且位置與中間片的位置相對應。
2.根據權利要求1所述的一種前后伸縮折邊裝置，其特征在于:所述的底座的前端部分別設置有壓框滑塊及小壓板滑塊，所述的壓框通過壓腳與壓框滑塊連接，小壓板滑塊與固定板連接，固定板的兩端設置在底座前端部的兩端之外，在固定板的兩端設置有固定左翼及固定右翼，在固定左翼與固定右翼外分別設置有導軌滑塊，導軌設置在導軌滑塊內，兩導軌的前端與移動板固連，在移動板上設置有小壓板，動力裝置設置在移動板與固定左翼或固定右翼之間，動力裝置驅動導軌沿導軌滑塊前、后往復移動及移動板、小壓板前、后往復移動，在底座的兩側分別設置有動力裝置，動力裝置的一端連接底座、另一端分別連接壓框滑塊及小壓板滑塊，動力裝置驅動壓框滑塊及小壓板滑塊在底座上上、下往復移動進而帶動壓框及小壓板上下往復移動。
3.根據權利要求2所述的一種前后伸縮折邊裝置，其特征在于:所述的兩導軌的前端分別設置有移動左翼及移動右翼，移動左翼及移動右翼之間通過移動板連接，動力裝置的一端設置在移動左翼或移動右翼上、另一端相應地固定在固定左翼或固定右翼上。
4.根據權利要求2所述的一種前后伸縮折邊裝置，其特征在于:所述的小壓板通過L形的壓腳塊與移動板連接，在壓腳塊的豎直板上設置有可橫向調節壓腳塊位置的條形開口槽，螺釘穿過條形開口槽螺接在移動板上將壓腳塊固定。
5.根據權利要求1所述的一種前后伸縮折邊裝置，其特征在于:所述的折片的一端固設有折疊座、另一端設置有條形開口槽，折疊座與驅動裝置連接。
6.根據權利要求5所述的一種前后伸縮折邊裝置，其特征在于:所述的壓框上設置有折疊座槽，折疊座設置在折疊座槽內，折疊座槽與壓框上的工作區聯通。
7.根據權利要求1所述的一種前后伸縮折邊裝置，其特征在于:所述的小壓板為塑料壓板。
8.根據權利要求1所述的一種前后伸縮折邊裝置，其特征在于:所述的壓框為兩豎板與一橫板形成的一端開口的口字型結構，工作區由兩豎板與一橫板圍成，所述的中間片的一端固定在橫板的底平面上。
9.根據權利要求8所述的一種前后伸縮折邊裝置，其特征在于:所述的橫板的底平面上設置有凹槽，中間片的一端固定在凹槽內，且固定后中間片的底平面位置高于橫板的底平面的位置，條形開口槽沿中間片的寬度方向設置。
10.根據權利要求8所述的一種前后伸縮折邊裝置，其特征在于:所述的兩豎板的底平面上分別設置有凹槽，折片的一端設置在凹槽內，且固定后折片的底平面的位置高于豎板底平面的位置、低于中間片底平面的位置，條形開口槽沿折片的寬度方向設置，折疊座槽設置在兩豎板上。
【文檔編號】D05B35/08GK203440628SQ201320451685
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年7月25日 優先權日:2013年7月25日
【發明者】王俊躍 申請人:臺州拓卡奔馬機電科技有限公司