本發明涉及尼龍印花工藝技術領域，具體涉及一種印花尼龍織物及其生產工藝和熱轉印墨水的應用。
背景技術：
傳統尼龍織物面料印染印花通常采用的是酸性染料色漿或墨水，并需要通過上漿等前處理和高溫蒸化、漂洗等后整理過程，上漿等前處理工作可避免酸性染料色漿或墨水在織物上滲開，高溫蒸化等后整理過程能有效提高印染印花織物的色牢度。然而，前處理和后處理工藝需要用到大量的水，這樣，傳統尼龍織物面料印花生產過程中就不可避免地產生大量的工業污水且所得成品易出現色遷移，影響產品的外觀質量，且傳統尼龍面料凹版印花工藝復雜，生產成本高。
技術實現要素：
本發明的目的之一是提供一種印花尼龍織物的生產工藝，尼龍織物面料的印染印花過程中實現零污水排放，能有效地改善分散染料在尼龍織物面料上的印染色牢度并防止分散染料在尼龍織物面料的色遷移，工藝簡單，生產成本低。
本發明的目的之二是提供一種印花尼龍織物，由上述生產工藝制得的印花尼龍織物面料色牢度高，可避免印染印花后分散染料在尼龍織物面料上出現色遷移，面料色牢度高。
本發明的目的之三是提供一種印花尼龍織物生產工藝的熱轉印墨水，可應用于凹版印刷印花機，滿足凹版印花的要求，加工效率高，熱轉印墨水耐候性好。
為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下。
一種印花尼龍織物生產工藝，包括以下工藝步驟：
步驟（1）通過凹版印刷印花機將熱轉印墨水印刷到轉印紙上，轉印紙上形成有印刷圖案；印刷圖案的形狀和顏色等預先在凹版印刷印花機及關聯設備上已經設計好，凹版印刷印花機是現有技術，其具體應用方法在此不再贅述；
步驟（2）將所得轉印紙通過熱轉印工藝將印刷圖案轉移到尼龍織物上，制得印花尼龍織物面料；
所述熱轉印墨水由以下重量百分比的原料組成：
分散染料色漿：15-35%；
增稠劑：15-35%；
保濕劑：0-25%
表面張力調節劑：0.1-1%；
消泡劑：0.01-0.5%；
防腐劑：0.01-0.5%；
抗凝劑：0.01-1%
去離子水：余量。
具體地，步驟（1）為采用凹版印刷印花機將熱轉印墨水凹印到轉印紙上，轉印紙的固含量約為5%，轉印紙的克重為58-100g/m2。進一步地，所述轉印紙為普通轉印紙或尼龍專用轉印紙，尼龍專用轉印紙優選為韓國韓松紙業（Hansol Paper）生產的尼龍專用熱升華轉印紙，如此，所得印花尼龍織物圖案色彩飽和度好，圖案色彩還原度高，畫面逼真，亮度高，色牢度高且耐候性好，本發明的尼龍專用熱轉印墨水與轉印紙配合使用，轉印效果好，且紙張的吸墨量少，省約用墨，能有效降低生產成本，轉印后的面料質地優良。
優選地，所述熱轉印墨水，由以下重量百分比的原料組成：
分散染料色漿：15-35%；
增稠劑：15-35%；
保濕劑：0.1-25%；
表面張力調節劑：0.1-1%；
消泡劑：0.01-0.5%；
防腐劑：0.01-0.5%；
去離子水：余量。
其中，所述步驟（2）中熱轉印工藝溫度為180-220℃，熱轉印時間為25-60s。熱轉印工藝溫度優選為190-200℃，熱轉印時間優選為40-50s。具體地，將步驟（1）制備的印花轉印紙和尼龍面料疊放在一起引入提前設置好操作條件的熱轉印設備中，通過外界施加壓力確保熱轉印墨水有效的轉移到尼龍面料上。
所述分散染料色漿由分散染料、分散劑、分散助劑及去離子水混合研磨而成。
進一步地，所述分散染料色漿的研磨粒徑為100-800nm。
優選地，所述分散染料為分散紅19、分散紅53、分散紅54、分散紅60、分散紅86、分散紅118、分散紅179、分散黃54、分散黃64、分散黃79、分散黃104、分散黃163、分散黃232、分散藍7、分散藍14、分散藍26、分散藍72、分散藍79、分散藍124、分散藍359、分散橙11、分散橙13、分散橙29、分散橙31、分散橙73、分散橙149、分散紫17、分散紫26、分散紫28、分散紫63中的一種。優選地，所述分散劑為木質素磺酸鈉。
優選地，所述分散助劑為聚酯類分散助劑、聚醚類分散助劑、甲基吡咯烷酮、乙基吡咯烷酮、二乙二醇單丁醚、二丙二醇二甲醚、γ-丁內酯、PEG200、PEG2000、α-吡咯烷酮中的至少一種。
聚酯類分散助劑具體可以是Dispersant 5040、Dispersant 1027、Dispersant 1029中的至少一種。
聚醚類分散助劑具體可以是Houtch D-127、Houtch D-156、Houtch D-160中的至少一種。
所述保濕劑為二甘醇、丙三醇、丁二醇、聚乙二醇、丙二醇、已二醇、木糖醇、聚丙二醇、山梨糖醇中的一種或兩種以上的混合物。
在分散染料色漿中采用木質素磺酸鈉為分散，并加入分散助劑，能夠增強分散染料的穩定性和著色力。
優選地，所述增稠劑由以下重量百分比的原料組成：
糊料：5-15%；
去離子水：余量；
其中，所述糊料為海藻酸鈉、羧甲基纖維素、淀粉、皂莢膠、聚醋酸乙烯酯、聚氨酯、聚乙烯醇、聚丙烯酸樹脂中的至少一種。
優選地，所述表面張力調節劑為含氟非離子類表面張力調節劑中的至少一種。
具體地，含氟非離子類表面張力調節劑為DAPRO? W-77，可以水性和溶劑型體系下提供優異的降低表面張力的性能，以此加強潤濕、分散、流平和其他表面性能。DAPRO? W-77不含任何VOC（揮發性有機化合物），不含APEO（烷基酚聚氧乙烯醚），非易燃品，可跟任何離子性的表面活性劑相容。當然，本發明的表面張力調節劑還可以是其他市售的含氟非離子類表面張力調節劑。
優選地，所述消泡劑為有機硅類消泡劑、非有機硅類消泡劑中的至少一種。
有機硅類消泡劑具體可以是Defom W-052、Defom W-074、Defom W-082中的至少一種。
非有機硅類消泡劑具體可以是DAPRO? AP 7015、DAPRO? DF 1760、Defom 2700中的至少一種。
當然，本發明的消泡劑還可以是市售的水處理用有機硅類消泡劑或非有機硅類消泡劑。
優選地，所述防腐劑為山梨酸鉀、山梨酸、對羥基苯甲酸乙酯、對羥基苯甲酸丙酯、對羥基苯甲酸丁酯中的至少一種。
更優選地，所述防腐劑為山梨酸鉀。
進一步優選地，所述防腐劑為山梨酸和對羥基苯甲酸乙酯以質量比為3：1的比例混合而成。
更進一步優選地，所述防腐劑為山梨酸鉀、水楊酸和對羥基苯甲酸乙酯以質量比為2.5：1.5：1的比例混合而成。
一種尼龍織物熱轉印墨水的制備工藝，包括以下步驟：
步驟（1）制備分散染料色漿：將分散染料、分散劑、分散助劑、保濕劑和去離子水按比例混合后，放入研磨設備中研磨，研磨至粒徑為100-800nm；
步驟（2)將增稠劑、表面張力調節劑、消泡劑、防腐劑、抗凝劑和去離子水按比例混合，形成的混合物于100-600r/min的攪拌速度下攪拌均勻；
步驟（3)向步驟（2）制得的混合物中加入步驟（1）制得的分散染料色漿，于室溫下攪拌2-6h至各組分混合均勻后再靜置1-3h，即得到所述的凹版印刷印花機用水性尼龍織物熱轉印墨水。
本發明的有益效果在于：本發明的印花尼龍織物生產工藝，在對尼龍織物面料印花過程中無前處理和后整理過程，能實現尼龍織物面料印花工序的清潔生產，實現工業污水零排放目標，且印花質量優異，成品各項性能指標均達到相關檢測機構的較高標準（SGS各項標準均達到4級或4-5級），成品色牢度高，其色遷移現象得到有效阻止，各項性能均符合市場使用要求；該工藝流程簡單，投資少，適用于工業化和規模化生產。
本發明提供的印花尼龍織物生產工藝的熱轉印墨水可應用于凹版印刷印花機，滿足凹版印花的高生產效率的要求，凹版印花平均效率可達到4000-6000米/h。
現行尼龍數碼印花行業所采用墨水或油墨主要成分以酸性染料或部分顏料等為主，分散染料因其固色率過低而很少使用。而本發明所涉及應用的尼龍專用熱轉印墨水中通過所含固色劑、專用轉印紙及相對應熱轉印工藝的配合，能夠很好的解決分散染料在尼龍織物上的顏色深度、飽和度、色牢度和色遷移等問題。
通過本發明的生產工藝制得的印花尼龍織物面料的色牢度，包括日曬牢度、干濕摩擦牢度、水洗牢度、汗漬牢度、皂洗牢度等，均達到4或4-5級，色牢度高，有利于延長面料的耐候性，色彩鮮艷度好。
具體實施方式
為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例對本發明作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本發明的限定。
實施例1
一種印花尼龍織物生產工藝，包括以下工藝步驟：
步驟（1）通過凹版印刷印花機將熱轉印墨水印刷到轉印紙上；
步驟（2）將所得轉印紙通過熱轉印工藝將印刷圖案轉移到尼龍織物上，熱轉印工藝溫度為180℃，熱轉印時間為60s，制得印花尼龍織物面料；
所述熱轉印墨水由以下重量百分比的原料組成：分散紅86色漿：30%、增稠劑：32%、保濕劑丙三醇：8%、消泡劑：0.2%、表面張力調節劑：0.3%、對羥基苯甲酸丙酯：0.02%、去離子水：余量。
其中，分散紅86色漿由以下重量百分比的原料組成：分散紅86：27%、木質素磺酸鈉：18%、聚酯類分散助劑：1%、γ-丁內酯：1%、去離子水：余量，平均粒徑為200nm。
其中，增稠劑由以下重量百分比的原料組成：海藻酸鈉：15%、聚丙烯酸樹脂：9%、聚乙烯醇：2%、去離子水：余量。
所述消泡劑為Defom W-052，所述表面張力調節劑為DAPRO? W-77。聚酯類分散助劑為Dispersant 1029。
該凹版印刷印花機用水性尼龍織物熱轉印墨水的制備過程包括：制備分散染料色漿：將分散紅86、木質素磺酸鈉、聚酯類分散助劑、γ-丁內酯、和去離子水按比例混合后，放入研磨設備中研磨；然后將增稠劑、消泡劑、表面張力調節劑、去離子水于常溫下按比例混合攪拌均勻后加入制備好的分散紅86色漿，并在室溫下攪拌6h，隨后靜置2h，即得所述的熱轉印墨水。該制備工藝流程簡單，投資少，適用于工業化和規模化生產，能夠生產出批次性能穩定的凹版印刷印花機用水性尼龍織物熱轉印墨水。
本實施例中，凹版印刷印花機用水性尼龍織物熱轉印墨水采用分散染料制成，通過凹版印花和熱轉印技術進行印染印花時，無前處理和后整理過程，因而沒有工業污水排放。
本實施例中，在分散染料色漿中采用木質素磺酸鈉為分散劑，并加入分散助劑，能夠增強分散染料的穩定性和著色力，同時減小對印花設備的損傷。
本發明提供的一種印花尼龍織物生產工藝，在通過凹版印刷印花機對尼龍織物的面料印花過程中無前處理和后整理工序，能實現尼龍織物面料印花工序的清潔生產和無水生產，使其工業污水排放趨近零，并且印花質量優異，各項性能均符合要求，能有效地改善分散染料在尼龍織物面料上的印染色牢度及能有效地防止分散染料在尼龍織物面料的色遷移。
本實施例的印花尼龍織物由本實施例的印花尼龍織物生產工藝制得；印花尼龍織物生產工藝使用的熱轉印墨水應用于凹版印刷印花機。
實施例2
一種印花尼龍織物生產工藝，包括以下工藝步驟：
步驟（1）通過凹版印刷印花機將熱轉印墨水印刷到轉印紙上；
步驟（2）將所得轉印紙通過熱轉印工藝將印刷圖案轉移到尼龍織物上，熱轉印工藝溫度為190℃，熱轉印時間為50s，制得印花尼龍織物面料；
所述熱轉印墨水由以下重量百分比的原料組成：分散黃64色漿：33%、增稠劑：35%、保濕劑山梨糖醇：7%、消泡劑：0.2%、表面張力調節劑：0.3%、對羥基苯甲酸丙酯：0.02%、去離子水：余量。
其中，分散黃64色漿由以下重量百分比的原料組成：分散黃64：28%、木質素磺酸鈉：17%、聚酯類分散助劑：1%、乙基吡咯烷酮：1.5%、去離子水：余量，平均粒徑為200nm。
其中，增稠劑由以下重量百分比的原料組成：海藻酸鈉：15%、聚丙烯酸樹脂：7%、聚乙烯醇：4%、聚氨酯：2%、去離子水：余量。
所述消泡劑為Defom W-074，所述表面張力調節劑為DAPRO? W-77。聚酯類分散助劑為Dispersant 5040。
本實施例的其余內容與實施例1相同，這里不再贅述。
實施例3
一種印花尼龍織物生產工藝，包括以下工藝步驟：
步驟（1）通過凹版印刷印花機將熱轉印墨水印刷到轉印紙上；
步驟（2）將所得轉印紙通過熱轉印工藝將印刷圖案轉移到尼龍織物上，熱轉印工藝溫度為200℃，熱轉印時間為45s，制得印花尼龍織物面料；
所述熱轉印墨水由以下重量百分比的原料組成：分散藍124色漿：30%、增稠劑：30%、保濕劑二甘醇10%、消泡劑：0.2%、表面張力調節劑：0.3%、對羥基苯甲酸丙酯：0.02%、去離子水：余量。
其中，分散藍124色漿由以下重量百分比的原料組成：分散藍124：27%、木質素磺酸鈉：18%、聚酯類分散助劑Dispersant 1027：1%、吐溫20：0.5%、去離子水：余量，平均粒徑為230nm。
其中，增稠劑由以下重量百分比的原料組成：羧甲基纖維素：15%、聚丙烯酸樹脂：7%、聚乙烯醇：5%、去離子水：余量。
所述消泡劑為Defom W-082，所述表面張力調節劑為市售的含氟非離子類表面張力調節劑。
本實施例的其余內容與實施例1相同，這里不再贅述。
實施例4
一種印花尼龍織物生產工藝，包括以下工藝步驟：
步驟（1）通過凹版印刷印花機將熱轉印墨水印刷到轉印紙上；
步驟（2）將所得轉印紙通過熱轉印工藝將印刷圖案轉移到尼龍織物上，熱轉印工藝溫度為210℃，熱轉印時間為40s，制得印花尼龍織物面料；
所述熱轉印墨水由以下重量百分比的原料組成：分散橙149色漿：33%、增稠劑：30%、保濕劑丙二醇：11%、消泡劑：0.2%、表面張力調節劑：0.3%、聚醚類分散助劑Houtch D-127：0.3%、對羥基苯甲酸丙酯：0.02%、去離子水：余量。
其中，分散黑9色漿由以下重量百分比的原料組成：分散橙149：28%、木質素磺酸鈉：17%、聚酯類分散助劑：1.5%、γ-丁內酯：0.5%、去離子水：余量，平均粒徑為230nm。
其中，增稠劑由以下重量百分比的原料組成：淀粉：13%、聚丙烯酸樹脂：8%、聚乙烯醇：4%、去離子水：余量。
所述消泡劑為DAPRO? AP 7015，所述表面張力調節劑為DAPRO? W-77。
本實施例的其余內容與實施例1相同，這里不再贅述。
實施例5
一種印花尼龍織物生產工藝，包括以下工藝步驟：
步驟（1）通過凹版印刷印花機將熱轉印墨水印刷到轉印紙上；
步驟（2）將所得轉印紙通過熱轉印工藝將印刷圖案轉移到尼龍織物上，熱轉印工藝溫度為210℃，熱轉印時間為30s，制得印花尼龍織物面料；
分散紫26色漿：25%、增稠劑：35%、保濕劑聚乙二醇：15%、消泡劑：0.3%、表面張力調節劑：0.5%、山梨酸鉀：0.2%、去離子水：余量。
其中，分散紅60色漿由以下重量百分比的原料組成：分散紫26：20%、木質素磺酸鈉：25%、聚醚類分散助劑：2%、甲基吡咯烷酮：1%、去離子水：余量，平均粒徑為250nm。
其中，增稠劑由以下重量百分比的原料組成：海藻酸鈉：15%、聚氨酯：8%、聚乙烯醇：4%、去離子水：余量。
所述消泡劑為DAPRO? DF 1760，所述表面張力調節劑為DAPRO? W-77。聚醚類分散助劑為Houtch D-156。
本實施例的其余內容與實施例1相同，這里不再贅述。
實施例6
一種印花尼龍織物生產工藝，包括以下工藝步驟：
步驟（1）通過凹版印刷印花機將熱轉印墨水印刷到轉印紙上；
步驟（2）將所得轉印紙通過熱轉印工藝將印刷圖案轉移到尼龍織物上，熱轉印工藝溫度為220℃，熱轉印時間為25s，制得印花尼龍織物面料；
所述熱轉印墨水由以下重量百分比的原料組成：分散黃163色漿：40%、增稠劑：25%、保濕劑聚丙二醇：12%、消泡劑：0. 3%、表面張力調節劑：0.2%、山梨酸：0.1%、對羥基甲酸乙酯：0.2%、去離子水：余量。
其中，分散黃163色漿由以下重量百分比的原料組成：分散黃163：20%、木質素磺酸鈉：15%、聚酯類分散助劑：2%、PEG 200：1%、去離子水：余量，平均粒徑為320nm。
其中，增稠劑由以下重量百分比的原料組成：羧甲基纖維素：15%、聚氨酯：8%、聚乙烯醇：4%、去離子水：余量。
所述消泡劑為Defom 2700，所述表面張力調節劑為DAPRO? W-77。聚醚類分散助劑為Houtch D-160。
本發明實施例1 -實施例6制得的印花尼龍織物測試的物理性能如表1所示，其中測試溫度為20℃。
表1
在使用凹版印刷印花機對尼龍織物的面料印花時，印花圖案和墨水的各項性能均符合要求，能有效地改善分散染料在尼龍織物面料上的印染色牢度并防止分散染料在尼龍織物面料的色遷移。
本發明的實施例1-6制得的印花尼龍織物面料的耐曬牢度、干摩擦牢度、濕摩擦牢度、水洗牢度、汗漬牢度、皂洗牢度均達到4-5級，日曬牢度為4級，色牢度高，有利于延長面料的耐候性，避免色遷移，色彩鮮艷度好。
上述實施例為本發明較佳的實現方案，除此之外，本發明還可以其它方式實現，在不脫離本發明構思的前提下任何顯而易見的替換均在本發明的保護范圍之內。