本實用新型涉及家紡領域，具體是涉及一種四邊一次成型縫制輔助裝置。

背景技術：

目前家紡行業生產中對枕套四邊的縫制依然采用傳統的手工枕套四邊縫制方法，傳統的手工縫制方法不僅對縫制技術人員的專業操作技能要求較高，而且對裁料機下料的要求也較高，但即便如此依然不能達到客戶要求的標準直角、標準直線度以及對邊的等長等要求，這是因為由于沒有一個可靠的定位參考，使得同一個人每次縫制出的產品尺寸各不相同，并且由于縫紉機上下行進速度不同而導致枕套上下布料在縫制過程中極易出現皺折，因此很難保證同一產品的統一性要求及外觀要求。并且，傳統的手工縫制方法效率極低，很難滿足當今社會對該產品的需求，因此需要改變傳統的操作工藝解決該領域的上述實際問題。

技術實現要素：

針對上述缺陷，本實用新型提供了一種結構簡單、縫制中可降低皺折、能保證產品統一性及漂亮外觀的四邊一次成型縫制輔助裝置。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種四邊一次成型縫制輔助裝置，其特征在于，包括：底板、縫制軌道以及壓板，所述底板設計為一矩形框架，在框架的一側設有縫制軌道，所述底板框架的外邊框通過鉸鏈連接數個壓板，所述底板上設有數個磁鐵，其內邊框設有第一防滑墊，所述壓板外側設有提手，內側設有數個磁鐵，所述壓板內邊緣上設有第二防滑墊。

優選地，所述底板矩形框架的內邊框連接有墊板。

優選地，所述底板和所述壓板也可通過銷軸連接。

優選地，所述底板上磁鐵和壓板上的磁鐵相對應。

優選地，所述第一防滑墊和第二防滑墊相對應。

優選地，所述縫制軌道為橡膠軌道。

本實用新型的有益效果是：

該四邊一次成型縫制輔助裝置中的壓板繞鉸鏈翻轉后可自動壓住布料并通過安裝的磁鐵增加壓料力，防滑墊的結構可保證壓料的可靠性，防止滑料，實現自動縫制。本實用新型結構簡單、操作便捷且縫制出的產品尺寸準確，不同人員操作也能保證產品品質做工依然統一，減少了對操作工技術的依賴，沒經驗的人也可輕易操作，效率是傳統方法的四倍以上，適合推廣使用。另外該裝置對面料的適應性很強，不管面料厚薄、軟硬、纖維材質、絲縷方向等，均可以很好的縫制。

同時下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。

附圖說明

圖1為一種四邊一次成型縫制輔助裝置的半打開狀態示意圖；

圖2為一種四邊一次成型縫制輔助裝置的閉合狀態示意圖；

圖3為一種四邊一次成型縫制輔助裝置的完全打開狀態示意圖；

其中圖中：1-底板 2-壓板 3-壓板 4-壓板 5-壓板 6-壓板 7-壓板 8-壓板 9-提手 10-磁鐵 11-鉸鏈 12-縫制軌道 13-第一防滑墊 14-第二防滑墊 15-墊板

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。

根據圖1-3所示，一種四邊一次成型縫制輔助裝置，包括：底板1、縫制軌道12以及壓板，所述底板1為矩形框架結構，其框架內部連接有墊板15，所述底板1矩形框架一側設有縫制軌道12，外邊框通過鉸鏈11連接數個壓板，所述底板1上設有數個磁鐵10，其內邊框上設有第一防滑墊13，所述壓板外側設有提手9，內側設有數個與底板磁鐵10相對應的磁鐵10，所述壓板2上內邊緣設有與第一防滑墊13相對應的第二防滑墊14，所述縫制軌道12為橡膠軌道。

本實用新型的操作過程為：

如圖3所示，首先將該四邊一次成型縫制輔助裝置中的壓板通過提手9全部打開；然后將兩塊布料上下重疊后放置在底板1框架中的墊板15上；如圖1所示，通過提手9先翻轉壓板5，然后依次翻轉壓板4、壓板3、壓板2、壓板6、壓板7、壓板8，如圖2所示，待其中的磁鐵10結構完全吸合后，即可將該裝置放于數控縫紉機工作臺面上等待加工。

進一步優化方案，所述底板1與所述壓板2還可通過銷軸連接，每塊壓板2與底板1連接處設有圓柱孔，壓板2與底板1的圓柱孔同心、同軸，在通過與軸孔適配的小軸穿過圓柱孔，從而將底板1與壓板2連接。

進一步優化方案，為防止底板1和壓板2之間壓力不足，所述底板1和壓板2上設有磁鐵10，底板1和壓板的磁鐵10相上下對應，壓上壓板2后，通過磁力自動吸合，可以增加壓料力。

進一步優化方案，為防止在縫合過程中滑料，底板1內側緣與壓板2上側緣設有防滑墊，在縫合過程中使布料更加的穩固、不跑位。

需要說明的是，對所公開的實施例的上述說明的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，任何人應該得知在本實用新型的啟示下做出的結構變化，凡是與本實用新型具有相同或者相近似的技術方案，均屬于本實用新型的保護范圍。