本實用新型涉及染織設備領域，具體涉及一種用于去除尼龍、滌綸交織物冷堆后的漿料雜質的退漿機。

背景技術：

紡織印染行業(yè)屬于高耗能、高耗水、高污染的行業(yè)，在能源緊張、水資源日益短缺、環(huán)境不斷惡化的今天，實現(xiàn)設備能量的回收利用具有重要的意義。退漿則該行業(yè)內生產(chǎn)中一個重要的工藝。退漿是去除織物上漿料的工藝過程，棉、粘膠以及合成纖維等織物的經(jīng)紗，在織造前大都先經(jīng)過漿紗。漿料在染整過程中會影響織物的潤濕性，并阻礙化學品對纖維接觸，因此織物一般都先經(jīng)退漿，棉織物退漿則兼有去除纖維中部分雜質的作用。而常用的退漿方法為堿液退漿法，其所用的堿液為氫氧化鈉。

市面上常用的退漿機，一般包括進布機構、退漿機構、水洗機構和出布機構，所述進布機構、退漿機構、水洗機構和出布機構依次流水線布置，而所述退漿機構包括退漿輥、退漿箱、退漿導布輥，退漿輥、退漿導布輥安裝在退漿箱內，位于退漿箱內的熱水管上連接有噴頭，噴頭正對退漿輥設置，退漿導布輥位于退漿輥下方；所述水洗機構包括水洗箱、水洗輥、水洗導布輥，水洗輥、水洗導布輥安裝在水洗箱內，水洗輥有兩個且并列安裝，水洗導布輥安裝在水洗輥的下方，水洗導布輥有多個，且高低錯位設置。

在實際生產(chǎn)中，退漿機構在經(jīng)過一定的工作時間后，退漿箱內殘留大量的漿料以及雜質，后續(xù)布料進入后，容易對布料形成漿料和雜質的反粘，影響后續(xù)水洗機構的水洗效果，進而導致布料臟點，退漿后布料手感較硬，影響后續(xù)的布料染色工藝。而為了避免這種現(xiàn)象，在一定工作時間后就需要對退漿箱內進行換料，這提高了不小的生產(chǎn)成本。

技術實現(xiàn)要素：

因此，針對上述問題，本實用新型提供一種退漿效果好、生產(chǎn)成本低、換料頻率少、節(jié)水節(jié)汽的高效節(jié)能退漿機。

為達到上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

一種高效節(jié)能退漿機，包括機架、用于提供動力的多個驅動電機、用于為整機供熱的加熱裝置以及用于控制整機運作的自動控制系統(tǒng)，所述機架上依次設有進布機構、加料槽、復數(shù)個退漿機構、復數(shù)個水洗機構以及出布機構，呈流水線布置，加料槽、退漿機構、水洗機構均與加熱裝置連接，相鄰兩退漿機構之間、相鄰兩水洗機構之間、退漿機構與水洗機構之間、加料槽與退漿機構之間、水洗機構與出布機構之間均設有用于對布料進行軋水和壓液、使布料保持一定的軋余率的軋車，相鄰兩水洗機構之間均設有用于實現(xiàn)水循環(huán)的循環(huán)泵，所述加料槽的輸出端處還設有直接噴淋布料的退漿噴淋管，所述退漿噴淋管與所述循環(huán)泵連接。

優(yōu)選的，所述水洗機構包括水洗箱、兩個并列安裝的水洗輥以及多個水洗導布輥，所述水洗箱內還安裝有用于直接噴淋布料的水洗噴淋管，所述水洗噴淋管安裝在在布料輸出水洗箱時位于布料的上端處，所述水洗噴淋管與循環(huán)泵相連接實現(xiàn)各水洗機構之間水循環(huán)。

優(yōu)選的，所述出布機構與水洗機構之間位于軋車前端還設有一出布噴淋管。

優(yōu)選的，所述退漿機構包括退漿輥、退漿箱以及多個退漿導布輥，退漿輥、退漿導布輥安裝在退漿箱內。

優(yōu)選的，所述水洗箱、退漿箱底部還設有超聲波振蕩儀。

優(yōu)選的，所述退漿噴淋管、水洗噴淋管、出布噴淋管的結構的結構相同，包括管體以及設于管體上的兩排噴嘴，各所述噴嘴沿管體的同一軸線間隔分布，每排噴嘴與相鄰排上的噴嘴相互錯開。

通過采用前述技術方案，本實用新型的有益效果是：設置多個軋車對各工序后的布料進行軋余率的控制，以供后續(xù)工序處理，并通過多個軋車，控制軋車壓力、軋余率以調整整機，使整機適合多種織物；利用循環(huán)泵將多個水洗機構連接，實現(xiàn)熱水的循環(huán)利用，同時也將熱水引至退漿機構前，對剛剛加堿潤濕的布料在軋壓前進行熱水噴淋，由于90度以上的熱水更容易洗除漿料，故不僅節(jié)省了大量水資源及蒸汽能源，達到了節(jié)水節(jié)汽的目的，且部分漿料以及雜質由于熱水噴淋在加料槽的溢流口即被排掉，這更提高了退漿效率，減少布面殘漿，提高后續(xù)退漿機構以及水洗機構的整潔度，進而降低了換料頻率，由原先的140萬碼布匹一換提升至200萬碼左右，這不僅節(jié)省了氫氧化鈉以及其他助劑，也節(jié)省了一定量的水和蒸汽。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例各噴淋管的結構示意圖。

具體實施方式

以下將結合具體實施例來詳細說明本實用新型的實施方式，借此對本實用新型如何應用技術手段來解決技術問題，并達成技術效果的實現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實施。

參考圖1，一種高效節(jié)能退漿機，包括機架10、用于提供動力的多個驅動電機、用于為整機供熱的加熱裝置以及用于控制整機運作的自動控制系統(tǒng)11，所述自動控制系統(tǒng)11為PLC自動控制系統(tǒng)。所述機架10上依次設有進布機構20、加料槽30、兩個退漿機構40、四個水洗機構50以及出布機構60，呈流水線布置，加料槽30、退漿機構40、水洗機構50均與加熱裝置連接，所述加熱裝置為加料槽30、退漿機構40、水洗機構50提供內部加熱，同時接有外部蒸汽，為整機供汽；兩個退漿機構40之間、四個水洗機構50之間、退漿機構40與水洗機構50之間、加料槽30與退漿機構40之間、水洗機構50與出布機構60之間均設有用于對布料進行軋水和壓液、使布料保持一定的軋余率的軋車12，四個水洗機構50之間均設有用于實現(xiàn)水循環(huán)的循環(huán)泵70，本實施例中，所述水洗機構50包括水洗箱51、兩個并列安裝的水洗輥52以及多個水洗導布輥（圖中未示出），所述水洗箱51內還安裝有用于直接噴淋布料的水洗噴淋管53，所述水洗噴淋管53安裝在在布料輸出水洗箱51時位于布料的上端處，所述水洗噴淋管53與循環(huán)泵70相連接實現(xiàn)各水洗機構50之間水循環(huán)。其具體為：所述水洗機構50分為第一水洗機構50a、第二水洗機構50b、第三水洗機構50c、第四水洗機構50d，所述循環(huán)泵70包括第一循環(huán)泵70a、第二循環(huán)泵70b、第三循環(huán)泵70c，所述第一循環(huán)泵70a一端連接于第二水洗機構50b的水洗箱51上，另一端連接在第一水洗機構50a內的水洗噴淋管53上，實現(xiàn)第二水洗機構50b至第一水洗機構50a的水循環(huán)，第二循環(huán)泵70b與第三循環(huán)泵70c與其同理，最終實現(xiàn)由各水洗機構50之間的水循環(huán)，而在最終循環(huán)后，多余的水由第一水洗機構50a的溢流口排掉。由于將循環(huán)水通過水洗噴淋管53輸出，通過水洗噴淋管53對布料進行直接噴淋，更提高了水洗效果，增強了退漿效率。

同時，在所述加料槽30的輸出端處還設有直接噴淋布料的退漿噴淋管31，本實施例中，所述退漿噴淋管31與所述第一循環(huán)泵70a連接，利用循環(huán)后的熱水對剛剛加堿潤濕的布料進行直接噴淋，減少了加料槽30的蒸汽使用，即減小了加熱裝置的負擔，達到省水、省汽的目的。

為了提高退漿效果，在所述出布機構60與第三水洗機構50d之間位于軋車12前端還設有一出布噴淋管61，對水洗后的布料進行冷水噴淋。

具體的，所述退漿機構40包括退漿輥41、退漿箱42以及多個退漿導布輥（圖中未示出），退漿輥41、退漿導布輥安裝在退漿箱42內。其中，退漿箱42內加入25克每升的氫氧化鈉以及其他助劑并加熱。

同時，所述水洗箱51、退漿箱42底部還設有超聲波振蕩儀80，利用超聲波振蕩儀80的作用，振蕩退漿箱42、水洗箱51里的熱水，產(chǎn)生的氣泡在上升的過程中爆裂開來，打在布匹上，清除掉其表面的雜質，而且不需要長時間浸泡在箱內，大大提高了退漿速度、水洗速度。

本實施例中，如圖2所示，所述退漿噴淋管31、水洗噴淋管53、出布噴淋管61的結構相同，包括管體91以及設于管體91上的兩排噴嘴92，各所述噴嘴92沿管體的同一軸線間隔分布，每排噴嘴92與相鄰排上的噴嘴92相互錯開，通過在管體上設置多排噴嘴92，具有多個單根多點式噴淋管組裝起來使用的效果，在結構上變得簡單，同時，相對于單根多點式噴淋管，具有覆蓋面廣，噴淋效果好的特點，提高噴淋效果。

本實用新型設置多個軋車對各工序后的布料進行軋余率的控制，以供后續(xù)工序處理，并通過多個軋車，控制軋車壓力、軋余率以調整整機，使整機適合多種織物；利用循環(huán)泵將多個水洗機構連接，實現(xiàn)熱水的循環(huán)利用，同時也將熱水引至退漿機構前，對剛剛加堿潤濕的布料在軋壓前進行熱水噴淋，由于90度以上的熱水更容易洗除漿料，故不僅節(jié)省了大量水資源及蒸汽能源，達到了節(jié)水節(jié)汽的目的，且部分漿料以及雜質由于熱水噴淋在加料槽的溢流口即被排掉，這更提高了退漿效率，減少布面殘漿，提高后續(xù)退漿機構以及水洗機構的整潔度，進而降低了換料頻率，由原先的140萬碼布匹一換提升至200萬碼左右，這不僅節(jié)省了氫氧化鈉以及其他助劑，也節(jié)省了一定量的水和蒸汽。

盡管結合優(yōu)選實施方案具體展示和介紹了本實用新型，但所屬領域的技術人員應該明白，在不脫離所附權利要求書所限定的本實用新型的精神和范圍內，在形式上和細節(jié)上可以對本實用新型做出各種變化，均為本實用新型的保護范圍。