本實(shí)用新型涉及一種橫機(jī)底板的選針三角控制裝置中的拔叉，屬于橫機(jī)底板中的一個零件，通過橫機(jī)底板中的電機(jī)帶動拔叉擺動，再由拔叉撥動拉條進(jìn)行往復(fù)移動，通過拉條帶動左起針三角和右起針三角進(jìn)行活動，實(shí)現(xiàn)橫機(jī)底板的選針功能。

背景技術(shù)：

電腦橫機(jī)底板中的左起針三角和右起針三角可以設(shè)計(jì)為活動式結(jié)構(gòu)，左起針三角和右起針三角的活動是通過電腦橫機(jī)底板中的驅(qū)動機(jī)構(gòu)進(jìn)行驅(qū)動的，驅(qū)動機(jī)構(gòu)通過傳動件帶動拉條進(jìn)行移動，拉條再帶動左起針三角和右起針三角進(jìn)行活動。目前常用的傳動件的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，設(shè)計(jì)不夠合理，難以平穩(wěn)、有效的帶動左起針三角和右起針三角進(jìn)行活動，且?guī)幼笃疳樔呛陀移疳樔沁M(jìn)行活動時的噪音較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，能夠平穩(wěn)、有效的帶動左起針三角和右起針三角進(jìn)行活動，且?guī)幼笃疳樔呛陀移疳樔沁M(jìn)行活動時噪音低的橫機(jī)底板的選針三角控制裝置中的拔叉。

本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：該橫機(jī)底板的選針三角控制裝置中的拔叉的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在于：包括拔叉本體，所述拔叉本體1的頂部為梯形結(jié)構(gòu)，該拔叉本體的底部設(shè)置有拉條撥動口，所述拔叉本體設(shè)置有電機(jī)軸連接孔和電機(jī)軸緊固孔，所述電機(jī)軸連接孔和電機(jī)軸緊固孔均位于拔叉本體的梯形結(jié)構(gòu)上，所述電機(jī)軸連接孔的軸線和電機(jī)軸緊固孔的軸線垂直相交，所述電機(jī)軸緊固孔的上端位于拔叉本體的頂端，該電機(jī)軸緊固孔的下端和電機(jī)軸連接孔連通。

作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述電機(jī)軸連接孔為通孔結(jié)構(gòu)，該電機(jī)軸連接孔的直徑為4.8-5.2mm，所述電機(jī)軸連接孔的軸線到拔叉本體的頂部的距離為6-7mm。

作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述電機(jī)軸連接孔的軸線和從拔叉本體的頂部到拔叉本體的底部的方向垂直，所述電機(jī)軸緊固孔的軸線和從拔叉本體的頂部到拔叉本體的底部的方向一致。

作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述拉條撥動口由上部的半圓形結(jié)構(gòu)和下部的矩形結(jié)構(gòu)組成。

作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述電機(jī)軸緊固孔中設(shè)置有內(nèi)螺紋，該電機(jī)軸緊固孔為M4螺孔結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述拔叉本體的高度為36-37mm，該拔叉本體的寬度為14-16mm，所述拔叉本體的厚度為5.5-6.5mm，該拔叉本體的頂部寬度為7.5-8.5mm。

作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述拔叉本體的高度為36.5mm，該拔叉本體的寬度為15mm，所述拔叉本體的厚度為6mm，該拔叉本體的頂部寬度為8mm。

作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述拉條撥動口的高度為8.5-9.5mm，該拉條撥動口的寬度為7.5-8.5mm。

作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述拉條撥動口的高度為9mm，該拉條撥動口的寬度為8mm。

作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述電機(jī)軸連接孔的直徑為5-5.05mm，該電機(jī)軸連接孔的軸線到拔叉本體的頂部的距離為6.5mm。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，傳動效果好，能夠平穩(wěn)、有效的帶動左起針三角和右起針三角進(jìn)行活動，且?guī)幼笃疳樔呛陀移疳樔沁M(jìn)行活動時噪音低。整體尺寸設(shè)計(jì)科學(xué)，使得本實(shí)用新型的性能更加可靠，傳動效率更高。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例橫機(jī)底板的選針三角控制裝置中的拔叉的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例橫機(jī)底板的選針三角控制裝置中的拔叉的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對本實(shí)用新型的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。

實(shí)施例。

參見圖1至圖3，本實(shí)施例的橫機(jī)底板的選針三角控制裝置中的拔叉包括拔叉本體1，拔叉本體1的頂部為梯形結(jié)構(gòu)，梯形結(jié)構(gòu)的兩條腰的夾角通常為40度。

本實(shí)施例中的拔叉本體1的底部設(shè)置有拉條撥動口4，拔叉本體1設(shè)置有電機(jī)軸連接孔2和電機(jī)軸緊固孔3，電機(jī)軸連接孔2和電機(jī)軸緊固孔3均位于拔叉本體1的梯形結(jié)構(gòu)上。

本實(shí)施例中的電機(jī)軸連接孔2的軸線和電機(jī)軸緊固孔3的軸線垂直相交，電機(jī)軸緊固孔3的上端位于拔叉本體1的頂端，該電機(jī)軸緊固孔3的下端和電機(jī)軸連接孔2連通。

本實(shí)施例中的電機(jī)軸連接孔2為通孔結(jié)構(gòu)，該電機(jī)軸連接孔2的直徑t為4.8-5.2mm，電機(jī)軸連接孔2的軸線到拔叉本體1的頂部的距離n為6-7mm。電機(jī)軸連接孔2的直徑t優(yōu)選為5-5.05mm，該電機(jī)軸連接孔2的軸線到拔叉本體1的頂部的距離n優(yōu)選為6.5mm。

本實(shí)施例中的電機(jī)軸連接孔2的軸線和從拔叉本體1的頂部到拔叉本體1的底部的方向垂直，電機(jī)軸緊固孔3的軸線和從拔叉本體1的頂部到拔叉本體1的底部的方向一致。

本實(shí)施例中的拉條撥動口4由上部的半圓形結(jié)構(gòu)和下部的矩形結(jié)構(gòu)組成。電機(jī)軸緊固孔3中設(shè)置有內(nèi)螺紋，該電機(jī)軸緊固孔3為M4螺孔結(jié)構(gòu)。

本實(shí)施例中的拔叉本體1的高度h為36-37mm，該拔叉本體1的寬度w為14-16mm，拔叉本體1的厚度m為5.5-6.5mm，該拔叉本體1的頂部寬度x為7.5-8.5mm。拔叉本體1的高度h優(yōu)選為36.5mm，該拔叉本體1的寬度w優(yōu)選為15mm，拔叉本體1的厚度m優(yōu)選為6mm，該拔叉本體1的頂部寬度x優(yōu)選為8mm。

本實(shí)施例中的拉條撥動口4的高度f為8.5-9.5mm，該拉條撥動口4的寬度y為7.5-8.5mm。拉條撥動口4的高度f優(yōu)選為9mm，該拉條撥動口4的寬度y優(yōu)選為8mm。

本實(shí)施例中的拔叉本體1的底部兩側(cè)均可以設(shè)置有倒角5。拔叉本體1的軸線、電機(jī)軸緊固孔3的軸線和拉條撥動口4的軸線相重疊。

本實(shí)施例的橫機(jī)底板的選針三角控制裝置中的拔叉屬于橫機(jī)底板中的一個零件，通過橫機(jī)底板中的電機(jī)帶動拔叉擺動，再由拔叉撥動拉條進(jìn)行往復(fù)移動，通過拉條帶動左起針三角和右起針三角進(jìn)行活動，實(shí)現(xiàn)橫機(jī)底板的選針功能。使用時，電機(jī)的軸穿接、并固定在電機(jī)軸連接孔2中，拉條撥動口4套在拉條的撥動件上，通過電機(jī)的轉(zhuǎn)動即可實(shí)現(xiàn)上述功能。

此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實(shí)施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同，本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例說明。凡依據(jù)本實(shí)用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或者簡單變化，均包括于本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。