經編機導紗針裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種經編機導紗針裝置，包括安裝座和導紗針，安裝座上設有若干相互平行的安裝槽，安裝槽的底部設有微型電機，微型電機的輸出軸連接有螺桿，螺桿上安裝有套筒，導紗針安裝在套筒的前端，安裝槽內設有供套筒移動的導向槽。本實用新型的經編機導紗針在套筒的作用下可以縱向移動，從而可以有選擇地為織針墊入不同的紗線，提高了經編織物的提花能力，豐富經編織產品的組織效果。
【專利說明】
經編機導紗針裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及經編機技術領域，尤其是一種經編機導紗針裝置。
【背景技術】
[0002]經編機梳櫛上在一個針距距離里通常安裝一枚導紗針，導紗針孔中穿入紗線，導紗針帶動紗線完成針前墊紗和針背橫移。在一個成圈位置，這種導紗針不能像瑋編提花機一樣實現換紗，使得經編織物的提花能力較差。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是:為了解決現有經編機的導紗針無法實現換紗，使得經編織物的提花能力較差的問題，提供一種經編機導紗針裝置。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種經編機導紗針裝置，包括安裝座和導紗針，所述安裝座上設有若干相互平行的安裝槽，所述安裝槽的底部設有微型電機，所述微型電機的輸出軸連接有螺桿，所述螺桿上安裝有套筒，所述導紗針安裝在套筒的前端，所述安裝槽內設有供套筒移動的導向槽。紗線穿設在導紗針前端的導紗孔內，微型電機啟動，帶動螺桿旋轉，使得套筒和導紗針在導向槽內移動，導紗針向上移動時，紗線上升，不再墊入針勾；當導紗針向下移動，紗線下降，紗線墊入針勾，在成圈機構的作用下編織成線圈。
[0005]所述套筒的截面為方形，與套筒向配合的導向槽截面也為方形，螺桿旋轉時可防止套筒跟隨螺桿一同旋轉，保證套筒在豎直方向上下移動。
[0006]所述安裝槽為T形槽，所述安裝槽的底部寬度大于開口端的寬度，所述開口端為導向槽。導向槽的四面均封閉，套筒的四個側面均與安裝座接觸，防止套筒移動時產生偏移造成的導紗針之間間距不均勻，提高經編織物的質量和提花效果。
[0007]本實用新型的有益效果是，本實用新型的經編機導紗針在套筒的作用下可以縱向移動，從而可以有選擇地為織針墊入不同的紗線，提高了經編織物的提花能力，豐富經編織產品的組織效果。
【附圖說明】

[0008]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0009]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0010]圖2是本實用新型的內部結構示意圖。
[0011]圖中:1.安裝座，2.安裝槽，3.微型電機，4.螺桿，5.套筒，6.導向槽，7.導紗針。
【具體實施方式】
[0012]現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0013]如圖1和2所示，一種經編機導紗針裝置，包括安裝座I和導紗針7，所述安裝座I上設有若干相互平行的安裝槽2，所述安裝槽2的底部設有微型電機3，所述微型電機3的輸出軸連接有螺桿4，所述螺桿4上安裝有套筒5，所述導紗針7安裝在套筒5的前端，所述安裝槽2內設有供套筒5移動的導向槽6。紗線穿設在導紗針7前端的導紗孔內，微型電機3啟動，帶動螺桿4旋轉，使得套筒5和導紗針7在導向槽6內移動，導紗針7向上移動時，紗線上升，不再墊入針勾；當導紗針7向下移動，紗線下降，紗線墊入針勾，在成圈機構的作用下編織成線圈。
[0014]所述套筒5的截面為方形，與套筒5向配合的導向槽6截面也為方形，螺桿4旋轉時可防止套筒5跟隨螺桿4 一同旋轉，保證套筒5在豎直方向上下移動。
[0015]所述安裝槽2為T形槽，所述安裝槽2的底部寬度大于開口端的寬度，所述開口端為導向槽6。導向槽6的四面均封閉，套筒5的四個側面均與安裝座I接觸，防止套筒5移動時產生偏移造成的導紗針7之間間距不均勻，提高經編織物的質量和提花效果。
[0016]以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【主權項】
1.一種經編機導紗針裝置，其特征在于:包括安裝座(I)和導紗針(7)，所述安裝座(I)上設有若干相互平行的安裝槽(2)，所述安裝槽(2)的底部設有微型電機(3)，所述微型電機(3)的輸出軸連接有螺桿(4)，所述螺桿(4)上安裝有套筒(5)，所述導紗針(7)安裝在套筒(5)的前端，所述安裝槽(2)內設有供套筒(5)移動的導向槽(6)。2.如權利要求1所述的經編機導紗針裝置，其特征在于:所述套筒(5)的截面為方形。3.如權利要求2所述的經編機導紗針裝置，其特征在于:所述安裝槽(2)為T形槽，所述安裝槽(2)的底部寬度大于開口端的寬度，所述開口端為導向槽(6)。
【文檔編號】D04B27/24GK205711238SQ201620418036
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月10日
【發明人】王俊
【申請人】常州市大全機械有限公司