靜電植絨是在各類表面(織物，紙張，塑料，金屬，木材等)上能獲得起絨型效果的特殊方法。

可在二維的卷材，例如紙張或織物上，以及在三維物體(例如，眼鏡框，晾衣架，容器，用于機動車的內部組件)上進行植絨。

在植絨工藝中，將合成纖維(它常常已經被著色)施加到事先用施加特定膠水處理過的表面上。借助靜電場，纖維滲透膠水層，從而使得它們自己垂直于待起絨表面取向。

為了使纖維在靜電場中自身取向，它們必須均勻地切割，其長度通常與纖維尺寸有關。纖維直徑越小，其長度將越短。

在植絨之前，纖維要求預處理以供“活化”，活化旨在預先傾向于使纖維具有電導率。一般地，使用金屬鹽溶液；因為它們涂布纖維表面，它們促進纖維在靜電場內取向。

在活化步驟之前或者與活化步驟一起，也可進行短絨的染色工藝。

植絨工藝因此要求下述步驟：

·切割纖維

·任選地染色

·活化纖維

·在底布層上施加膠水

·在恰當地取向纖維的靜電座中鋪放切割的纖維

·干燥和可能地使膠水呈網狀

·用壓縮空氣刷絨，以去除過量纖維。

非常難以獲得采用超細纖維實現的植絨材料，若這種纖維必須切割到太短的長度的話，太短的長度在工業工藝中是不可能的，和它們非常不穩定且難以在活化工藝中操作。而且，超細纖維(它可分類為微纖維)在滲透粘合劑底布層中將遇到更大困難，從而危及植絨材料的耐磨性。

然而，已經在工業部門中解決了使用非常短纖維以供植絨表面的問題。事實上，長度受到限制且如上所述使用靜電植絨方法的由海-島型雙組分纖維為起始制備的植絨材料在工業部門中已經是已知的。緊跟著在基底上植絨纖維和在干燥膠水之后，海-島纖維中的海組分通常通過使用諸如三氯乙烯或堿性溶液之類的溶劑去除。

例如，在專利no.GB1300268的實施例15和16中公開了一種植絨材料的制備方法，它由用聚氨酯粘合劑涂布的尼龍塔夫綢制造的基布組成，在所述聚氨酯粘合劑上借助靜電工藝植絨“海島型”復合纖維；復合纖維中的島組分是尼龍6,6，和海組分是聚苯乙烯。在靜電工藝之前，在3mm的長度處切割纖維，并用硅酸鈉和氯化銨預處理。干燥植絨的塔夫綢，然后在50-60℃的溫度下浸漬在三氯乙烯浴內，使海組分溶解。最后，用甲醇洗滌并靜置干燥。美國專利no.4574018公開了制備植絨材料的方法，其中通過靜電工序，在用粘合劑(例如，聚氨酯粘合劑)覆蓋的各類基布上植絨短的海-島雙組分纖維。在高溫下粘合劑成網狀之后，海組分借助在三氯乙烯內或者在3％NaOH溶液內浸漬而部分去除。

現有技術中通過使用“海-島”型纖維，解決了生產植絨材料的微纖維的操作性問題。活化纖維，并在去除海組分之前層鋪在底布層上。

然而，現有技術的方法的主要缺點涉及海組分的去除步驟。事實上，申請人已發現，當使用與現有技術中已知的那些相類似的溶劑，例如堿性NaOH溶液時，海組分被完全去除，也就是說，甚至在粘合劑層以下的部分被完全去除。關于這一點，參見圖1A，它示出了使用含有溶劑的溶液或甚至堿性溶液，與現有技術中采用的那些相類似的去除步驟的結果。數值1表示植絨纖維的底布層，且可具有各種類型，而數值2表示在植絨之前，施加到底布層1上的(各種類型的)粘合劑層。在靜電植絨工序過程中，事先被切割到合適長度并用無機鹽預處理的海-島纖維(數值3表示島組分和數值4表示海組分)相對于底布層垂直取向，且它們的長度的給定部分在粘合劑層內滲透。

一旦粘合劑成網狀，若植絨材料借助在有機溶劑(例如三氯乙烯)中或者在堿性或酸性溶液中浸漬或者處理而去除海組分，則遇到圖1B中所示的問題：海組分，甚至在粘合劑層內插入的部分被完全去除。這是具有材料的結構抗性和強度的主要問題的原因，因為在粘合劑和未溶解的纖維中的島組分之間產生實質上空的空間。因此，纖維傾向于從基底中脫離，因為它們不再“浸漬”在粘合劑層內，從而導致植絨材料“剝落”。參見申請人進行的實施例7.0，其中通過在含有8％NaOH的浴內浸漬植絨材料，進行去除步驟。結果是全部去除海組分，甚至在粘合劑內浸漬的部分中，結果殘留的纖維不再牢固地錨定到底布層上，且在用分散染料的下一染色步驟中在噴射染色機內，在120℃的溫度下它可通過磨蝕容易地去除，并導致還原，微纖維從粘合劑層中完全去除。

通過開發本發明的方法，申請人解決了涉及現有技術中遇到的海組分溶解步驟的這一缺點。

本發明涉及由海-島型的雙組分纖維制備植絨材料的方法，該方法包括使用粘度范圍為300mPa.s至100.000mPa.s，優選400至64.000mPa.s的去除劑，進行選擇性除海組分的步驟。去除劑優選為具有以上所指粘度范圍的糊劑形式，且在纖維植絨之后，通過靜電工藝并干燥粘合劑層，在纖維上鋪散。

去除劑因其粘度導致不能在粘合劑層內滲透，其中海-島纖維部分浸漬和因此不能影響在粘合劑層內浸漬的那部分的海組分。因此，去除海組分是選擇性的過程，且使得可獲得提供良好的耐磨性和抗纖維去除的植絨材料，這與工業部門中已知的由海-島纖維為起始獲得且缺點是因磨蝕提供差的抗纖維去除的植絨產品不同，因為那些相同的纖維沒有牢固地錨定到粘合劑層上。

在本發明方法的優選實施方案中，可采用進一步的措施來避免腐蝕在纖維下端部分內的海組分，和更甚至地在粘合劑層內浸漬的部分中的海組分；這一措施在于，在施加去除劑之前，通過使用通過鋪散，例如通過空氣噴涂而施加的可去除的樹脂，來保護以上提及的纖維部分。可去除的樹脂可具有與去除劑相同的配方，但不具有腐蝕劑(腐蝕劑可以是苛性試劑，酸或選擇性溶劑)。例如，可去除樹脂一般地可由聚乙烯醇溶液或增稠劑的水溶液組成，它們優選對它與之接觸的海組分相容。可去除樹脂的粘度大于腐蝕性糊劑，以便防止在它們之間滲透。

控制所沉積的可去除樹脂量便于更加精細地調節待溶解的纖維部分。

現參考圖2，可注意到，本發明的選擇性去除步驟使得可獲得其中從未在粘合劑層內浸漬的纖維部分中部分去除海組分4的植絨材料。這構成了本發明的植絨材料與現有技術的植絨材料之間顯著的結構差別，因為可通過比較圖2和圖1B，或者圖5和6看出。

本發明因此還涉及可借助本文中以上描述的方法獲得的植絨材料，其中從未在粘合劑層內浸漬的纖維部分中部分去除海-島雙組分纖維中的海組分(圖2)。

在粘合劑層外部保持未溶解的海組分部分還使得可保持纖維更加局部定位在植絨點處，和這產生具有更加吸引人外觀的產品(感覺到絨毛更加均勻)。

以下還參考附圖，應當詳細地說明本發明，其中：

-圖1A示出了在去除海組分之前，本發明的植絨材料；

-圖1B示出了在用現有技術的溶劑溶液和/或堿性溶液去除之后，具有海-島雙組分纖維的植絨材料；

-圖2示出了借助本發明的去除劑選擇性去除海組分之后，本發明的植絨材料；

-圖3是在去除海組分之前，本發明的植絨材料的SEM(掃描電鏡)圖像；

-圖4是在選擇性表面去除海組分之后，植絨材料的SEM圖像；

-圖5是來自圖4的細節，其中在出現的植絨纖維底部處完整的結構明顯，而海組分已經通過選擇性溶解從上面部分中去除；

-圖6是通過在NaOH浴中浸漬，非限制性去除海組分之后，植絨材料的SEM圖像；

-圖7和8是來自圖6的細節，其中可觀察到海組分去除了的微纖維在一些點處沒有錨定到膠水層上；結果在表面(圖8)上尤其明顯，其中可在膠水層上觀察到凹孔，這是在海組分溶解之后喪失了其粘合性的纖維留下的。

本發明涉及由海-島雙組分纖維為起始制備植絨材料的方法，該方法包括下述步驟：

·紡絲海島型雙組分纖維；

·將纖維切割成范圍為0.1mm至3mm，優選0.3至1.25mm的長度；

·任選地用著色劑，優選用分散染料染色纖維；

·通過施加無機鹽的水溶液，活化纖維；

·在由織物或非織造織物制成的底布層上施加粘合劑；

·借助恰當地取向纖維的靜電沉積，在用粘合劑涂布的底布層上層鋪切割的纖維；

·干燥粘合劑并可能地使之成網；

·任選地去除過量纖維；

·在纖維基布處任選地施加可去除樹脂層，以保護植絨纖維基布；

·通過施加粘度范圍為300mPa.s至100.000mPa.s，優選400至64.000mPa.s的去除劑，選擇性并部分去除纖維中的海組分；

·任選地進行使植絨材料染色。

如實施例8.0中所報道的，測量去除劑和每一種其他流體的粘度，除非另有說明。

根據現有技術，進行海-島雙組分纖維的紡絲，該方法包括進料兩種純的聚合物或者兩種聚合物的混合物到紡絲頭，以便兩種聚合物組分之一(“海”)完全包圍形成各種“島”的由各種聚合物長絲(優選16根圓形且等直徑的微絲)構成的其他組分。關于這一點，島組分可選自：改性聚酯，陽離子聚酯，尼龍或其他類型的聚酰胺(PA)，聚乙烯(PE)，聚丙烯(PP)，聚對苯二甲酸三亞甲基酯(PTT)，聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)，聚對苯二甲酸乙二酯(PET)，后者尤其優選。

海組分可以溶液染色，也就是說在紡絲之前，在紡絲工藝過程中添加的特定的著色劑或顏料輔助下染色。

海組分可選自：尼龍6,6，具有在堿中可溶的不同含量單體的共-聚酯(所謂的co-PES或TLAS)，在鏈內插入極性單體的改性聚烯烴，其中極性單體優選選自乙烯醇，乙酸乙烯酯，或馬來酸酐(所謂的co-PS)。取決于在堿中可溶的單體含量，可通過添加堿溶液(低的單體含量)或者也可在熱水中(高的單體含量)，容易地去除co-PES和co-PS。

海與島組分二者可與外加的組分混合使用，所述外加的組分選自用于島組分的無機顏料，和對海組分不相容的聚合物。在用于島組分的外加的無機顏料當中，尤其優選炭黑。這使得甚至通過添加僅僅小量著色劑，可實現顏色色調范圍從灰到黑的著色“絨毛”且證明尤其抗UV降解的著色。

在用于海組分的外加的不相容組分當中，尤其優選用于co-PES的聚乙烯醇和用于co-PS的分子量為10,000至20,000g/mol的聚乙二醇。

在尤其優選的實施方案中，在本發明中所使用的纖維由PET制成的島組分和由PA 6,6或co-PES制成的海組分組成。

在雙組分纖維中島組分對海組分之比使得能借助紡絲頭快速且有效地紡絲兩種組分。所述島/海之比的范圍優選為20/80至80/20，更優選范圍為50/50至80/20。參見某些部分，纖維顯示出范圍為8至96，優選8至40的島組分量。

緊跟在紡絲步驟之后，對如此獲得的雙組分纖維進行拉伸工藝，以便使其纖度從6.5至19.4dtex的范圍，優選9.2至17dtex的范圍降低到范圍為3至5dtex的纖度。優選采用通常在4-1范圍內，優選在3-1范圍內，更優選在2.5-1范圍內變化的拉伸比，進行拉伸。

緊跟在拉伸步驟之后，在池(bin)中收集如此獲得的“絲束”，并經歷連續纖維的切割到范圍為0.1mm至3.0mm的長度。纖維的長度范圍優選為0.3至1.25mm。

對切割纖維進行活化步驟，優選借助在含無機鹽，例如硫酸鋁和/或氯化鈣的水溶液浴內浸漬進行活化。已經被切割并活化的纖維定義為“短絨”。短絨的長度/直徑比范圍必須為10:1至100:1，優選20:1至50:1。

這一活化步驟使得切割纖維對在靜電沉積步驟過程中施加的靜電場更加敏感，和進而能在與基底和粘合劑層垂直的方向上更加精確地取向纖維。

優選地，靜置短絨，進行干燥，和在干燥之后，它具有范圍為起始重量的0.5％至2％的無機鹽含量。

粘合劑層施加在其上的底布層可以是在聚氨酯基體內的正交織物或編織織物，或者非織造織物，例如紡粘的非織造尼龍或聚丙烯織物，或非織造彈性復合織物(下文鑒定為"EVN基布")，例如聚酯微纖維。以上所指的底布層可原樣使用或者它們可經歷表面涂布處理，以減少其孔隙率，這將改變在表面上所施加的粘合劑的厚度；表面涂布處理也可加速粘合劑固定到底布層的表面上。或者，底布層可以是由聚烯烴，例如用等離子體預處理使得表面親水和因此可容易被粘合劑潤濕的聚丙烯制造的薄膜，或者它可以是紙張。底布層的單位重量范圍為40g/m²至500g/m²，優選80g/m²至350g/m²，和厚度范圍為0.10mm至2.0mm，優選0.20mm至1.10mm。

置于底布層上的粘合劑優選選自：聚氨酯粘合劑(在溶劑或水中)，水-基丙烯酸類粘合劑，和硅酮膠；尤其優選硅酮膠和聚氨酯粘合劑。

能加速對雙組分纖維粘合的顏料-和/或添加劑可加入到粘合劑中，為的是得到色調特異的最終植絨材料，優選能加速隨后植絨工藝的導電顏料(使得底布層導電，使得可中和從短絨中輸送的電荷和進而保持所施加的靜電場恒定)。這些添加劑(也稱為粘合促進劑)是擁有與粘合劑相容的官能團(或者與后者的官能團反應)和與雙組分纖維中的海組分相容的官能團(或者與后者的官能團反應)的分子，這使得它將滲透到膠水內。可通過涂布底布層的整個表面(全部施加)或者它的僅僅一部分(構圖施加)共0.05mm至0.50mm，優選0.10mm至0.35mm的厚度，從而施加粘合劑層。在構圖施加的情況下，短絨穩定地沉積在僅僅具有粘合劑的區域內，從而在底布層表面上實現圖案。

在粘合劑層上靜電植絨短絨優選在具有范圍為60％至90％，優選70％至80％的控制且恒定水平濕度的環境內發生。所施加的靜電場的范圍優選為20至50kV，優選20至40kV。

在構圖沉積的情況下，所沉積的短絨量范圍為50至250g/cm²，優選140至190g/cm²，相對于粘合劑在其內存在的面積。

海-島纖維的纖度范圍為1.5dtex至10dtex，優選范圍為3.0dtex至7dtex。

沉積速率為2至7m/min，優選2至4m/min。

短絨纖維在粘合劑層內滲透至范圍為40微米到粘合劑層的整個厚度的深度，這取決于所使用的粘合劑，其粘度和所施加的電場。

一旦完成沉積，則將該材料置于烘箱內，硬化并固定粘合劑范圍為2至10分鐘，優選3至5分鐘的時間段。烘箱溫度范圍優選為110℃至200℃，優選120至190℃。

通過在植絨纖維上施加去除劑，優選糊劑形式且具有本文中以上所指粘度的去除劑，發生海組分的選擇性去除。去除劑包括堿，例如NaOH，或酸，例如甲酸，它們優選與多糖，優選諸如黃原膠之類的多糖混合。或者，去除劑也可包括用于海組分的選擇性溶劑。適合于溶解co-PS-基海組分的溶劑的實例由鹵化溶劑，例如三氯乙烯，全氯乙烯，氯仿，烴溶劑，例如甲苯，二甲苯，乙苯，環己烷，和其他極性溶劑，例如Ν,Ν-二甲基甲酰胺，丙酮，二噁烷，四氫呋喃，甲乙酮，乙腈，二甲亞砜，甲醇和乙醇組成。

酸或堿的濃度范圍可以是1.5％至20wt％，優選4％至18wt％。多糖，和尤其黃原膠優選以范圍為0.5％至7wt％的用量包含在糊劑內。

在植絨纖維上施加用量范圍為80至150g/m²的去除劑。

在本發明的優選實施方案中，在施加去除劑之前，可通過涂布施加可去除樹脂，作為在纖維的下端部分內和更加甚至地在粘合劑層中浸漬的部分內避免海組分腐蝕的進一步的措施。可去除樹脂可具有與去除劑相同的配方，但不具有腐蝕劑(所述腐蝕劑可以是苛性試劑，酸或選擇性溶劑)。例如，可去除樹脂一般地可以由聚乙烯醇溶液或者增稠劑的水溶液組成，它們優選同它與之接觸的海組分相容。可去除樹脂的粘度優選大于去除劑的粘度，以便防止它們之間滲透。可去除樹脂的粘度范圍優選為1.000mPa.s至150.000mPa.s。

控制所沉積的可去除樹脂量提供更加精細地調節待溶解的短絨部分。

緊跟在施加去除劑之后，可用飽和蒸汽流，用射頻，用微波處理該材料，或者用熱空氣熱處理該材料，以便加速海組分溶解。緊跟在這一任選的處理(它可持續5至15分鐘)(在熱處理的情況下，在70-100℃的溫度下)之后，可通過用水洗滌，將去除劑和任何可去除樹脂去除。按照這一方式，選擇性和部分去除海組分帶來：僅僅未浸漬在粘合劑層內的一部分海組分被去除，而在粘合劑層內浸漬的那部分保留并允許維持牢固地錨定短絨纖維到基底上(參見圖3-5，它們示出了在島纖維和粘合劑層之間不存在空的空間)。根據該工序的變通方案，緊跟在施加去除劑之后，用飽和蒸汽流，射頻或微波處理過的材料在烘箱內進一步用熱空氣處理，其目的是在用水洗滌之前，在去除劑的表面上產生保護性阻擋層。

按照這一方式可收卷植絨材料，例如以便將其安全地運輸到洗滌線，且沒有危及最終植絨材料的品質。經歷了海組分去除的部分纖維顯露出構成島組分的微纖維，它們各自具有范圍為0.04dtex至0.30dtex的纖度。按照這一方式，植絨材料更加抗可能的磨蝕，所述磨蝕可引起纖維去除，并證明基于該部分的腐蝕纖維，微纖維更加局部定位在植絨點處，從而產生具有更加吸引人外觀的產品(感覺到絨毛更加均勻)。而且，也可在噴射染色機內染色植絨材料，然后去除過量染料，且沒有損失植絨纖維的風險。或者，為了生產不具有斑點(平坦外觀)效果的植絨材料，它可在用于服裝染色或者更一般地用于“平幅染色”的機器內染色，所述機器允許尤其精致的材料加壓染色且沒有將它們置于嚴重的機械應力下(材料在其整個寬度上保持開放散開且沒有形成縱向或橫向折痕)。

因此，使用本發明的方法獲得的植絨材料區別于現有技術中已知的材料在于，在纖維和粘合劑層之間它沒有顯示出空的空間，所述空的空間可造成在隨后的染色步驟中現有技術材料差的抗性，和一般地差的耐磨性。與現有技術的植絨材料相比，本發明的植絨材料本身作為更加精細的材料呈現并提供隨著時間流逝更大的耐久性。

因此，本發明的目的是使用本發明的方法可獲得的植絨材料。

本發明的植絨材料包括：

-底布層，它優選由織物或非織造織物制成；

-施加到底布層上的粘合劑層；

-含多個海-島纖維的纖維層，所述纖維層優選在與底布層垂直的方向上取向，部分浸漬在粘合劑層內，且海組分仍然存在于在粘合劑層內浸漬的那部分纖維內。海組分相反完全或部分不存在于從粘合劑層中露出的部分纖維內。

粘合劑層存在于底布層的整個表面上或者它的一部分上(構圖植絨)。

粘合劑層的厚度范圍為0.05mm至0.50mm，優選0.10mm至0.35mm。

在粘合劑層內包括多個海-島纖維，其深度范圍為從40微米到粘合劑層的整個厚度。

海-島纖維中的島組分具有范圍為0.04至0.30dtex的纖度。

可在機動車，擺設和消費電子中使用本發明的植絨材料替代目前用織物，非織造織物或皮革涂布的所有部件。

特別地，本發明的植絨材料可用于各種應用，例如涂布表面和結構體，例如機動車的內部，內部裝飾物體(墻壁，沙發，扶手椅等)，手袋，手提箱或其他配件，用于武器的覆蓋物或箱子，音樂儀器或電子器件，或者制造地毯和/或旅行毯。

實施方案的實施例和對比例

實施例0.1具有PET/TLAS雙組分纖維的白色短絨-1.0mm

實現海島型雙組分纖維短絨，其中在PET內實現島組分，和在TLAS(在堿中可溶的共聚酯)內實現海組分。在該纖維內島組分對海組分之比為57:43。

纖維部分顯示出16根圓形且等直徑的PET微絲。

通過隨后的拉伸，在箱內收集絲束，并切割連續海-島纖維到所需長度的工序，獲得短絨。

纖維和短絨的特征如下所述：

1拉伸比2.5/1

2-纖度4.3dtex

3-長度1.0mm

借助在硫酸鋁的水溶液浴內浸漬，如此定義的短絨經歷活化；在干燥之后，在短絨內的硫酸鋁含量等于起始重量的1％。

如此實現的短絨稱為線(Thread)1。

實施例0.1.1具有(PET+分散染料)/TLAS雙組分纖維的黑色短絨

采用與線1所使用的相同工序，實現短絨，變化是根據現有技術，在活化工藝之前，在120℃的溫度下用在水中分散的黑色染料使短絨染色。

隨后活化在短絨上留下1wt％硫酸鋁。如此實現的短絨被稱為線2。

實施例0.2具有溶液-染色的PET/TLAS雙組分纖維的黑色短絨-0.3mm

實現海島型雙組分纖維短絨，其中在具有含量為7％的外加炭黑的PET內實現島組分，和在TLAS(在堿中可溶的共聚酯)內實現海組分。在該纖維內島組分對海組分之比為57:43。

纖維部分顯示出16根圓形且等直徑的PET微絲。

通過隨后的拉伸，在箱內收集絲束和切割連續海-島纖維到所需長度的工序，獲得短絨。

纖維和短絨的特征如下所述：

1拉伸比2.5/1

2-纖度4.3dtex

3-長度0.3mm

借助在硫酸鋁的水溶液浴內浸漬，如此定義的短絨經歷活化；在干燥之后，在短絨內的硫酸鋁含量等于起始重量的1％。

如此實現的短絨被稱為線3。

實施例0.3具有PET/PA6.6雙組分纖維的白色短絨-0.5mm

實現海島型雙組分纖維短絨，其中在PET內實現島組分，和在PA6,6內實現海組分。在該纖維內島組分對海組分之比為57:43。

纖維部分顯示出16根圓形且等直徑的PET微絲。

通過隨后的拉伸，在箱內收集絲束和切割連續海-島纖維到所需長度的工序，獲得短絨。

纖維和短絨的特征如下所述：

1拉伸比3.0/1

2-纖度3.8dtex

3-長度0.5mm

借助在硫酸鋁的水溶液浴內浸漬，如此定義的短絨經歷活化；在干燥之后，在短絨內的硫酸鋁含量等于起始重量的1％。

如此實現的短絨被稱為線4。

實施例0.4具有PET/HWS雙組分纖維的白色短絨-1.0mm

實現海島型雙組分纖維短絨，其中在PET內實現島組分，和在HWS聚酯內實現海組分。在該纖維內島組分對海組分之比為57:43。

纖維部分顯示出16根圓形且等直徑的PET微絲。

通過隨后的拉伸，在箱內收集絲束和切割連續海-島纖維到所需長度的工序，獲得短絨。

纖維和短絨的特征如下所述：

1拉伸比2.5/1

2-纖度4.3dtex

3-長度1.0mm

借助在0.5％氯化鈣存在下，在硫酸鋁的水溶液浴內浸漬，如此定義的短絨經歷活化；在干燥之后，鋁短絨經歷1％的增重。

如此實現的短絨被稱為線5。

實施例0.5具有PET/TLAS雙組分纖維的白色短絨-1.0mm A型

實現海島型雙組分纖維短絨，且它類似于在實施例0.1中所報道的，所不同的是實現短絨所使用的雙組分纖維具有下述特征：

1總拉伸比3.5/1

2-纖度3.1dtex

3-長度0.5mm

4-島組分對海組分之比等于55:45

5-纖維部分含有36根圓形且等直徑的PET微絲。

借助在0.5％氯化鈣存在下，在硫酸鋁的水溶液浴內浸漬，如此獲得的短絨經歷活化；在干燥之后，鋁短絨經歷1％的增重。

如此實現的短絨被稱為線6。

實施例1.0EVN基布-硅酮膠-1.0mm

在由具有30％聚氨酯基體的PET微纖維制成的復合材料中實現的且厚度為1.10mm的底布層上施加厚度為0.2mm且粘度為50.000mPa.s的雙組分ALAPATEC 30340粘合劑層(由CHT供應的100％硅酮膠)。

隨后靜電并機械植絨，以便沉積表示為線1的短絨；短絨平均滲透到膠水層內60微米。

在暴露于30kV的靜電場下的具有65％的控制且恒定濕度水平的環境內發生植絨，以便能在3.0m/min的線速率下沉積144g/cm²短絨。

在對流烘箱內放置如此確定的中間產品，在150℃下成網4分鐘，并將其稱為FK 01.0。

實施例1.1EVN基布-硅酮膠-1.0mm

使用雙組分TUBICOAT PROTECT LSR粘合劑(由CHT供應的100％硅酮膠)，實現與FK 01.0(實施例1.0)所確定的中間產品類似的中間產品。該膠水含有黑色顏料且粘度為35.000mPa.s，粘度低于ALPATEC 30340，其程度使得表示為線1的短絨的滲透等于膠水的0.2mm厚度，和因此短絨與底布層表面接觸。

該中間產品被稱為FK 01.1。

實施例1.2EVN基布-聚氨酯膠水-1.0mm

使用雙組分聚酯基聚氨酯膠水(它可通過加熱成網)，實現與FK01.0(實施例1.0)所確定的中間產品類似的中間產品。該膠水含有黑色顏料且粘度為30.000mPa.s，粘度低于前面的實施例，其程度使得表示為線1的短絨的滲透等于膠水的0.2mm厚度，和因此短絨與底布層表面接觸。

在對流烘箱內放置如此確定的中間產品，在150℃下成網4分鐘，并將其稱為FK 01.2。

實施例1.3EVN基布-聚氨酯膠水-0.5mm

使用表示為線6的短絨，而不是線1，和芳族雙組分聚酯基聚氨酯膠水(它可通過加熱成網)，實現與FK 01.0(實施例1.0)所確定的中間產品類似的中間產品。該膠水的粘度為29.000mPa.s，和表示為線6的短絨的滲透等于膠水的0.2mm厚度，和因此短絨與底布層表面接觸。

在對流烘箱內放置如此確定的中間產品，在150℃下成網4分鐘，并將其稱為FK 01.3。

實施例2.0EVN基布-具有粘合促進劑的硅酮膠-1.0mm

使用在其內已經含有黑色顏料和TLAS特異的粘合促進劑的雙組分TUBICOAT PROTECT LSR粘合劑(由CHT供應的100％硅酮膠)，實現與FK 01.1(實施例1.1)所確定的中間產品類似的中間產品。該膠水的粘度為35.000mPa.s，和表示為線3的短絨的滲透等于膠水的0.2mm厚度(因此短絨與底布層表面接觸)。

該中間產品被稱為FK 02.0。

實施例3.0織物基布-丙烯酸類粘合劑-1.0mm

在單位重量為82g/m²的100％PET布料底布層上放置厚度為0.15mm的TUBVINIL 401H粘合劑層(由CHT供應的水性丙烯酸類基布)，并采用表示為線2的短絨進行靜電植絨。

在暴露于30kV的靜電場下的在具有65％的控制且恒定濕度水平的環境內發生植絨，以便能在3.5m/min的線速率下沉積165g/cm²短絨。

隨后將產品置于170℃下的對流烘箱內3分鐘，干燥并固定粘合劑。

短絨滲透到粘合劑內到達與下面的織物層接觸的點。

該中間產品被稱為FK 03.0。

實施例4.0可去除的基布-硅酮膠-1.0mm

在具有表面粗糙度的特氟龍長條上放置含有黑色顏料(參見實施例1.1)且厚度為0.4mm的雙組分TUBICOAT PROTECT LSR粘合劑層(由CHT供應的100％硅酮膠)。

這緊跟著用表示為線1的短絨靜電植絨。

在暴露于40kV的靜電場下的在具有65％的控制且恒定濕度水平的環境內發生植絨，以便能在2.2m/min的線速率下沉積210g/cm²短絨。

隨后將產品置于140℃下的對流烘箱內6分鐘，干燥并固定粘合劑。

短絨滲透到粘合劑內到達與下面的薄膜接觸的點。

該中間產品被稱為FK 04.0。

實施例4.1PP基布-聚氨酯膠水-1.0mm

在用等離子體預處理使得表面親水的厚度為120微米的PP薄膜上放置含有黑色顏料且厚度為0.4mm的芳族雙組分聚酯基聚氨酯膠水層(它可通過加熱成網)。

這緊跟著用表示為線1的短絨靜電植絨。

在暴露于40kV的靜電場下的在具有65％的控制且恒定濕度水平的環境內發生植絨，以便能在2.2m/min的線速率下沉積210g/cm²短絨。

隨后將產品置于140℃下的對流烘箱內3分鐘，干燥并固定粘合劑。

短絨滲透到粘合劑內到達與下面的薄膜接觸的點。

該中間產品被稱為FK 04.1。

實施例5.0紡粘基布-硅酮膠-PA 6,6-0.5mm

在單位重量為90g/m²的紡粘PP織物上放置厚度為0.2mm的TUBICOAT PROTECT LSR雙組分粘合劑層(由CHT供應的100％硅酮膠)。

這緊跟著用表示為線4的短絨靜電植絨。

在暴露于22kV的靜電場下的在具有80％的控制且恒定濕度水平的環境內發生植絨，以便能在2.5m/min的線速率下沉積191g/cm²短絨。

隨后將產品置于150℃下的對流烘箱內5分鐘，干燥并固定粘合劑。

短絨滲透到粘合劑內150微米。

該中間產品被稱為FK 05.0。

實施例6.0織物基布-PUD膠水-HWS-1.0mm

在單位重量為82g/m²的100％PET布上放置厚度為0.2mm的雙組分TUBICOAT PROTECT LSR粘合劑層(由CHT供應的100％硅酮膠)。

這緊跟著用表示為線5的短絨靜電植絨。

在暴露于25kV的靜電場下的在具有75％的控制且恒定濕度水平的環境內發生植絨，以便能在3.0m/min的線速率下沉積150g/cm²短絨。

隨后將產品置于150℃下的對流烘箱內4分鐘，干燥并固定粘合劑。

短絨滲透到粘合劑內150微米。

該中間產品被稱為FK 06.0。

實施例7.0-在NaOH浴內溶解+染色(對比例)

在含有8％NaOH(w/w)的浴內洗滌含有TLAS作為短絨內海組分的中間產品FK 01.0，FK 01.1，FK 01.2，FK 02.0，FK 03.0，FK 04.0和FK 04.1中，在含有8％(w/w)NaOH的浴中，在80℃洗滌15分鐘，然后在冷水中洗滌，并置于對流烘箱內干燥。

在中間產品FK 01.0和FK 03.0中，明顯的是，短絨從膠水層中脫離，從而留下其中存在僅僅膠水和基底的琥珀色的裸露區域。

在中間產品FK 01.1，FK 01.2，FK 02.0，FK 04.0和FK 0.041中，短絨保留在產品表面上，和海組分被完全去除，其中包括在膠水內浸漬的那部分；因此，粘合表面被限制到僅僅微纖維的基布上。為此，就在隨后的染色步驟中，在采用分散染料的噴射染色機內，在120℃的溫度下來說，微纖維植絨產品傾向于通過磨蝕容易去除，并導致還原，微纖維完全從膠水中去除。

實施例8.0在空氣中用NaOH糊劑溶解+染色

使用刮刀，在100g/m²的速率下，在含有TLAS作為短絨中海組分的中間產品FK 01.0，FK 01.1，FK 01.2，FK 02.0，FK 03.0，FK 04.0和FK 04.1的短絨側上，分配增稠的NaOH制劑(去除劑)。

腐蝕性糊劑(它的16％由NaOH構成和0.5％由DENIMCOL SPEC FTL(由CHT供應的黃原膠多糖)構成)具有假塑性行為且在施加條件下的粘度為約400mPa.s。

使用具有小的樣品適配器配件和SC4-28錠子的Brookfield DVIII旋轉粘度計，在20℃下，在約5rpm的速度(相當于5s^-1的剪切速率)下，測量粘度。

用腐蝕性糊劑涂布的中間產品在烘箱內在80℃下熱處理10分鐘，然后在冷水中洗滌并置于對流烘箱內干燥。

SEM分析表明海組分僅僅表面受到影響(在圖3中樣品FK 01.1的SEM圖像)。

實施例9.0-在蒸汽中用NaOH糊劑溶解

在含有TLAS作為短絨中海組分的中間產品FK 01.0，FK 01.1，FK 01.2，FK 01.3，FK 02.0，FK 04.0和FK 04.1的短絨側上，在100g/m²的速率下，分配增稠的NaOH制劑(去除劑)。

腐蝕性糊劑(它的4％由NaOH構成和2％由DENIMCOL SPEC FTL(由CHT供應的黃原膠多糖)構成)具有假塑性行為且在施加條件下的粘度為約28.000mPa.s。

用腐蝕性糊劑涂布的中間產品在大氣壓下用飽和蒸汽流處理3分鐘，然后在冷水中洗滌并置于對流烘箱內干燥。

在中間產品FK 01.1，FK 01.2，FK 01.3，FK 02.0，FK 04.0和FK 04.1中，在與腐蝕性糊劑接觸的短絨的未浸漬部分內海組分完全被去除，從而露出微纖維，而其他部分仍然具有微纖維性質且還確保纖維束粘合到底布層上(圖4和5，FK 01.1樣品的SEM圖像)。

中間產品FK 01.0在表面上出現缺少短絨的補丁(patch)，這是因為短絨在硅酮膠內的滲透不足所致。

中間產品FK 03.0在大多數表面上顯示出短絨和膠水損失。

然后在具有分散染料的噴射染色機內，在120℃下進行染色，和隨后還原僅僅在中間產品FK01.1，FK 01.2，FK 01.3，FK 02.0，FK04.0和FK 04.1上的過量染料。

實施例9.1-在蒸汽內用NaOH糊劑溶解+平幅染色

如實施例9.0中所描述的，去除中間產品FK 01.1，FK 01.2，FK 01.3，FK 02.0，FK 04.0和FK 04.1的海組分。然后使用在水中的分散染料，在120℃下借助用于平幅染色的染色機，使中間產品染色，和隨后還原過量染料。按照這一方式，獲得染色的植絨材料，其特征在于更加均勻和均勻的外觀。

實施例10.0二元涂層和蒸汽

借助氣刮刀，在中間產品FK 01.1，FK 01.2，FK 02.0和FK 04.0上施加粘度為54.000mPa.s的水中的PVA制劑，其目的是僅僅在植絨纖維的基布處施加30g/m²的溶液層。

隨后，借助圓柱形刮刀，在100g/m²的速率下，在中間產品FK 01.1的植絨側上分配增稠的NaOH制劑。腐蝕性糊劑(去除劑)(它的4％由NaOH構成和2％由DENIMCOL SPEC FTL(由CHT供應的黃原膠多糖)構成)具有假塑性行為且在施加條件下的粘度為約28.000mPa.s。

在大氣壓下，用飽和蒸汽流處理用腐蝕性糊劑涂布的中間產品FK01.1，FK 01.2，FK 02.0和FK 04.0 3分鐘，然后在冷水中洗滌，并置于對流烘箱內干燥。

海組分證明僅僅在植絨纖維的頂尖部分，也就是說，露出長度的約1/5內水解。

實施例11.0-在水中溶解和RF-HWS

借助刮刀，在120g/m²的速率下，在中間產品FK 06.0的植絨側上分配1.5％DENIMCOL SPEC FTL(由CHT供應的黃原膠多糖)的水溶液。在施加條件下溶液的粘度為約20.000mPa.s。

然后采用電勢差等于1.0kV的平行電場，對該中間產品進行射頻，然后在冷水中洗滌。

這緊跟著在50℃的溫度下在10％氯化鈣溶液內浸漬8分鐘，為的是通過在沒有硬化鹽的情況下用水洗滌，和通過在對流烘箱內干燥，使殘留海組分(HWS)在硅酮膠中浸漬的短絨部分內不可溶。

中間產品保持完整，因為它穿過下一染色步驟以供在120℃下在噴射染色機內用分散染料染色，并還原，以消除過量染料。

對比例12.0-在NaOH中溶解和MW(微波)

借助刮刀，在100g/m²的速率下，在中間產品FK 01.1的短絨側上，分配增稠的NaOH制劑，然后在功率等于5KW的微波爐內加熱2分鐘，在冷的軟水中洗滌，并在對流烘箱內干燥。

腐蝕性糊劑(去除劑)(它的1.0％由NaOH構成和2.0％由DENIMCOL SPEC FTL(由CHT供應的黃原膠多糖)構成)具有假塑性行為且在施加條件下的粘度為約2.000mPa.s。

緊跟著微波處理之后，從膠水中顯露出的纖維部分內的海組分證明被完全去除，從而露出微纖維，同時它保留在錨定到底布層上的部分內。然后在采用分散染料的噴射染色機內，在120℃下進行染色，隨后還原過量染料。