本發明屬于機械技術領域，涉及一種染色工藝，特別是一種全滌起絨面料的短流程染色工藝。

背景技術：

全滌起絨面料是采用滌綸絲與滌綸絲通過經編織造工藝編織而成的一種面料，全滌起絨面料在銷售前需要染成各種各樣的顏色，目前現有的染色工藝一般流程十分復雜，步驟繁瑣，導致染色效率低下。

技術實現要素：

本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種全滌起絨面料的短流程染色工藝,該染色工藝具有流程短，廢水回收干凈的特點。

本發明的目的可通過下列技術方案來實現：全滌起絨面料的短流程染色工藝，該染色工藝包括以下步驟：a、準備原料，在市場上購買現有的全滌起絨面料；將全滌起絨面料修剪成矩形狀，長度5-8米，寬度0.2-0.5米；b、染色；通過染缸對修剪好的全滌起絨面料進行染色。

染缸呈長條形，所述染缸內沿染缸的長度方向設有若干送布輥筒，送布輥筒的長度方向與染缸的長度方向垂直，送布輥筒具有內腔，送布輥筒轉動連接在染缸內，送布輥筒上設有若干出水通道，出水通道的內端口與送布輥筒的內腔連通，出水通道的外端口延伸方向不與送布輥筒的軸線相交，在圓周方向上出水通道呈環形陣列排布，在送布輥筒的長度方向上出水通道呈直線陣列排布，送布輥筒上開有進水通道，進水通道與內腔連通，染缸內設有水泵，水泵的出口通過水管與進水通道連通。

出水通道呈弧形分布，出水通道的截面面積自出水通道的內端口向外端口逐漸增大。該結構能增大從出水通道噴出染料的覆蓋面積，使得在全滌起絨面料經過送布輥筒時其表面均能被噴到。

送布輥筒包括輥筒本體和位于輥筒本體兩端的轉軸，染缸的兩側內壁上開有轉動凹槽，轉軸轉動連接在轉動凹槽內。進水通道開設在其中一根所述轉軸上，進水通道呈“L”型，進水通道的內端口與內腔連通，進水通道的外端口位于轉軸的周面上，轉軸上套有與染缸的內壁固定的連接環，連接環的內周面上開有環形凹槽，環形凹槽與進水通道的外端口相對，連接環的外周面上開有進水孔，水管與進水孔連通。

需要染色的全滌起絨面料從染缸的一端移動向染缸的另一端，在移動過程中全滌起絨面料會經過送布輥筒，送布輥筒通水水泵將染料注入內腔并通過染料從出水通道噴出的作用力實現轉動將全滌起絨面料往前送，同時噴出的染料會沖刷到全滌起絨面料的表面上，通過沖刷的方式染料更容易吸附在全滌起絨面料上完成染色，使得低溫染色的效率更高，水泵設置在染缸內，使得染缸內的染料循環使用。

所述的出水通道與一廢水脫色裝置相連，廢水脫色裝置包括脫色反應池，所述脫色反應池的一側底部設置進水口，另一側頂部設置出水口，進水口與所述的出水通道相連接；所述脫色反應池由下至上順次劃分為沉淀區域、脫色區域及過濾脫色區域，所述脫色反應池的池底由進水口一側向出水口一側傾斜下降，所述池底傾斜下降至最低點處設置沉淀排污口，所述沉淀排污口的上方設置傾斜濾板，所述傾斜濾板與池底之間留設通口間隙，所述傾斜濾板與沉淀排污口之間形成沉淀室；所述脫色區域內設置脫色網組件，所述脫色網組件包括呈倒置傘狀的網架，所述網架包括主桿一，所述主桿一的底部連接升降油缸一，所述主桿一的頂部設置傘骨架一，所述傘骨架一上貼覆有網布，所述網布上均勻分布若干網眼，所述網布上通過繩子連接若干個網兜一，所述網兜一內裝填海綿一，所述海綿一中填充FZ-TS脫色劑；所述過濾脫色區域內呈間隔設置若干過濾板一、網板一，所述網板一上包覆反應網一，所述反應網一具有若干褶皺，所述褶皺內設置培養海綿，所述培養海綿內附著厭氧菌或好氧菌，所述反應網一通過繩子連接若干個網兜二，所述網兜二內裝填培養海綿，所述培養海綿內附著厭氧菌或好氧菌。

印染廢水首先由脫色反應池的底部流入，在緩慢注入的過程中進行沉淀，沉淀物質沿池底傾斜下滑，由通口間隙進入沉淀室積存，利用傾斜濾板阻擋，避免沉淀物質再次懸浮，另外沉淀物質中的清液可通過傾斜濾板再次進入液流中；經過沉淀后的清液向上進入脫色區域，升降油缸一驅動主桿一往復伸縮，由此使其上的傘骨架一進行張開、閉合的交替動作，進一步帶動若干網兜一在染液中緩慢飄蕩，一方面提升水流的湍流度，另一方面加強FZ-TS脫色劑的溶解濃度和均勻度，使染液與藥劑增加反應次數，增強反應程度，優化藥劑脫色效果；經過藥劑脫色后的清液向上進入過濾脫色區域，清液通過過濾板一進行過濾操作，再經過網板一與反應網一及網兜二內的厭氧菌或好氧菌進行厭氧或好氧反應，經過多組重復反應后，最終清液完成脫色作業排出。

所述過濾板一內填充海綿鐵，所述海綿鐵的粒徑為1.20～1.45mm，所述過濾板一的厚度為0.5～0.8m，所述過濾板一的數量至少為6塊。

所述脫色反應池中過濾脫色區域的兩側壁上設置豎向滑軌，所述網板一的兩側邊沿上設置滑輪，所述滑輪嵌入所述豎向滑軌內形成滑動連接，若干所述網板一由豎向支架連接，所述豎向支架的頂部連接升降油缸二。通過升降油缸二帶動豎向支架往復上下移動，由此使得其上若干網板一在一定區間內同步上下移動，通過網板一的緩慢往復移動，以增加厭氧菌或好氧菌與液體中有害物質的反應次數和程度。

所述脫色反應池的池底為階梯狀下行結構。

所述脫色反應池的池底設置排污溝，所述排污溝的末端銜接所述沉淀排污口，所述沉淀排污口上設置排污閥門。

所述脫色反應池的池底的傾斜角度為15°～30°。

所述廢水脫色裝置還與一中水回用裝置相連接，中水回用裝置包括按照處理工藝順序排列的沉淀池、水解酸化池、好氧厭氧池、光催化反應器、離心泵和過濾器；沉淀池通過連接水管與廢水脫色裝置的出水口相連接；所述沉淀池中排放若干傾斜檔板，所述傾斜檔板上均勻開設通孔，所述傾斜檔板上設置臺階架，所述臺階架上包覆有絮凝網，所述絮凝網具有夾層，所述夾層中填裝海綿一，所述海綿一中填充絮凝劑；所述水解酸化池中設置水解網組件，所述水解網組件包括呈倒置傘狀的網架，所述網架包括主桿二，所述主桿二的底部連接升降油缸三，所述主桿二的頂部設置傘骨架二，所述傘骨架二上貼覆有網布，所述網布上均勻分布若干網眼，所述網布上通過繩子連接若干個網兜三，所述網兜三內裝填海綿二，所述海綿二中附著水解細菌和酸化菌；所述好氧厭氧池中呈上下放置若干網板二，相鄰所述網板二之間隔設過濾板二，所述網板二上包覆反應網二，所述反應網二具有若干褶皺，所述褶皺內設置培養海綿，所述培養海綿內附著厭氧菌或好氧菌，所述反應網二通過繩子連接若干個網兜四，所述網兜四內裝填培養海綿，所述培養海綿內附著厭氧菌或好氧菌。

染液流入沉淀池內經過層層傾斜檔板的過程中，與絮凝網內的絮凝劑發生反應而產生沉淀，利用臺階架的結構增加反應層數，使得染液中的懸浮物SS等去除；隨后染液流入水解酸化池，降油缸一驅動主桿二往復伸縮，由此使其上的傘骨架二進行張開、閉合的交替動作，進一步帶動若干網兜三在染液中緩慢飄蕩，以提升水流的湍流度，使染液與水解細菌及酸化菌增加反應次數，增強反應程度，以去除染液中部分COD并提高B/C比；而后染液流入好氧厭氧池，由上至下經過層層網板二及過濾板二，充分進行好氧厭氧反應及過濾操作，以去除染液里面的絕大部分COD；而后染液流入光催化反應器處理后降解不可溶性的COD并脫色，再經過離心泵離心，經過濾器中的離子交換樹脂去出水中的陰陽離子，使水達到回用的標準。

所述沉淀池的一側頂部設置進水口，另一側底部通過出水管路連接所述水解酸化池的底部，所述水解酸化池的另一側頂部通過出水管路連接所述好氧厭氧池的頂部，所述好氧厭氧池的另一側底部通過出水管路連接所述光催化反應器，所述光催化反應器通過出水管路連接所述離心泵，所述離心泵通過出水管路連接所述過濾器，所述過濾器連接上清排水管和回水管，所述回水管連通所述沉淀池的進水口。

所述光催化反應器包括池體、曝氣管和紫外燈管，所述曝氣管設于池體底部，所述的紫外燈管設于池體內。曝氣管使光催化劑均勻的懸浮于光催化池中，紫外燈管以通過紫外燈的照射使光催化劑產生強氧化性。

所述過濾器為離子交換樹脂型過濾器。

所述好氧厭氧池的兩側壁上設置豎向滑軌，所述網板二的兩側邊沿上設置滑輪，所述滑輪嵌入所述豎向滑軌內形成滑動連接，若干所述網板二由豎向支架連接，所述豎向支架的頂部連接升降油缸三。通過升降油缸三帶動豎向支架往復上下移動，由此使得其上若干網板二在一定區間內同步上下移動，通過網板二的緩慢往復移動，以增加厭氧菌或好氧菌與液體中有害物質的反應次數和程度。

所述沉淀池的底部呈傾斜設置排污溝，所述排污溝的末端設置排污管，所述排污管上設置排污閥門。在沉淀池經過絮凝后沉淀的污泥實體，可通過排污溝逐漸導向至排污管，最終通過定期開啟排污閥門排出。

所述傾斜檔板的傾斜角度為45°至75°。

與現有技術相比，本發明具有以下優點：

1、本發明的工藝步驟只有兩步，流程較短，提高了工作效率。

2、廢水脫色裝置將脫色反應過程劃分成多個區域，且利用逆流實現各個區域的銜接配合作用，進一步結合藥劑脫色與生物脫色的雙重作用，以實現不同操作的利弊平衡，并改進處理結構，運用驅動攪拌增強反應次數與程度，以綜合作用達到優化的脫色效果。

3、中水回用裝置在沉淀池通過增設多個傾斜檔板，并利用階梯結構增加絮凝的反應次數，以提高絮凝沉淀效果；在水解酸化池內增設水解網組件，以通過傘狀網張合的帶動增大湍流度，提升水解反應效果；在好氧厭氧池中由上至下增設多層反應、過濾結構，并配合緩慢移動，增多反應次數，提高凈化效果。

附圖說明

圖1是染缸的剖視結構示意圖。

圖2是送布輥筒的剖視結構示意圖。

圖3是廢水脫色裝置的結構示意圖。

圖4是中水回用裝置的結構示意圖。

圖中，1、染缸；11、轉動凹槽；2、送布輥筒；21、輥筒本體；211、內腔；212、出水通道；22、轉軸；221、進水通道；3、水泵；31、水管；4、連接環；41、環形凹槽；42、進水孔；1a、脫色反應池；1aa、進水口；1ab、出水口；1ac、沉淀排污口；2a、傾斜濾板；3a、升降油缸一；4a、主桿一；5a、傘骨架一；6a、網兜一；7a、過濾板一；8a、網板一；9a、反應網一；10a、網兜二；1b、沉淀池；101b、傾斜檔板；102b、臺階架；2b、水解酸化池；201b、升降油缸三；202b、主桿二；203b、傘骨架二；204b、網兜三；3b、好氧厭氧池；301b、網板二；302b、反應網二；303b、網兜四；304b、過濾板二；4b、光催化反應器；5b、離心泵；6b、過濾器。

具體實施方式

以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。

全滌起絨面料的短流程染色工藝，該染色工藝包括以下步驟：a、準備原料，在市場上購買現有的全滌起絨面料；將全滌起絨面料修剪成矩形狀，長度5-8米，寬度0.2-0.5米；b、染色；通過染缸對修剪好的全滌起絨面料進行染色。

如圖1和圖2所示，染缸1呈長條形，所述染缸1內沿染缸1的長度方向設有若干送布輥筒2，送布輥筒2的長度方向與染缸1的長度方向垂直，送布輥筒2具有內腔211，送布輥筒2轉動連接在染缸1內，送布輥筒2上設有若干出水通道212，出水通道212的內端口與送布輥筒2的內腔211連通，出水通道212的外端口延伸方向不與送布輥筒2的軸線相交，在圓周方向上出水通道212呈環形陣列排布，在送布輥筒2的長度方向上出水通道212呈直線陣列排布，送布輥筒2上開有進水通道221，進水通道221與內腔211連通，染缸1內設有水泵3，水泵3的出口通過水管31與進水通道221連通。

出水通道212呈弧形分布，出水通道212的截面面積自出水通道212的內端口向外端口逐漸增大。該結構能增大從出水通道212噴出染料的覆蓋面積，使得在全滌起絨面料經過送布輥筒2時其表面均能被噴到。

送布輥筒2包括輥筒本體21和位于輥筒本體21兩端的轉軸22，染缸1的兩側內壁上開有轉動凹槽11，轉軸22轉動連接在轉動凹槽11內。進水通道221開設在其中一根所述轉軸22上，進水通道221呈“L”型，進水通道221的內端口與內腔211連通，進水通道221的外端口位于轉軸22的周面上，轉軸22上套有與染缸1的內壁固定的連接環4，連接環4的內周面上開有環形凹槽41，環形凹槽41與進水通道221的外端口相對，連接環4的外周面上開有進水孔42，水管31與進水孔42連通。

需要染色的全滌起絨面料從染缸1的一端移動向染缸1的另一端，在移動過程中全滌起絨面料會經過送布輥筒2，送布輥筒2通水水泵3將染料注入內腔211并通過染料從出水通道212噴出的作用力實現轉動將全滌起絨面料往前送，同時噴出的染料會沖刷到全滌起絨面料的表面上，通過沖刷的方式染料更容易吸附在全滌起絨面料上完成染色，使得低溫染色的效率更高，水泵3設置在染缸1內，使得染缸1內的染料循環使用。

所述的出水通道與一廢水脫色裝置相連，廢水脫色裝置包括脫色反應池1a，所述脫色反應池1a的一側底部設置進水口1aa，另一側頂部設置出水口1ab，進水口1aa與所述的出水通道相連接；所述脫色反應池1a由下至上順次劃分為沉淀區域、脫色區域及過濾脫色區域，所述脫色反應池1a的池底由進水口1aa一側向出水口1ab一側傾斜下降，所述池底傾斜下降至最低點處設置沉淀排污口1ac，所述沉淀排污口1ac的上方設置傾斜濾板2a，所述傾斜濾板2a與池底之間留設通口間隙，所述傾斜濾板2a與沉淀排污口1ac之間形成沉淀室；所述脫色區域內設置脫色網組件，所述脫色網組件包括呈倒置傘狀的網架，所述網架包括主桿一4a，所述主桿一4a的底部連接升降油缸一3a，所述主桿一4a的頂部設置傘骨架一5a，所述傘骨架一5a上貼覆有網布，所述網布上均勻分布若干網眼，所述網布上通過繩子連接若干個網兜一6a，所述網兜一6a內裝填海綿一，所述海綿一中填充FZ-TS脫色劑；所述過濾脫色區域內呈間隔設置若干過濾板一7a、網板一8a，所述網板一8a上包覆反應網一9a，所述反應網一9a具有若干褶皺，所述褶皺內設置培養海綿，所述培養海綿內附著厭氧菌或好氧菌，所述反應網一9a通過繩子連接若干個網兜二10a，所述網兜二10a內裝填培養海綿，所述培養海綿內附著厭氧菌或好氧菌。

印染廢水首先由脫色反應池1a的底部流入，在緩慢注入的過程中進行沉淀，沉淀物質沿池底傾斜下滑，由通口間隙進入沉淀室積存，利用傾斜濾板2a阻擋，避免沉淀物質再次懸浮，另外沉淀物質中的清液可通過傾斜濾板2a再次進入液流中；經過沉淀后的清液向上進入脫色區域，升降油缸一3a驅動主桿一4a往復伸縮，由此使其上的傘骨架一5a進行張開、閉合的交替動作，進一步帶動若干網兜一6a在染液中緩慢飄蕩，一方面提升水流的湍流度，另一方面加強FZ-TS脫色劑的溶解濃度和均勻度，使染液與藥劑增加反應次數，增強反應程度，優化藥劑脫色效果；經過藥劑脫色后的清液向上進入過濾脫色區域，清液通過過濾板一7a進行過濾操作，再經過網板一8a與反應網一9a及網兜二10a內的厭氧菌或好氧菌進行厭氧或好氧反應，經過多組重復反應后，最終清液完成脫色作業排出。

所述過濾板一7a內填充海綿鐵，所述海綿鐵的粒徑為1.20～1.45mm，所述過濾板一7a的厚度為0.5～0.8m，所述過濾板一7a的數量至少為6塊。

所述脫色反應池1a中過濾脫色區域的兩側壁上設置豎向滑軌，所述網板一8a的兩側邊沿上設置滑輪，所述滑輪嵌入所述豎向滑軌內形成滑動連接，若干所述網板一8a由豎向支架連接，所述豎向支架的頂部連接升降油缸二。通過升降油缸二帶動豎向支架往復上下移動，由此使得其上若干網板一8a在一定區間內同步上下移動，通過網板一8a的緩慢往復移動，以增加厭氧菌或好氧菌與液體中有害物質的反應次數和程度。

所述脫色反應池1a的池底為階梯狀下行結構。

所述脫色反應池1a的池底設置排污溝，所述排污溝的末端銜接所述沉淀排污口1ac，所述沉淀排污口1ac上設置排污閥門。

所述脫色反應池1a的池底的傾斜角度為15°～30°。

所述廢水脫色裝置還與一中水回用裝置相連接，中水回用裝置包括按照處理工藝順序排列的沉淀池1b、水解酸化池2b、好氧厭氧池3b、光催化反應器4b、離心泵5b和過濾器6b；沉淀池1b通過連接水管與廢水脫色裝置的出水口1ab相連接；所述沉淀池1b中排放若干傾斜檔板101b，所述傾斜檔板101b上均勻開設通孔，所述傾斜檔板101b上設置臺階架102b，所述臺階架102b上包覆有絮凝網，所述絮凝網具有夾層，所述夾層中填裝海綿一，所述海綿一中填充絮凝劑；所述水解酸化池2b中設置水解網組件，所述水解網組件包括呈倒置傘狀的網架，所述網架包括主桿二202b，所述主桿二202b的底部連接升降油缸三201b，所述主桿二202b的頂部設置傘骨架二203b，所述傘骨架二203b上貼覆有網布，所述網布上均勻分布若干網眼，所述網布上通過繩子連接若干個網兜三204b，所述網兜三204b內裝填海綿二，所述海綿二中附著水解細菌和酸化菌；所述好氧厭氧池3b中呈上下放置若干網板二301b，相鄰所述網板二301b之間隔設過濾板二304b，所述網板二301b上包覆反應網二302b，所述反應網二302b具有若干褶皺，所述褶皺內設置培養海綿，所述培養海綿內附著厭氧菌或好氧菌，所述反應網二302b通過繩子連接若干個網兜四303b，所述網兜四303b內裝填培養海綿，所述培養海綿內附著厭氧菌或好氧菌。

染液流入沉淀池1b內經過層層傾斜檔板101b的過程中，與絮凝網內的絮凝劑發生反應而產生沉淀，利用臺階架102b的結構增加反應層數，使得染液中的懸浮物SS等去除；隨后染液流入水解酸化池2b，降油缸一驅動主桿二202b往復伸縮，由此使其上的傘骨架二203b進行張開、閉合的交替動作，進一步帶動若干網兜三204b在染液中緩慢飄蕩，以提升水流的湍流度，使染液與水解細菌及酸化菌增加反應次數，增強反應程度，以去除染液中部分COD并提高B/C比；而后染液流入好氧厭氧池3b，由上至下經過層層網板二301b及過濾板二304b，充分進行好氧厭氧反應及過濾操作，以去除染液里面的絕大部分COD；而后染液流入光催化反應器4b處理后降解不可溶性的COD并脫色，再經過離心泵5b離心，經過濾器6b中的離子交換樹脂去出水中的陰陽離子，使水達到回用的標準。

所述沉淀池1b的一側頂部設置進水口1aa，另一側底部通過出水管路連接所述水解酸化池2b的底部，所述水解酸化池2b的另一側頂部通過出水管路連接所述好氧厭氧池3b的頂部，所述好氧厭氧池3b的另一側底部通過出水管路連接所述光催化反應器4b，所述光催化反應器4b通過出水管路連接所述離心泵5b，所述離心泵5b通過出水管路連接所述過濾器6b，所述過濾器6b連接上清排水管和回水管，所述回水管連通所述沉淀池1b的進水口1aa。

所述光催化反應器4b包括池體、曝氣管和紫外燈管，所述曝氣管設于池體底部，所述的紫外燈管設于池體內。曝氣管使光催化劑均勻的懸浮于光催化池中，紫外燈管以通過紫外燈的照射使光催化劑產生強氧化性。

所述過濾器6b為離子交換樹脂型過濾器。

所述好氧厭氧池3b的兩側壁上設置豎向滑軌，所述網板二301b的兩側邊沿上設置滑輪，所述滑輪嵌入所述豎向滑軌內形成滑動連接，若干所述網板二301b由豎向支架連接，所述豎向支架的頂部連接升降油缸三201b。通過升降油缸三201b帶動豎向支架往復上下移動，由此使得其上若干網板二301b在一定區間內同步上下移動，通過網板二301b的緩慢往復移動，以增加厭氧菌或好氧菌與液體中有害物質的反應次數和程度。

所述沉淀池1b的底部呈傾斜設置排污溝，所述排污溝的末端設置排污管，所述排污管上設置排污閥門。在沉淀池1b經過絮凝后沉淀的污泥實體，可通過排污溝逐漸導向至排污管，最終通過定期開啟排污閥門排出。

所述傾斜檔板101b的傾斜角度為45°至75°。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。