本發(fā)明涉及亞麻紡織行業(yè)中的紡紗技術(shù)領(lǐng)域，特別是亞麻長(zhǎng)麻針織用粗紗的煮漂加工工藝。
背景技術(shù)：
亞麻是一種古老而珍貴的高檔紡織原料資源。在市場(chǎng)上有“纖維皇后”的美稱。我國(guó)是亞麻紡織大國(guó)，亞麻紡織規(guī)模已經(jīng)躍居世界第一位。亞麻紡織品以其吸濕透氣、爽身宜人、天然抑菌、抗輻射抗靜電、綠色保健等性能而受到消費(fèi)者的青睞，始終占據(jù)著紡織品的高端消費(fèi)市場(chǎng)。然而，亞麻除了含有纖維素外，還含有連接亞麻單根纖維的果膠、半纖維素和木質(zhì)素，同時(shí)含有一些蠟質(zhì)、色素、無機(jī)鹽和灰分等。亞麻中部分雜質(zhì)的適當(dāng)含量對(duì)亞麻的紡織加工是有利的，但是大部分雜質(zhì)的存在嚴(yán)重地影響了亞麻纖維的加工和穿著使用性能，造成亞麻纖維染色牢度低，顏色純度不高，針織紗線剛性大而容易產(chǎn)生斷紗、破洞。亞麻纖維粗硬、穿著易起皺，手感粗糙，很難達(dá)到服飾審美習(xí)慣與產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量的統(tǒng)一。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種亞麻針織用粗紗的亞氧煮漂加工工藝，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，在保證紡紗加工的前提下，大幅度地去除影響亞麻紡織加工和穿著使用性能的雜質(zhì)，提高亞麻粗紗的白度、吸濕性、染色性能、紡紗性能和柔軟度。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下。
一種亞麻針織用粗紗的亞氧煮漂加工工藝，包括以下步驟：
A、前處理
在副缸內(nèi)注入軟水，浴比控制在8:1，溫度為30℃，加入精煉滲透劑JPK和93wt％的濃硫酸，精煉滲透劑JPK在副缸內(nèi)的濃度控制在0.4～0.5％owf，濃硫酸在副缸內(nèi)的濃度控制在0.8～1.0％owf，將副缸內(nèi)的液體以1℃/min的速度升溫至30～40℃，攪拌均勻后注入主缸，保溫循環(huán)處理12～18min后排水；
B、亞氯酸鈉煮漂
在副缸內(nèi)注入軟水，浴比控制在8:1，溫度為30℃，加入精煉滲透劑JPK、93wt％的濃硫酸和穩(wěn)定劑CLS，精煉滲透劑JPK在副缸內(nèi)的濃度控制在0.4～0.5％owf，濃硫酸在副缸內(nèi)的濃度控制在0.8～1.0％owf，穩(wěn)定劑CLS在副缸內(nèi)的濃度控制在0.4～0.5％owf；攪拌均勻后注入主缸，主缸循環(huán)5min后，用化料缸直接向主缸注入亞氯酸鈉和硝酸鈉，亞氯酸鈉的濃度控制在15.0～19.0％owf，硝酸鈉的濃度控制在11.0～15.0％owf，以0.7℃/min的速度升溫至45～55℃后恒溫循環(huán)50～70min后排水；
C、水洗
在副缸內(nèi)注入軟水，浴比控制在8:1，溫度為30℃，加入氫氧化鈉，氫氧化鈉在副缸內(nèi)的濃度控制在0.7～0.9％owf；升溫至70～80℃后攪拌均勻注入主缸，恒溫循環(huán)沖洗15～25min后排水；
D、雙氧水復(fù)煮漂
在副缸內(nèi)注入軟水，浴比控制在8:1，溫度為30℃，加入氫氧化鈉、碳酸鈉和助劑麻凈白EA-233，氫氧化鈉的濃度控制在0.5～0.8％owf，碳酸鈉的濃度控制在15～19％owf，助劑麻凈白EA-233的濃度控制在16.0～22.0％owf；攪拌均勻升溫至30～40℃后注入主缸，主缸循環(huán)5min，然后用化料缸直接向主缸注入濃度為27％的雙氧水，注入后主缸內(nèi)雙氧水的濃度控制在8.0～11.0％owf；以0.8℃/min的速度升溫至42～48℃后恒溫循環(huán)20～30min；以0.8℃/min的速度升溫至50～60℃后恒溫循環(huán)35～45min；以0.8℃/min的速度升溫至70～80℃后恒溫循環(huán)25～35min；將溫度控制在80～90℃，若這一過程需要升溫，則以0.8℃/min的速度升溫，然后恒溫循環(huán)25～35min；將溫度控制在90～98℃，若這一過程需要升溫，則以0.8℃/min的速度升溫，然后恒溫循環(huán)15～25min，然后排水；
E、水洗
在副缸內(nèi)注入軟水，浴比控制在8:1，溫度為30℃，加入精煉劑YM-4，精煉劑YM-4的濃度控制在0.2～0.3％owf；攪拌均勻升溫至75℃～85℃后注入主缸，恒溫循環(huán)沖洗15min～25min后排水；用65～75℃含有洗滌量為0.3～0.5％owf的水溶液應(yīng)用于重復(fù)上述洗滌過程排水；用65～75℃含有洗滌劑MC200量為0.3～0.5％owf的水溶液重復(fù)上述洗滌過程洗滌10～20min后排水；最后用45～55℃含有柔軟劑BT-200量為0.5～0.8％owf的水溶液重復(fù)上述洗滌過程洗滌15～25min后排水；
F、后處理
在副缸內(nèi)注入軟水，浴比控制在8:1，溫度為30℃，加入冰醋酸、整理劑N2，冰醋酸的濃度控制在0.2～0.5％owf，整理劑N2的濃度控制在0.2～0.5％owf，升溫至38～42℃，攪拌均勻后注入主缸，恒溫循環(huán)處理20～25min，排水出缸。
采用上述技術(shù)方案所帶來的有益效果在于：本發(fā)明在保證紡紗加工的前提下，大幅度地去除影響亞麻紡織加工和穿著使用性能的雜質(zhì)，提高亞麻粗紗的白度、吸濕性、染色性能、紡紗性能和柔軟度。
具體實(shí)施方式
一種亞麻針織用粗紗的亞氧煮漂加工工藝，包括以下步驟：
A、前處理
在副缸內(nèi)注入軟水，浴比控制在8:1，溫度為30℃，加入精煉滲透劑JPK和93wt％的濃硫酸，精煉滲透劑JPK在副缸內(nèi)的濃度控制在0.4～0.5％owf，濃硫酸在副缸內(nèi)的濃度控制在0.8～1.0％owf，將副缸內(nèi)的液體以1℃/min的速度升溫至30～40℃，攪拌均勻后注入主缸，保溫循環(huán)處理12～18min后排水；
B、亞氯酸鈉煮漂
在副缸內(nèi)注入軟水，浴比控制在8:1，溫度為30℃，加入精煉滲透劑JPK、93wt％的濃硫酸和穩(wěn)定劑CLS，精煉滲透劑JPK在副缸內(nèi)的濃度控制在0.4～0.5％owf，濃硫酸在副缸內(nèi)的濃度控制在0.8～1.0％owf，穩(wěn)定劑CLS在副缸內(nèi)的濃度控制在0.4～0.5％owf；攪拌均勻后注入主缸，主缸循環(huán)5min后，用化料缸直接向主缸注入亞氯酸鈉和硝酸鈉，亞氯酸鈉的濃度控制在15.0～19.0％owf，硝酸鈉的濃度控制在11.0～15.0％owf，以0.7℃/min的速度升溫至45～55℃后恒溫循環(huán)50～70min后排水；
C、水洗
在副缸內(nèi)注入軟水，浴比控制在8:1，溫度為30℃，加入氫氧化鈉，氫氧化鈉在副缸內(nèi)的濃度控制在0.7～0.9％owf；升溫至70～80℃后攪拌均勻注入主缸，恒溫循環(huán)沖洗15～25min后排水；
D、雙氧水復(fù)煮漂
在副缸內(nèi)注入軟水，浴比控制在8:1，溫度為30℃，加入氫氧化鈉、碳酸鈉和助劑麻凈白EA-233，氫氧化鈉的濃度控制在0.5～0.8％owf，碳酸鈉的濃度控制在15～19％owf，助劑麻凈白EA-233的濃度控制在16.0～22.0％owf；攪拌均勻升溫至30～40℃后注入主缸，主缸循環(huán)5min，然后用化料缸直接向主缸注入濃度為27％的雙氧水，注入后主缸內(nèi)雙氧水的濃度控制在8.0～11.0％owf；以0.8℃/min的速度升溫至42～48℃后恒溫循環(huán)20～30min；以0.8℃/min的速度升溫至50～60℃后恒溫循環(huán)35～45min；以0.8℃/min的速度升溫至70～80℃后恒溫循環(huán)25～35min；將溫度控制在80～90℃，若這一過程需要升溫，則以0.8℃/min的速度升溫，然后恒溫循環(huán)25～35min；將溫度控制在90～98℃，若這一過程需要升溫，則以0.8℃/min的速度升溫，然后恒溫循環(huán)15～25min，然后排水；
E、水洗
在副缸內(nèi)注入軟水，浴比控制在8:1，溫度為30℃，加入精煉劑YM-4，精煉劑YM-4的濃度控制在0.2～0.3％owf；攪拌均勻升溫至75℃～85℃后注入主缸，恒溫循環(huán)沖洗15min～25min后排水；用65～75℃含有洗滌量為0.3～0.5％owf的水溶液應(yīng)用于重復(fù)上述洗滌過程排水；用65～75℃含有洗滌劑MC200量為0.3～0.5％owf的水溶液重復(fù)上述洗滌過程洗滌10～20min后排水；最后用45～55℃含有柔軟劑BT-200量為0.5～0.8％owf的水溶液重復(fù)上述洗滌過程洗滌15～25min后排水；
F、后處理
在副缸內(nèi)注入軟水，浴比控制在8:1，溫度為30℃，加入冰醋酸、整理劑N2，冰醋酸的濃度控制在0.2～0.5％owf，整理劑N2的濃度控制在0.2～0.5％owf，升溫至38～42℃，攪拌均勻后注入主缸，恒溫循環(huán)處理20～25min，排水出缸
本發(fā)明在保證紡紗加工的前提下，大幅度地去除影響亞麻紡織加工和穿著使用性能的雜質(zhì)，提高亞麻粗紗的白度、吸濕性、染色性能、紡紗性能和柔軟度。
上述描述僅作為本發(fā)明可實(shí)施的技術(shù)方案提出，不作為對(duì)其技術(shù)方案本身的單一限制條件。