本發(fā)明涉及紡織精煉劑領(lǐng)域，特別涉及到一種低溫耐堿織物精煉劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
：紡織品在染色、印花加工之前都需要經(jīng)過一定的煮練程序，以去除布面上的雜質(zhì)及油污，這個煮練過程即為精練。而在精練處理中添加的各類具有滲透、分散、乳化、潤濕功能的助劑，即為精練劑。廣義上說，精練過程包括采用燒堿、穩(wěn)定劑、精練劑、雙氧水對織物進(jìn)行退漿、精練及漂白處理，這就要求所用的精練劑在強堿浴中仍能保持良好的精練效果。現(xiàn)有常用的精練劑不耐濃堿，在堿性條件下滲透性還不夠理想，而且不適用高濃堿供液系統(tǒng)；而有的耐堿精煉劑主要依靠醇醚磷酸酯組份來提高耐堿性，含有大量磷物質(zhì)，對水質(zhì)有嚴(yán)重的影響。關(guān)于耐堿型紡織精煉劑的研究開發(fā)工作也已經(jīng)有少量報道,所以本發(fā)明致力于研制出一款低溫耐堿性能強的織物精煉劑來滿足紡織行業(yè)的需求。技術(shù)實現(xiàn)要素：為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種低溫耐堿織物精煉劑及其制備方法，通過采用特定原料進(jìn)行組合，配合相應(yīng)的生產(chǎn)工藝，得到的低溫耐堿織物精煉劑，其耐堿性能優(yōu)異，可實現(xiàn)織物低溫印染處理，環(huán)保無污染，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種低溫耐堿織物精煉劑，由下列重量份的原料制成：烷基醇酰胺聚氧乙烷醚10-16份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯鹽6-9份、異構(gòu)醇醚5-10份、壬基酚聚氧乙烯醚2-5份、聚丙二醇2-5份、氯乙酸2-8份、氫氧化鉀1-2份、纖維素酶1-3份、雙棕櫚酰基乙二胺二丙酸鈉1-4份、N,N’-雙脂肪酰基乙二胺二丙酸鈉2-5份、偏磷酸鈉1-2份、陰離子表面活性劑1-3份、消泡劑2-4份、乳化劑1-4份。優(yōu)選地，所述陰離子表面活性劑為硬脂酸鈉、檸檬酸鈉、甘油硬脂酸酯、α-磺基單羧酸酯中的一種或幾種。優(yōu)選地，所述消泡劑為苯乙醇油酸脂、苯乙酸月桂醇酯、磷酸三丁酯、二甲基硅油中的任意一種。優(yōu)選地，所述乳化劑選自仲辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪胺聚氧乙烯醚、松香酸聚氧乙烯酯、丁基萘磺酸鈉中的任意一種或幾種。所述的低溫耐堿織物精煉劑的制備方法，包括以下步驟：（1）按照重量份稱取各原料；（2）將壬基酚聚氧乙烯醚、聚丙二醇加入到1L去離子水中，用恒溫磁力攪拌器攪拌均勻；（3）向步驟（2）中的溶液中加入烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯鹽、異構(gòu)醇醚、氯乙酸、乳化劑，定容至5L，超聲分散，超聲時間為25分鐘，超聲頻率為220-250KW；（4）將步驟（3）的超聲分散混合物注入密煉機(jī)，再加入纖維素酶、雙棕櫚酰基乙二胺二丙酸鈉、N,N’-雙脂肪酰基乙二胺二丙酸鈉、陰離子表面活性劑，加熱攪拌至65℃，攪拌速度為50-100轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時間15-30分鐘；（5）將氫氧化鉀、偏磷酸鈉、消泡劑加入反應(yīng)釜中，混合攪拌，攪拌速度為200-300轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時間為30分鐘，反應(yīng)溫度為115-145℃；（6）將步驟（4）的混合物加入步驟（5）的反應(yīng)釜中，等體積混合，同時緩慢加壓升溫至175℃保溫活化，保持?jǐn)嚢杷俣?00轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時間35分鐘；（7）往步驟（6）的混合物自然冷卻至室溫，然后用碳酸氫二鈉調(diào)節(jié)pH值至8-9，攪拌均勻即得半成品；（8）將步驟（7）中的半成品混合液過膜篩選，去除大顆粒，分裝即可。優(yōu)選地，所述步驟（6）的壓強為5-10Mpa。優(yōu)選地，所述步驟（8）的膜孔徑為100-200μm。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：（1）本發(fā)明的低溫耐堿織物精煉劑，以壬基酚聚氧乙烯醚、聚丙二醇、烷基醇酰胺聚氧乙烷醚份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯鹽、異構(gòu)醇醚為主要成分，通過加入氯乙酸、纖維素酶、雙棕櫚酰基乙二胺二丙酸鈉、N,N’-雙脂肪酰基乙二胺二丙酸鈉、氫氧化鉀、偏磷酸鈉、陰離子表面活性劑、消泡劑、乳化劑，輔以溶解攪拌、超聲分散、加熱反應(yīng)、加壓活化、冷卻過膜等工藝，使得制備而成的低溫耐堿織物精煉劑，其耐堿性能優(yōu)異，可實現(xiàn)織物低溫印染處理，環(huán)保無污染，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。（2）本發(fā)明的低溫耐堿織物精煉劑原料廉價、工藝簡單，適于大規(guī)模工業(yè)化運用，實用性強。具體實施方式下面結(jié)合具體實施例對發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。實施例1（1）按照重量份稱取烷基醇酰胺聚氧乙烷醚10份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯鹽6份、異構(gòu)醇醚5份、壬基酚聚氧乙烯醚2份、聚丙二醇2份、氯乙酸2份、氫氧化鉀1份、纖維素酶1份、雙棕櫚酰基乙二胺二丙酸鈉1份、N,N’-雙脂肪酰基乙二胺二丙酸鈉2份、偏磷酸鈉1份、硬脂酸鈉1份、苯乙醇油酸脂2份、仲辛基酚聚氧乙烯醚1份；（2）將壬基酚聚氧乙烯醚、聚丙二醇加入到1L去離子水中，用恒溫磁力攪拌器攪拌均勻；（3）向步驟（2）中的溶液中加入烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯鹽、異構(gòu)醇醚、氯乙酸、仲辛基酚聚氧乙烯醚，定容至5L，超聲分散，超聲時間為25分鐘，超聲頻率為220KW；（4）將步驟（3）的超聲分散混合物注入密煉機(jī)，再加入纖維素酶、雙棕櫚酰基乙二胺二丙酸鈉、N,N’-雙脂肪酰基乙二胺二丙酸鈉、硬脂酸鈉，加熱攪拌至65℃，攪拌速度為50轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時間15分鐘；（5）將氫氧化鉀、偏磷酸鈉、苯乙醇油酸脂加入反應(yīng)釜中，混合攪拌，攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時間為30分鐘，反應(yīng)溫度為115℃；（6）將步驟（4）的混合物加入步驟（5）的反應(yīng)釜中，等體積混合，同時緩慢加壓升溫至175℃保溫活化，保持?jǐn)嚢杷俣?00轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時間35分鐘，壓強為5Mpa；（7）往步驟（6）的混合物自然冷卻至室溫，然后用碳酸氫二鈉調(diào)節(jié)pH值至8，攪拌均勻即得半成品；（8）將步驟（7）中的半成品混合液過膜篩選，去除大顆粒，分裝即可，膜孔徑為100μm。制得的低溫耐堿織物精煉劑的性能測試結(jié)果如表1所示。實施例2（1）按照重量份稱取烷基醇酰胺聚氧乙烷醚12份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯鹽7份、異構(gòu)醇醚7份、壬基酚聚氧乙烯醚3份、聚丙二醇3份、氯乙酸4份、氫氧化鉀1份、纖維素酶1份、雙棕櫚酰基乙二胺二丙酸鈉2份、N,N’-雙脂肪酰基乙二胺二丙酸鈉3份、偏磷酸鈉1份、檸檬酸鈉2份、苯乙酸月桂醇酯3份、脂肪胺聚氧乙烯醚2份；（2）將壬基酚聚氧乙烯醚、聚丙二醇加入到1L去離子水中，用恒溫磁力攪拌器攪拌均勻；（3）向步驟（2）中的溶液中加入烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯鹽、異構(gòu)醇醚、氯乙酸、脂肪胺聚氧乙烯醚，定容至5L，超聲分散，超聲時間為25分鐘，超聲頻率為230KW；（4）將步驟（3）的超聲分散混合物注入密煉機(jī)，再加入纖維素酶、雙棕櫚酰基乙二胺二丙酸鈉、N,N’-雙脂肪酰基乙二胺二丙酸鈉、檸檬酸鈉，加熱攪拌至65℃，攪拌速度為75轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時間20分鐘；（5）將氫氧化鉀、偏磷酸鈉、苯乙酸月桂醇酯加入反應(yīng)釜中，混合攪拌，攪拌速度為250轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時間為30分鐘，反應(yīng)溫度為125℃；（6）將步驟（4）的混合物加入步驟（5）的反應(yīng)釜中，等體積混合，同時緩慢加壓升溫至175℃保溫活化，保持?jǐn)嚢杷俣?00轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時間35分鐘，壓強為7Mpa；（7）往步驟（6）的混合物自然冷卻至室溫，然后用碳酸氫二鈉調(diào)節(jié)pH值至8.3，攪拌均勻即得半成品；（8）將步驟（7）中的半成品混合液過膜篩選，去除大顆粒，分裝即可，膜孔徑為120μm。制得的低溫耐堿織物精煉劑的性能測試結(jié)果如表1所示。實施例3（1）按照重量份稱取烷基醇酰胺聚氧乙烷醚14份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯鹽8份、異構(gòu)醇醚9份、壬基酚聚氧乙烯醚4份、聚丙二醇4份、氯乙酸6份、氫氧化鉀2份、纖維素酶2份、雙棕櫚酰基乙二胺二丙酸鈉3份、N,N’-雙脂肪酰基乙二胺二丙酸鈉4份、偏磷酸鈉2份、甘油硬脂酸酯2份、磷酸三丁酯3份、松香酸聚氧乙烯酯3份；（2）將壬基酚聚氧乙烯醚、聚丙二醇加入到1L去離子水中，用恒溫磁力攪拌器攪拌均勻；（3）向步驟（2）中的溶液中加入烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯鹽、異構(gòu)醇醚、氯乙酸、松香酸聚氧乙烯酯，定容至5L，超聲分散，超聲時間為25分鐘，超聲頻率為240KW；（4）將步驟（3）的超聲分散混合物注入密煉機(jī)，再加入纖維素酶、雙棕櫚酰基乙二胺二丙酸鈉、N,N’-雙脂肪酰基乙二胺二丙酸鈉、甘油硬脂酸酯，加熱攪拌至65℃，攪拌速度為90轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時間25分鐘；（5）將氫氧化鉀、偏磷酸鈉、磷酸三丁酯加入反應(yīng)釜中，混合攪拌，攪拌速度為280轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時間為30分鐘，反應(yīng)溫度為135℃；（6）將步驟（4）的混合物加入步驟（5）的反應(yīng)釜中，等體積混合，同時緩慢加壓升溫至175℃保溫活化，保持?jǐn)嚢杷俣?00轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時間35分鐘，壓強為9Mpa；（7）往步驟（6）的混合物自然冷卻至室溫，然后用碳酸氫二鈉調(diào)節(jié)pH值至8.8，攪拌均勻即得半成品；（8）將步驟（7）中的半成品混合液過膜篩選，去除大顆粒，分裝即可，膜孔徑為150μm。制得的低溫耐堿織物精煉劑的性能測試結(jié)果如表1所示。實施例4（1）按照重量份稱取烷基醇酰胺聚氧乙烷醚16份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯鹽9份、異構(gòu)醇醚10份、壬基酚聚氧乙烯醚5份、聚丙二醇5份、氯乙酸8份、氫氧化鉀2份、纖維素酶3份、雙棕櫚酰基乙二胺二丙酸鈉4份、N,N’-雙脂肪酰基乙二胺二丙酸鈉5份、偏磷酸鈉2份、α-磺基單羧酸酯3份、二甲基硅油4份、丁基萘磺酸鈉4份；（2）將壬基酚聚氧乙烯醚、聚丙二醇加入到1L去離子水中，用恒溫磁力攪拌器攪拌均勻；（3）向步驟（2）中的溶液中加入烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯鹽、異構(gòu)醇醚、氯乙酸、丁基萘磺酸鈉，定容至5L，超聲分散，超聲時間為25分鐘，超聲頻率為250KW；（4）將步驟（3）的超聲分散混合物注入密煉機(jī)，再加入纖維素酶、雙棕櫚酰基乙二胺二丙酸鈉、N,N’-雙脂肪酰基乙二胺二丙酸鈉、α-磺基單羧酸酯，加熱攪拌至65℃，攪拌速度為100轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時間30分鐘；（5）將氫氧化鉀、偏磷酸鈉、二甲基硅油加入反應(yīng)釜中，混合攪拌，攪拌速度為300轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時間為30分鐘，反應(yīng)溫度為145℃；（6）將步驟（4）的混合物加入步驟（5）的反應(yīng)釜中，等體積混合，同時緩慢加壓升溫至175℃保溫活化，保持?jǐn)嚢杷俣?00轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時間35分鐘，壓強為10Mpa；（7）往步驟（6）的混合物自然冷卻至室溫，然后用碳酸氫二鈉調(diào)節(jié)pH值至9，攪拌均勻即得半成品；（8）將步驟（7）中的半成品混合液過膜篩選，去除大顆粒，分裝即可，膜孔徑為200μm。制得的低溫耐堿織物精煉劑的性能測試結(jié)果如表1所示。對比例1（1）按照重量份稱取烷基醇酰胺聚氧乙烷醚10份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯鹽6份、異構(gòu)醇醚5份、壬基酚聚氧乙烯醚2份、聚丙二醇2份、氯乙酸2份、氫氧化鉀1份、雙棕櫚酰基乙二胺二丙酸鈉1份、N,N’-雙脂肪酰基乙二胺二丙酸鈉2份、偏磷酸鈉1份、硬脂酸鈉1份、苯乙醇油酸脂2份、仲辛基酚聚氧乙烯醚1份；（2）將壬基酚聚氧乙烯醚、聚丙二醇加入到1L去離子水中，用恒溫磁力攪拌器攪拌均勻；（3）向步驟（2）中的溶液中加入烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯鹽、異構(gòu)醇醚、氯乙酸、，定容至5L，超聲分散，超聲時間為25分鐘，超聲頻率為220KW；（4）將步驟（3）的超聲分散混合物注入密煉機(jī)，再加入雙棕櫚酰基乙二胺二丙酸鈉、N,N’-雙脂肪酰基乙二胺二丙酸鈉、硬脂酸鈉，加熱攪拌至65℃，攪拌速度為50轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時間15分鐘；（5）將氫氧化鉀、偏磷酸鈉、苯乙醇油酸脂加入反應(yīng)釜中，混合攪拌，攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時間為30分鐘，反應(yīng)溫度為115℃；（6）將步驟（4）的混合物加入步驟（5）的反應(yīng)釜中，等體積混合，同時緩慢加壓升溫至175℃保溫活化，保持?jǐn)嚢杷俣?00轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時間35分鐘，壓強為5Mpa；（7）往步驟（6）的混合物自然冷卻至室溫，然后用碳酸氫二鈉調(diào)節(jié)pH值至8，攪拌均勻即得半成品；（8）將步驟（7）中的半成品混合液過膜篩選，去除大顆粒，分裝即可，膜孔徑為100μm。制得的低溫耐堿織物精煉劑的性能測試結(jié)果如表1所示。對比例2（1）按照重量份稱取烷基醇酰胺聚氧乙烷醚16份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯鹽9份、異構(gòu)醇醚10份、壬基酚聚氧乙烯醚5份、氯乙酸8份、纖維素酶3份、雙棕櫚酰基乙二胺二丙酸鈉4份、N,N’-雙脂肪酰基乙二胺二丙酸鈉5份、偏磷酸鈉2份、α-磺基單羧酸酯3份、二甲基硅油4份、丁基萘磺酸鈉4份；（2）將壬基酚聚氧乙烯醚加入到1L去離子水中，用恒溫磁力攪拌器攪拌均勻；（3）向步驟（2）中的溶液中加入烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯鹽、異構(gòu)醇醚、氯乙酸、丁基萘磺酸鈉，定容至5L，超聲分散，超聲時間為25分鐘，超聲頻率為250KW；（4）將步驟（3）的超聲分散混合物注入密煉機(jī)，再加入纖維素酶、雙棕櫚酰基乙二胺二丙酸鈉、N,N’-雙脂肪酰基乙二胺二丙酸鈉、α-磺基單羧酸酯，加熱攪拌至65℃，攪拌速度為100轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時間30分鐘；（5）將偏磷酸鈉、二甲基硅油加入反應(yīng)釜中，混合攪拌，攪拌速度為300轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時間為30分鐘，反應(yīng)溫度為145℃；（6）將步驟（4）的混合物加入步驟（5）的反應(yīng)釜中，等體積混合，同時緩慢加壓升溫至175℃保溫活化，保持?jǐn)嚢杷俣?00轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時間35分鐘，壓強為10Mpa；（7）往步驟（6）的混合物自然冷卻至室溫，然后用碳酸氫二鈉調(diào)節(jié)pH值至9，攪拌均勻即得半成品；（8）將步驟（7）中的半成品混合液過膜篩選，去除大顆粒，分裝即可，膜孔徑為200μm。制得的低溫耐堿織物精煉劑的性能測試結(jié)果如表1所示。將實施例1-4和對比例1-2的制得的低溫耐堿織物精煉劑進(jìn)行耐堿性、毛效、滲透率、白度和脫膠率這幾項性能測試。表1耐堿性（NaOH）毛效滲透率（s,20℃帆布沉降）白度%脫膠率%實施例1278g/L7.4881.823.9實施例2281g/L7.5782.924.1實施例3275g/L7.1883.224.0實施例4280g/L7.8782.524.2對比例1225g/L4.61265.022.3對比例2241g/L5.11073.223.8本發(fā)明的低溫耐堿織物精煉劑，以壬基酚聚氧乙烯醚、聚丙二醇、烷基醇酰胺聚氧乙烷醚份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯鹽、異構(gòu)醇醚為主要成分，通過加入氯乙酸、纖維素酶、雙棕櫚酰基乙二胺二丙酸鈉、N,N’-雙脂肪酰基乙二胺二丙酸鈉、氫氧化鉀、偏磷酸鈉、陰離子表面活性劑、消泡劑、乳化劑，輔以溶解攪拌、超聲分散、加熱反應(yīng)、加壓活化、冷卻過膜等工藝，使得制備而成的低溫耐堿織物精煉劑，其耐堿性能優(yōu)異，可實現(xiàn)織物低溫印染處理，環(huán)保無污染，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。本發(fā)明的低溫耐堿織物精煉劑原料廉價、工藝簡單，適于大規(guī)模工業(yè)化運用，實用性強。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3