技術領域
本發明屬于紡織行業面料裝飾領域，具體涉及一種涂料噴墨直噴裝飾畫及滌綸基布去毛羽的方法。
背景技術：
近年來隨著文化產業的飛速發展，涂料噴墨直噴裝飾畫印制在紡織品上，作為室內裝飾畫，甚至一些個性化的藝術軟包，越來越受到時尚一族的青睞，由于不同的紡織面料組織結構，纖維紋理的不同，藝術畫印制在不同的面料上，有時會產生意想不到的效果，這種變化不定的效果，是紙、金屬、木質品、石材、陶瓷、亞克力、水晶、皮革、塑料等平滑表面基材無法達到的。
但是，由于各種纖維底布都有可能產生毛羽，會影響裝飾畫的藝術效果，同時容易堵塞噴墨打印的噴頭，因此要對面料基布去毛羽，通常采用燒毛的方法去毛羽。棉基布采用燒毛的方法去毛羽效果較好，而滌綸基布燒毛去毛羽容易產生以下問題：滌綸基布燒毛時毛羽燒掉的同時部分單絲燒斷產生新的毛羽，滌綸基布燒毛時溫度過高使表面聚酯發生改性，燒毛時毛羽高溫熔融后形成小融滴，重新沾污到基布上。
技術實現要素：
發明目的：本發明針對現有技術的不足，提供一種涂料噴墨直噴裝飾畫及滌綸基布去毛羽的方法，通過底梳為50D/24F滌綸長絲、中梳為50D/24F滌綸長絲,面梳為75D/48F滌綸長絲三梳節經編滌綸基布經高溫熱壓去毛羽后，采用涂料數碼直噴印制名人字、畫，再進行裁剪、裱裝的一種方法。
技術方案：一種涂料噴墨直噴裝飾畫及滌綸基布去毛羽的方法，包括如下步驟：坯布準備→預定型→高溫熱壓→涂料數碼直噴印花→裁剪→裱裝；
所述高溫熱壓中，溫度為：250℃-260℃；速度為：15 m/min-20m/min；壓力為：P=100--120T；
所述涂料數碼直噴印花中，工藝流程如下：直接貼布→調色→設定打印機→噴墨印花→起片→預烘干→固色；
所述直接貼布中，把布料貼在打印機導帶上，并且將布料前端刮平不出現褶皺；
所述調色中，將裝飾畫或電子圖稿進行調色，使機器打印出來的顏色和客戶所需顏色調到接受范圍，需要用到ps調色軟件，調色方法主要為：色卡調色法、測色調色法、經驗調色法；
其中，色卡調色法具體操作如下：首先，準備一些噴印在面料上的色卡，以色卡的顏色為標準，比較原樣與色卡之間的顏色后，選取與色卡相類似的顏色替換原樣顏色，在面料上噴印該顏色色塊，與原樣對比，在調整后噴印，色卡為RGB色卡、CMYK色卡、Lab色卡或者潘通色卡；
所述設定打印機中，根據調色時所用的ICC、pass數、密度曲線，設定機器中的各個參數值，注意環境溫度和濕度；
所述噴墨印花中，用美嘉尼的涂料印花機進行打印，將圖案打到布料上；
所述起片中，布料叢導帶上面起來，用導繩將面料引進烘箱內；
所述預烘干中，由于打印完面料是潮濕的，所以需要將面料上的顏料烘干：溫度和時間為150℃/1min—155℃/1min，防止顏色互滲；
所述固色中，對打印完成的面料進行固色，將配好的試劑加入定型機漿料槽內，然后讓打印成品進入定型機進行固色：溫度和時間為155℃/5min—160℃/5min。
作為優化：所述坯布準備中，坯布規格如下：底梳為50D/24F滌綸長絲、中梳為50D/24F滌綸長絲,面梳為75D/48F滌綸長絲三梳節經編滌綸基布，幅寬為152cm -154cm，克質量為200g/m2-250g/m2。
作為優化：所述預定型中，工藝條件如下：溫度為：210℃-230℃；速度為：40m/min-50m/min；超喂為：-5-8%；門幅為：152cm -154cm。
作為優化：所述裁剪中，根據印制的字畫大小，裁剪成具有整體性的單幅。
作為優化：所述裱裝中，將字畫鑲嵌玻璃和邊框，變成裝飾畫成品。
有益效果：本發明主要解決了如下三個問題：1、解決了滌綸基布燒毛時毛羽再生的問題。2、解決了滌綸基布燒毛時溫度過高使滌綸表面改性的問題。3、解決了滌綸基布燒毛時毛羽熔融后再沾污的問題。
本發明由于經編紡織面料面梳有浮線，纖維紋理獨特，藝術畫印制在這種的面料上，會產生意想不到的立體效果。同時，涂料數碼直噴與數碼轉移印花相比圖案豐滿、不呆板，使裝飾畫有栩栩如生的感覺。但是，滌綸長絲的單絲，在整經、織造過程中由于摩擦斷裂產生毛羽，本發明通過高溫熱壓的方法，去除毛羽，使布面平整、光潔。并且，本發明減少了環境污染，縮短了加工工序，提高了生產率，降低了生產成本。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明進行詳細闡述。
具體實施例一：
一種一步法涂料噴墨直噴裝飾畫及滌綸基布去毛羽的方法，包括如下步驟：坯布準備→預定型→高溫熱壓→涂料數碼直噴印花→裁剪→裱裝。
所述坯布準備中，坯布規格如下：底梳為50D/24F滌綸長絲、中梳為50D/24F滌綸長絲,面梳為75D/48F滌綸長絲三梳節經編滌綸基布，幅寬為152cm，克質量為200g/m2。
所述預定型中，利用滌綸織物在干熱條件下的可塑性，滌綸分子在高溫狀態下，運動非常劇烈，會重新排列好分子，冷卻時保持良好的穩定性，可以保證織物的門幅穩定，滌綸分子排列均勻、組織結構穩定，防止印花后面料組織滑移，引起圖案變形同時使坯布上的油劑揮發，去除坯布上的油劑。工藝條件如下：溫度為：210℃；速度為：40m/min；超喂為：-5%；門幅為：152cm。
所述高溫熱壓中，面梳75D/48F的滌綸長絲是由48個噴絲噴出的單色集束而成，在織造或運輸等后加工過程中少量的單絲會斷裂而形成毛羽，通常采用的方法是對織物進行燒毛，滌綸基布燒毛時溫度達700-800度，容易使表面聚酯發生改性，而且燒毛時毛羽高溫熔融后形成小融滴，重新沾污到基布上。滌綸的熔點為250-260度，達到這一溫度，毛羽就會軟化重新粘附到絲束上，冷卻后不再露出織物表面形成毛羽，也不會形成融滴。因此采用壓光機高溫熱壓去除毛羽：溫度為：250℃；速度為：15 m/min；壓力為：P=100--120T。
所述涂料數碼直噴印花中，工藝流程如下：直接貼布→調色→設定打印機→噴墨印花→起片→預烘干→固色；具體如下：
所述直接貼布中，把布料貼在打印機導帶上，并且將布料前端刮平不出現褶皺；
所述調色中，將裝飾畫或電子圖稿進行調色，使機器打印出來的顏色和客戶所需顏色調到接受范圍，需要用到ps調色軟件，調色方法主要為：色卡調色法、測色調色法、經驗調色法；
其中，色卡調色法具體操作如下：首先，準備一些噴印在面料上的色卡，以色卡的顏色為標準，比較原樣與色卡之間的顏色后，選取與色卡相類似的顏色替換原樣顏色，在面料上噴印該顏色色塊，與原樣對比，在調整后噴印，色卡為RGB色卡、CMYK色卡、Lab色卡或者潘通色卡；
所述設定打印機中，根據調色時所用的ICC、pass數、密度曲線，設定機器中的各個參數值，注意環境溫度和濕度；
所述噴墨印花中，用美嘉尼的涂料印花機進行打印，將圖案打到布料上；
所述起片中，布料叢導帶上面起來，用導繩將面料引進烘箱內；
所述預烘干中，由于打印完面料是潮濕的，所以需要將面料上的顏料烘干：溫度和時間為150℃/1min，防止顏色互滲；
所述固色中，對打印完成的面料進行固色，將配好的試劑加入定型機漿料槽內，然后讓打印成品進入定型機進行固色：溫度和時間為155℃/5min。
所述裁剪中，根據印制的字畫大小，裁剪成具有整體性的單幅。
所述裱裝中，將字畫鑲嵌玻璃和邊框，變成裝飾畫成品。
具體實施例二：
一種一步法涂料噴墨直噴裝飾畫及滌綸基布去毛羽的方法，包括如下步驟：坯布準備→預定型→高溫熱壓→涂料數碼直噴印花→裁剪→裱裝。
所述坯布準備中，坯布規格如下：底梳為50D/24F滌綸長絲、中梳為50D/24F滌綸長絲,面梳為75D/48F滌綸長絲三梳節經編滌綸基布，幅寬為154cm，克質量為250g/m2。
所述預定型中，利用滌綸織物在干熱條件下的可塑性，滌綸分子在高溫狀態下，運動非常劇烈，會重新排列好分子，冷卻時保持良好的穩定性，可以保證織物的門幅穩定，滌綸分子排列均勻、組織結構穩定，防止印花后面料組織滑移，引起圖案變形同時使坯布上的油劑揮發，去除坯布上的油劑。工藝條件如下：溫度為：230℃；速度為：50m/min；超喂為：8%；門幅為：154cm。
所述高溫熱壓中，面梳75D/48F的滌綸長絲是由48個噴絲噴出的單色集束而成，在織造或運輸等后加工過程中少量的單絲會斷裂而形成毛羽，通常采用的方法是對織物進行燒毛，滌綸基布燒毛時溫度達700-800度，容易使表面聚酯發生改性，而且燒毛時毛羽高溫熔融后形成小融滴，重新沾污到基布上。滌綸的熔點為250-260度，達到這一溫度，毛羽就會軟化重新粘附到絲束上，冷卻后不再露出織物表面形成毛羽，也不會形成融滴。因此采用壓光機高溫熱壓去除毛羽：溫度為：260℃；速度為：20m/min；壓力為：P=100--120T。
所述涂料數碼直噴印花中，工藝流程如下：直接貼布→調色→設定打印機→噴墨印花→起片→預烘干→固色；具體如下：
所述直接貼布中，把布料貼在打印機導帶上，并且將布料前端刮平不出現褶皺；
所述調色中，將裝飾畫或電子圖稿進行調色，使機器打印出來的顏色和客戶所需顏色調到接受范圍，需要用到ps調色軟件，調色方法主要為：色卡調色法、測色調色法、經驗調色法；
其中，色卡調色法具體操作如下：首先，準備一些噴印在面料上的色卡，以色卡的顏色為標準，比較原樣與色卡之間的顏色后，選取與色卡相類似的顏色替換原樣顏色，在面料上噴印該顏色色塊，與原樣對比，在調整后噴印，色卡為RGB色卡、CMYK色卡、Lab色卡或者潘通色卡；
所述設定打印機中，根據調色時所用的ICC、pass數、密度曲線，設定機器中的各個參數值，注意環境溫度和濕度；
所述噴墨印花中，用美嘉尼的涂料印花機進行打印，將圖案打到布料上；
所述起片中，布料叢導帶上面起來，用導繩將面料引進烘箱內；
所述預烘干中，由于打印完面料是潮濕的，所以需要將面料上的顏料烘干： 溫度和時間為155℃/1min，防止顏色互滲；
所述固色中，對打印完成的面料進行固色，將配好的試劑加入定型機漿料槽內，然后讓打印成品進入定型機進行固色：溫度和時間為160℃/5min。
所述裁剪中，根據印制的字畫大小，裁剪成具有整體性的單幅。
所述裱裝中，將字畫鑲嵌玻璃和邊框，變成裝飾畫成品。
具體實施例三：
一種一步法涂料噴墨直噴裝飾畫及滌綸基布去毛羽的方法，包括如下步驟：坯布準備→預定型→高溫熱壓→涂料數碼直噴印花→裁剪→裱裝。
所述坯布準備中，坯布規格如下：底梳為50D/24F滌綸長絲、中梳為50D/24F滌綸長絲,面梳為75D/48F滌綸長絲三梳節經編滌綸基布，幅寬為153cm，克質量為225g/m2。
所述預定型中，利用滌綸織物在干熱條件下的可塑性，滌綸分子在高溫狀態下，運動非常劇烈，會重新排列好分子，冷卻時保持良好的穩定性，可以保證織物的門幅穩定，滌綸分子排列均勻、組織結構穩定，防止印花后面料組織滑移，引起圖案變形同時使坯布上的油劑揮發，去除坯布上的油劑。工藝條件如下：溫度為：220℃；速度為：45m/min；超喂為：6%；門幅為：153cm。
所述高溫熱壓中，面梳75D/48F的滌綸長絲是由48個噴絲噴出的單色集束而成，在織造或運輸等后加工過程中少量的單絲會斷裂而形成毛羽，通常采用的方法是對織物進行燒毛，滌綸基布燒毛時溫度達700-800度，容易使表面聚酯發生改性，而且燒毛時毛羽高溫熔融后形成小融滴，重新沾污到基布上。滌綸的熔點為250-260度，達到這一溫度，毛羽就會軟化重新粘附到絲束上，冷卻后不再露出織物表面形成毛羽，也不會形成融滴。因此采用壓光機高溫熱壓去除毛羽：溫度為：254℃；速度為：18m/min；壓力為：P=100--120T。
所述涂料數碼直噴印花中，工藝流程如下：直接貼布→調色→設定打印機→噴墨印花→起片→預烘干→固色；具體如下：
所述直接貼布中，把布料貼在打印機導帶上，并且將布料前端刮平不出現褶皺；
所述調色中，將裝飾畫或電子圖稿進行調色，使機器打印出來的顏色和客戶所需顏色調到接受范圍，需要用到ps調色軟件，調色方法主要為：色卡調色法、測色調色法、經驗調色法；
其中，色卡調色法具體操作如下：首先，準備一些噴印在面料上的色卡，以色卡的顏色為標準，比較原樣與色卡之間的顏色后，選取與色卡相類似的顏色替換原樣顏色，在面料上噴印該顏色色塊，與原樣對比，在調整后噴印，色卡為RGB色卡、CMYK色卡、Lab色卡或者潘通色卡；
所述設定打印機中，根據調色時所用的ICC、pass數、密度曲線，設定機器中的各個參數值，注意環境溫度和濕度；
所述噴墨印花中，用美嘉尼的涂料印花機進行打印，將圖案打到布料上；
所述起片中，布料叢導帶上面起來，用導繩將面料引進烘箱內；
所述預烘干中，由于打印完面料是潮濕的，所以需要將面料上的顏料烘干：溫度和時間為153℃/1min，防止顏色互滲；
所述固色中，對打印完成的面料進行固色，將配好的試劑加入定型機漿料槽內，然后讓打印成品進入定型機進行固色：溫度和時間為157℃/5min。
所述裁剪中，根據印制的字畫大小，裁剪成具有整體性的單幅。
所述裱裝中，將字畫鑲嵌玻璃和邊框，變成裝飾畫成品。
本發明通過底梳為50D/24F滌綸長絲、中梳為50D/24F滌綸長絲,面梳為75D/48F滌綸長絲三梳節經編滌綸基布經高溫熱壓去毛羽后，采用涂料數碼直噴印制名人字、畫，再進行裁剪、裱裝的一種方法。
本發明主要解決了如下三個問題：1、解決了滌綸基布燒毛時毛羽再生的問題。2、解決了滌綸基布燒毛時溫度過高使表面改性的問題。3、解決了滌綸基布燒毛時毛羽熔融后再沾污的問題。
本發明由于經編紡織面料面梳有浮線，纖維紋理獨特，藝術畫印制在這種的面料上，會產生意想不到的立體效果。同時，涂料數碼直噴與數碼轉移印花相比圖案豐滿、不呆板，使裝飾畫有栩栩如生的感覺。但是，滌綸長絲的單絲，在整經、織造過程中由于摩擦斷裂產生毛羽，本發明通過高溫熱壓的方法，去除毛羽，使布面平整、光潔。并且，本發明減少了環境污染，縮短了加工工序，提高了生產率，降低了生產成本。
本發明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發明的啟示下都可得出其他各種形式的產品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本發明的保護范圍之內。