本發(fā)明屬于縫紉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種縫紉機(jī)，特別涉及一種縫紉機(jī)壓腳的壓緊裝置。

背景技術(shù)：

縫紉機(jī)是用一根或多根縫紉線，在縫料上形成一種或多種線跡，使一層或多層縫料交織或縫合起來的機(jī)器。

縫紉機(jī)包括壓腳機(jī)構(gòu)，壓腳機(jī)構(gòu)主要用來壓緊布料，使布料不易抽縮，不會左右擺動，以配合送布牙有節(jié)湊的輸送布料。現(xiàn)有的縫紉機(jī)的壓腳機(jī)構(gòu)，例如中國專利文獻(xiàn)資料公開了具有內(nèi)藏式電動抬壓具的縫紉機(jī)[申請?zhí)枺?01220031855.7；授權(quán)公告號：CN202482603U]，具有內(nèi)藏式電動抬壓具的縫紉機(jī)包括:一機(jī)體，其包括一上臂，上臂的內(nèi)部設(shè)有一容置空間；一致動器，其隱藏收納于上臂的容置空間內(nèi)，致動器包括固定于上臂的一電機(jī)部件及穿接電機(jī)部件且能夠往復(fù)移動的一驅(qū)動桿；一壓腳機(jī)構(gòu)，其包括穿接于上臂的一壓棒及裝設(shè)于壓棒的一束套；以及一抬升機(jī)構(gòu)，其包括樞接于上臂的一擺動元件、連接驅(qū)動桿和擺動元件的一連桿及連接擺動元件的一提升元件，提升元件對應(yīng)于束套配設(shè)。

該種結(jié)構(gòu)的縫紉機(jī)，當(dāng)制動器通電后，利用電機(jī)部件對驅(qū)動桿所產(chǎn)生的激磁作用，可以將壓棒、束套及壓腳一起抬起，反之，在電機(jī)部件不激磁的情況下，利用彈簧的彈力將壓棒、束套及壓腳一起下壓，壓住布料；但是該種結(jié)構(gòu)的縫紉機(jī)，彈簧的彈力是的一定的，即利用彈簧產(chǎn)生的彈力將壓腳壓在布料上的壓力是一定的，不能改變，而針對不同的布料往往需要使用不同的壓力才能更好的壓住布料且使布料能夠更好的移動，顯然，該種結(jié)構(gòu)的縫紉機(jī)不能滿足要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提出了一種縫紉機(jī)壓腳的壓緊裝置，解決的技術(shù)問題是如何使壓腳壓緊布料的壓力可調(diào)節(jié)，且調(diào)節(jié)方便。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種縫紉機(jī)壓腳的壓緊裝置，縫紉機(jī)包括機(jī)體、壓腳桿、壓緊桿、頂套和彈簧，所述機(jī)體中鉸接有曲柄，所述壓腳桿的頂部固連有受力塊，所述壓緊桿的底部與壓腳桿活動相連，頂部與頂套相連，所述彈簧套在壓緊桿外，所述彈簧的底部抵靠在壓腳桿上，頂部抵靠在壓緊桿與頂套的連接處，其特征在于，所述壓緊裝置包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)和拉桿，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)與曲柄的右端相連，所述曲柄的左端位于受力塊處且曲柄能使受力塊上移，所述拉桿的頂部與頂套相鉸接，底部具有滑動槽，所述曲柄的左端具有嵌入部，所述嵌入部嵌在滑動槽中且嵌入部能沿滑動槽滑動，所述嵌入部通過拉桿能拉動頂套下移壓縮彈簧。

壓腳桿的底部固連有用于壓布料的壓腳，驅(qū)動機(jī)構(gòu)使曲柄向右轉(zhuǎn)動，曲柄的左端上移將受力塊向上頂起，從而將壓腳桿向上抬起，壓腳被抬起，彈簧被壓縮；驅(qū)動機(jī)構(gòu)使曲柄向左轉(zhuǎn)動，曲柄的左端下移，此時彈簧在自身彈力的作用下彈性伸長，從而推動壓腳桿和受力塊下移，使壓腳壓住布料，驅(qū)動機(jī)構(gòu)使曲柄的左端持續(xù)下移，嵌入部下移到滑動槽的最下方并與拉桿相接觸，嵌入部帶動拉桿下移，拉桿帶動頂套下移從而繼續(xù)壓縮彈簧，使彈簧產(chǎn)生更大的壓緊力，從而使壓腳能夠更緊的壓住布料。通過控制驅(qū)動機(jī)構(gòu)，可以控制曲柄左端持續(xù)下移的位移，當(dāng)曲柄的左端持續(xù)下移的位移大，即曲柄嵌入部通過拉桿拉動頂套下移的位移大，彈簧的壓縮量大，壓腳壓緊布料的壓力就大，反之，當(dāng)曲柄的左端持續(xù)下移的位移小，即曲柄嵌入部通過拉桿拉動頂套下移的位移小，彈簧的壓縮量小，壓腳壓緊布料的壓力就小。驅(qū)動機(jī)構(gòu)是通過縫紉機(jī)的控制器控制，可以事先通過控制器對驅(qū)動機(jī)構(gòu)控制曲柄下移的位移量設(shè)置多個檔位，根據(jù)布料實際需要的壓緊力選擇合適的檔位即可，本壓緊裝置調(diào)節(jié)壓腳壓緊布料的壓力方便，調(diào)節(jié)的精度高。

在上述的一種縫紉機(jī)壓腳的壓緊裝置中，所述拉桿包括連接部和滑動部，所述連接部和滑動部之間具有呈鈍角的夾角，所述連接部和滑動部與豎直方向之間均具有呈銳角的夾角，所述連接部的頂部與頂套相鉸接，所述滑動槽位于滑動部中。曲柄是繞鉸接點(diǎn)旋轉(zhuǎn)的，即曲柄左端的移動軌跡是呈弧形的，拉桿呈彎折狀，配合曲柄左端的移動軌跡，使拉桿能夠更好的拉動頂套移動，且合理利用空間。

在上述的一種縫紉機(jī)壓腳的壓緊裝置中，所述受力塊的一側(cè)具有嵌入槽，所述嵌入槽的底面傾斜設(shè)置，所述拉桿部分嵌入在嵌入槽中。機(jī)體頭部的空間較小，嵌入槽的設(shè)置使部分拉桿位于受力塊中，即拉桿與受力塊部分區(qū)域交叉，該種結(jié)構(gòu)，合理的利用空間，使本壓緊裝置占據(jù)的空間小。

在上述的一種縫紉機(jī)壓腳的壓緊裝置中，所述壓腳桿的頂部沿壓腳桿的軸向具有第一盲孔，所述頂套的底部沿頂套的軸向具有第二盲孔，所述壓緊桿的底部穿設(shè)在第一盲孔中，頂部穿設(shè)在第二盲孔中，所述壓緊桿的頂端具有定位環(huán)，所述彈簧的底部抵靠在壓腳桿上，頂部抵靠在定位環(huán)上。頂套和壓緊桿是分體式結(jié)構(gòu)，在彈簧彈力的作用下，彈簧將壓緊桿頂起，壓緊桿將頂套頂起，壓緊桿的底部與第一盲孔的底部之間具有一段距離，從而使頂套和壓緊桿下移時不會與壓腳桿卡住。

在上述的一種縫紉機(jī)壓腳的壓緊裝置中，所述壓緊桿的頂端呈半球形，所述第二盲孔的底部具有與半球形相匹配的弧形面或者錐形面。該種結(jié)構(gòu)，使壓緊桿的頂部與第二盲孔的底部更加貼合，從而使壓緊桿不存在徑向偏轉(zhuǎn)和跳動的問題，使壓緊桿在上下移動時不會卡住。

作為另一種情況，在上述的一種縫紉機(jī)壓腳的壓緊裝置中，所述壓腳桿的頂部沿壓腳桿的軸向具有第一盲孔，所述壓緊桿的頂部與頂套相固連，底部穿設(shè)在第一盲孔中，所述彈簧的底部抵靠在壓腳桿上，頂部抵靠在頂套上。頂套和壓緊桿是一體式結(jié)構(gòu)，在彈簧彈力的作用下，彈簧將壓緊桿和頂套頂起，壓緊桿的底部與第一盲孔的底部之間具有一段距離，從而使頂套和壓緊桿下移時不會與壓腳桿卡住。

在上述的一種縫紉機(jī)壓腳的壓緊裝置中，所述頂套的底部具有凸起部，所述頂套的頂部穿過機(jī)體，所述凸起部位于機(jī)體中，所述拉桿的頂部與凸起部相鉸接。凸起部的設(shè)置方便拉桿與頂套相鉸接，同時凸起部的設(shè)置具有限位的作用，使頂套在彈簧彈力的作用下不會過度的上移。

在上述的一種縫紉機(jī)壓腳的壓緊裝置中，所述嵌入部為銷軸，所述銷軸固連在曲柄左端的一側(cè)。曲柄左端開有通孔，銷軸的一端穿過滑動槽且穿設(shè)在通孔中，銷軸的一端與曲柄相固連，銷軸的另一端的直徑較大，且大于滑動槽的寬度，銷軸使曲柄與拉桿定位相連，且銷軸能在滑動槽中滑動。

在上述的一種縫紉機(jī)壓腳的壓緊裝置中，所述受力塊的底部具有向外凸出的凸塊，所述受力塊和凸塊均位于曲柄左端的正上方。凸塊的設(shè)置增大了受力塊底部的面積，即提高了曲柄左端與受力塊的接觸面積，曲柄左端提升受力塊的穩(wěn)定性好，傳遞的效果好。

在上述的一種縫紉機(jī)壓腳的壓緊裝置中，所述機(jī)體的內(nèi)側(cè)壁上具有滑槽，所述受力塊部分位于滑槽中。滑槽的設(shè)置對受力塊的移動起到導(dǎo)向和限位的作用，滑槽的設(shè)置提高受力塊的移動穩(wěn)定性。

在上述的一種縫紉機(jī)壓腳的壓緊裝置中，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、第一圓形齒輪、扇形齒輪和連桿，所述第一圓形齒固連在電機(jī)的輸出軸上，所述扇形齒輪鉸接在機(jī)體上，所述第一圓形齒與扇形齒輪相嚙合，所述連桿的右端與扇形齒輪相鉸接，左端與曲柄的右端相鉸接。通過電機(jī)帶動第一圓形齒輪旋轉(zhuǎn)，第一圓形齒輪帶動扇形齒輪繞鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動，扇形齒輪帶動連桿移動，從而使曲柄繞鉸接點(diǎn)旋轉(zhuǎn)；調(diào)節(jié)壓腳壓緊布料的壓力時，只需要控制電機(jī)輸出軸旋轉(zhuǎn)的角度即可，調(diào)節(jié)方便，調(diào)節(jié)精度高。

在上述的一種縫紉機(jī)壓腳的壓緊裝置中，所述機(jī)體中固連有安裝座，所述電機(jī)固連在安裝座上，所述扇形齒輪鉸接在安裝座上。安裝座的設(shè)置提供安裝載體，使電機(jī)和扇形齒輪安裝方便，合理利用空間。

作為另一種情況，在上述的一種縫紉機(jī)壓腳的壓緊裝置中，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、第一圓形齒輪、第二圓形齒輪和連桿，所述第一圓形齒輪固連在電機(jī)的輸出軸上，所述第二圓形齒輪鉸接在機(jī)體上，所述第一圓形齒輪與第二圓形齒輪相嚙合，所述連桿的右端與第二圓形齒輪相鉸接，左端與曲柄的右端相鉸接。可以通過控制器對電機(jī)輸出軸旋轉(zhuǎn)的角度預(yù)先設(shè)置幾個檔位，根據(jù)布料的不同切換需要的檔位，即可控制彈簧的彈力，從而控制壓腳對布料的壓緊力，調(diào)節(jié)方便，調(diào)節(jié)精度高。

在上述的一種縫紉機(jī)壓腳的壓緊裝置中，所述機(jī)體中固連有安裝座，所述電機(jī)固連在安裝座上，所述第二圓形齒輪鉸接在安裝座上。安裝座的設(shè)置提供安裝載體，使電機(jī)和第二圓形齒輪安裝方便，合理利用空間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的縫紉機(jī)壓腳的壓緊裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本壓緊裝置通過拉桿可以將頂套下拉，頂套下移壓縮彈簧，使彈簧產(chǎn)生更大的彈力，從而使壓腳對布料的壓緊力更大，而且通過控制電機(jī)輸出軸的旋轉(zhuǎn)角度即可控制彈簧的彈力，可以事先對電機(jī)輸出軸的旋轉(zhuǎn)角度設(shè)置多個檔位，根據(jù)需要選擇合適的檔位即可，調(diào)節(jié)方便，調(diào)節(jié)的精度高。

2、本壓緊裝置的拉桿是呈彎折狀的，而且受力塊中具有嵌入槽，拉桿部分位于嵌入槽中，降低本壓緊裝置需要占據(jù)的空間，合理的利用空間。

3、本壓緊裝置受力塊的底部具有向外凸出的凸塊，使受力塊與曲柄之間的接觸面積大，使受力塊與曲柄之間的穩(wěn)定性好，傳遞效果好，從而提高壓腳壓緊布料的調(diào)節(jié)精度。

附圖說明

圖1是本縫紉機(jī)壓腳壓緊裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖一。

圖2是本縫紉機(jī)壓腳壓緊裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖二。

圖3是本縫紉機(jī)頂套、壓緊桿、壓腳桿和彈簧連接后的剖視圖。

圖4是本縫紉機(jī)壓腳壓緊裝置受力塊的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本縫紉機(jī)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、機(jī)體；2、壓腳桿；3、壓腳；4、受力塊；5、壓緊桿；6、頂套；7、電機(jī)；8、連桿；9、曲柄；10、拉桿；101、滑動槽；102、連接部；103、滑動部；11、彈簧；12、嵌入部；13、嵌入槽；14、第一盲孔；15、第二盲孔；16、定位環(huán)；17、凸起部；18、凸塊；19、滑槽；20、第一圓形齒輪；21、扇形齒輪；22、安裝座。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

實施例一

如圖1、圖2、圖5所示，縫紉機(jī)包括機(jī)體1、壓腳桿2、壓緊桿5、頂套6和彈簧11和壓緊裝置，壓腳桿2的底部鉸接有壓腳3，頂部固連有受力塊4。壓緊裝置包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)和拉桿10。

如圖3所示，壓腳桿2的頂部沿壓腳桿2的軸向具有第一盲孔14，頂套6的底部沿頂套6的軸向具有第二盲孔15，壓緊桿5的底部穿設(shè)在第一盲孔14中，壓緊桿5的底部可沿著第一盲孔14上下滑動，壓緊桿5的頂部穿設(shè)在第二盲孔15中，壓緊桿5的頂端具有定位環(huán)16，彈簧11的底部抵靠在壓腳桿2上，頂部抵靠在定位環(huán)16上。壓緊桿5的頂端呈半球形，本實施例中，第二盲孔15的底部具有與半球形相匹配的錐形面，在實際生產(chǎn)中，第二盲孔15的底部可以為與半球形相匹配的弧形面。頂套6的底部具有凸起部17，頂套6的頂部穿過機(jī)體1的頂部，凸起部17位于機(jī)體1中。

驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)7、第一圓形齒輪20、扇形齒輪21和連桿8，第一圓形齒20固連在電機(jī)7的輸出軸上，機(jī)體1中固連有安裝座22，電機(jī)7固連在安裝座22上，扇形齒輪21鉸接在安裝座22上，且第一圓形齒輪20與扇形齒輪21相嚙合，連桿8的右端與扇形齒輪21相鉸接，左端與曲柄9的右端相鉸接，曲柄9的中間與機(jī)體1相鉸接，左端位于受力塊4的正下方，曲柄9的左端具有嵌入部12，本實施例中，嵌入部12為銷軸，銷軸固連在曲柄9左端的一側(cè)。

如圖4所示，受力塊4底部具有向外凸出的凸塊18，凸塊18位于曲柄9左端的正上方，受力塊4的一側(cè)具有嵌入槽13，嵌入槽13的底面傾斜設(shè)置，機(jī)體1的內(nèi)側(cè)壁上具有滑槽19，受力塊4遠(yuǎn)離壓腳桿2的端部位于滑槽19中。

拉桿10包括連接部102和滑動部103，連接部102和滑動部103之間具有呈鈍角的夾角，連接部102和滑動部103與豎直方向之間均具有呈銳角的夾角，連接部102的頂部與凸起部17相鉸接，滑動部103中具有滑動槽101，曲柄9的嵌入部12嵌在滑動槽101中且嵌入部12能沿滑動槽101滑動，滑動部103部分嵌在嵌入槽13中。

使用時，電機(jī)7工作，帶動第一圓形齒輪20順時針旋轉(zhuǎn)，第一圓形齒輪20使扇形齒輪21逆時針旋轉(zhuǎn)，從而拉動連桿8向右運(yùn)動，連桿8帶動曲柄9向右轉(zhuǎn)動，曲柄9的左端向上移動抵靠在受力塊4的底部并將受力塊4向上頂起，從而將壓腳桿2、壓腳3向上抬起，此時彈簧11被壓縮；電機(jī)7再次工作，帶動第一圓形齒輪20逆時針旋轉(zhuǎn)，第一圓形齒輪20使扇形齒輪21順時針旋轉(zhuǎn)，從而拉動連桿8向左運(yùn)動，連桿8帶動曲柄9向左轉(zhuǎn)動，曲柄9的左端下移，此時彈簧11在自身彈力的作用下伸長，從而推動壓腳桿2、受力塊4和壓腳3下移，使壓腳3壓住布料，電機(jī)7繼續(xù)帶動第一圓形齒輪20逆時針旋轉(zhuǎn)，從而使曲柄9的左端與受力塊4分離并持續(xù)下移，嵌入部12下移到滑動槽101的最下方并與拉桿10相卡接從而帶動拉桿10下移，拉桿10帶動頂套6下移使頂套6繼續(xù)壓縮彈簧11，彈簧11被壓縮，產(chǎn)生更大的壓緊力，從而使壓腳3能夠更緊的壓住布料。因此，只需要控制第一圓形齒輪20逆時針旋轉(zhuǎn)的角度即可控制壓腳3對布料的壓緊力，可以通過控制電機(jī)7驅(qū)動的控制器預(yù)設(shè)若干個檔位，根據(jù)不同的布料選擇合適的檔位即可，調(diào)節(jié)方便。電機(jī)7帶動第一圓形齒輪20往復(fù)旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)壓腳3的抬壓并且壓緊布料，配合送布牙，實現(xiàn)送料。

實施例二

本實施例同實施例一的結(jié)構(gòu)和原理基本相同，不同的地方在于，本實施例中，壓腳桿2的頂部沿壓腳桿2的軸向具有第一盲孔14，壓緊桿5的頂部與頂套6相固連，底部穿設(shè)在第一盲孔14中，彈簧11的底部抵靠在壓腳桿2上，頂部抵靠在頂套6上。

實施例三

本實施例同實施例一的結(jié)構(gòu)和原理基本相同，不同的地方在于，本實施例中，驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)7、第一圓形齒輪20、第二圓形齒輪和連桿8，即本實施例用第二圓形齒輪替換實施例一中的扇形齒輪21，第二圓形齒輪鉸接安裝座22上，連桿8的右端與第二圓形齒輪相鉸接。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了機(jī)體1、壓腳桿2、壓腳3、受力塊4、壓緊桿5、頂套6、電機(jī)7、連桿8、曲柄9、拉桿10、滑動槽101、連接部102、滑動部103、彈簧11、嵌入部12、嵌入槽13、第一盲孔14、第二盲孔15、定位環(huán)16、凸起部17、凸塊18、滑槽19、第一圓形齒輪20、扇形齒輪21、安裝座22等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。