本實用新型涉及染織設備領域，具體涉及一種用于去除尼龍機織物以及尼龍滌綸交織物冷堆后的漿料、雜質的退漿機。

背景技術：

紡織印染行業屬于高耗能、高耗水、高污染的行業，在能源緊張、水資源日益短缺、環境不斷惡化的今天，實現設備能量的回收利用具有重要的意義。退漿則該行業內生產中一個重要的工藝。退漿是去除織物上漿料的工藝過程，棉、粘膠以及合成纖維等織物的經紗，在織造前大都先經過漿紗。漿料在染整過程中會影響織物的潤濕性，并阻礙化學品對纖維接觸，因此織物一般都先經退漿，棉織物退漿則兼有去除纖維中部分雜質的作用。而常用的退漿方法為堿液退漿法，其所用的堿液為氫氧化鈉。

市面上常用的退漿機，一般包括進布機構、退漿機構、水洗機構和出布機構，所述進布機構、退漿機構、水洗機構和出布機構依次流水線布置，而所述退漿機構包括退漿輥、退漿箱、退漿導布輥，退漿輥、退漿導布輥安裝在退漿箱內，退漿導布輥位于退漿輥下方；所述水洗機構包括水洗箱、水洗輥、水洗導布輥，水洗輥、水洗導布輥安裝在水洗箱內，水洗輥有兩個且并列安裝，水洗導布輥安裝在水洗輥的下方，水洗導布輥有多個，且高低錯位設置。

在實際生產中，退漿機構在經過一定的工作時間后，退漿箱內殘留大量的漿料以及雜質，后續布料進入后，容易對布料形成漿料和雜質的反粘，影響后續水洗機構的水洗效果，進而導致布料臟點，退漿后布料手感較硬，影響后續的布料染色工藝。而為了避免這種現象，在一定工作時間后就需要對退漿箱內進行換料，這提高了不小的生產成本。

技術實現要素：

因此，針對上述問題，本實用新型提供一種退漿效果好、換料頻率小、節水節汽的高效節能退漿機。

為達到上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現的：

一種高效退漿機，包括機架、用于提供動力的多個驅動電機、用于為整機供熱的水汽供給裝置以及用于控制整機運作的自動控制系統，所述機架上依次設有進布機構、潤濕槽、復數個退漿機構、復數個水洗機構以及出布機構，呈流水線布置，潤濕槽、退漿機構、水洗機構均與水汽供給裝置連接，所述潤濕槽的輸出端處設有用于直接噴淋布料的潤濕噴淋管，所述退漿機構包括退漿輥、退漿箱、退漿導布輥，退漿輥、退漿導布輥安裝在退漿箱內，所述水洗機構包括水洗箱、水洗輥、多個水洗導布輥以及安裝在所述水洗箱兩端使所述水洗箱內熱水實現水循環的循環泵，還包括一設于水洗箱的輸出端處用于直接噴淋布料的水洗噴淋管，所述潤濕噴淋管與所述水洗噴淋管均外接冷水水源。

優選的，所述潤濕槽與退漿機構之間、相鄰兩退漿機構之間、退漿機構與水洗機構之間、相鄰兩水洗機構之間、水洗機構與出布機構之間均設有用于對布料進行軋水和壓液、使布料保持一定的軋余率的軋車。

優選的，所述水洗機構為四個，分別為第一水洗機構、第二水洗機構、第三水洗機構以及第四水洗機構，各水洗機構上的水洗箱之間依次連通，使熱水由第四水洗機構向第一水洗機構流動。

優選的，所述第三水洗機構上的循環泵分別連接在潤濕噴淋管、所述第一水洗機構與第二水洗機構的水洗噴淋管上。

優選的，所述水洗箱、退漿箱底部還設有超聲波振蕩儀。

優選的，所述水洗噴淋管、潤濕噴淋管的結構相同，包括管體，所述管體上開設開口，開口的兩端安裝有出水片，所述出水片之間設有多個隔板。

通過采用前述技術方案，本實用新型的有益效果是：通過設置多個噴淋管，對布料進行多次噴淋，對退漿效果具有一定的加強；水洗箱均具有熱水自循環功能，且熱水在各水洗箱之間向前流動，流動的熱水提高了水洗的效率，提高了漿料和雜質的洗除效果；設置多個軋車對各工序后的布料進行軋余率的控制，以供后續工序處理，并通過控制軋車壓力、軋余率以調整整機，使整機適合多種織物；通過將水洗箱的熱水引流至多處噴淋管，由于熱水更易洗除漿料以及雜質，故不僅節省了大量的噴淋冷水以及蒸汽資源，實現廢水的循環利用，與冷水噴淋相比節省了50%的用水，而且采用熱水噴淋使得多個機構內的工作液減少了污染，延長了更換工作液的周期，從原來的100萬碼一更換延長至150萬碼，節省了氫氧化鈉以及各類助劑的用量，同時使布料漿料、雜質充分洗除，極大的減少了漿料的反粘，進而減少軋車的打滑現象，使整機運行更為平穩，極少發生布料的折痕異常，使產出布料手感更為柔軟。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例潤濕噴淋管、水洗噴淋管的結構示意圖。

具體實施方式

以下將結合具體實施例來詳細說明本實用新型的實施方式，借此對本實用新型如何應用技術手段來解決技術問題，并達成技術效果的實現過程能充分理解并據以實施。

參考圖1，一種高效退漿機，包括機架10、用于提供動力的多個驅動電機、用于為整機供熱的水汽供給裝置以及用于控制整機運作的自動控制系統20，所述自動控制系統20為PLC自動控制系統。所述機架10上依次設有進布機構30、潤濕槽40、四個退漿機構50、四個水洗機構60以及出布機構70，呈流水線布置，潤濕槽40、退漿機構50、水洗機構60均與水汽供給裝置連接，所述潤濕槽40的輸出端處設有用于直接噴淋布料的潤濕噴淋管41，所述退漿機構50包括退漿輥51、退漿箱52、退漿導布輥（圖中未示出），退漿輥51、退漿導布輥安裝在退漿箱52內，在整機運行時，在退漿箱52內加入20克每升的氫氧化鈉溶劑以及退漿助劑，工作液在90度以上進行退漿；所述水洗機構60包括水洗箱61、水洗輥62、多個水洗導布輥（圖中未示出）以及安裝在所述水洗箱61兩端使所述水洗箱61內熱水實現水循環的循環泵63，還包括一設于水洗箱61的輸出端處用于直接噴淋布料的水洗噴淋管64，所述潤濕噴淋管41與所述水洗噴淋管64均外接冷水水源進行噴淋。本實施例中，所述水洗機構60分別為第一水洗機構60a、第二水洗機構60b、第三水洗機構60c以及第四水洗機構60d，各水洗機構上的水洗箱61之間依次連通，使熱水由第四水洗機構60d經過第三水洗機構60c與第二水洗機構60b向第一水洗機構流動，在各水洗箱61實現熱水自循環的同時還進行水洗機構間的大循環，保持熱水的流動，提高水洗效率；為了提高洗除效果，將所述第三水洗機構60c上的循環泵63分別連接在潤濕噴淋管41、所述第一水洗機構60a與第二水洗機構60b的水洗噴淋管上，切斷三者的冷水供水，改為熱水供水，對循環的熱水進行利用，提高洗除效果。

作為優選的，所述潤濕槽40與退漿機構50之間、相鄰兩退漿機構50之間、退漿機構50與水洗機構60之間、相鄰兩水洗機構60之間、水洗機構60與出布機構70之間均設有用于對布料進行軋水和壓液、使布料保持一定的軋余率的軋車80。

為了進一步提高洗除效率，所述水洗箱61、退漿箱51底部還設有超聲波振蕩儀11，利用超聲波振蕩儀11的作用，振蕩退漿箱51、水洗箱61里的熱水，產生的氣泡在上升的過程中爆裂開來，打在布匹上，清除掉其表面的雜質，而且不需要長時間浸泡在箱內，大大提高了退漿速度、水洗速度。

同時參考圖2，本實施例中所述的水洗噴淋管64、潤濕噴淋管41的結構相同，包括管體，所述管體90上開設開口，開口的兩端安裝有出水片91，所述出水片91之間設有多個隔板92將其隔成多個出水口93，利用出水片91的長度，提高噴淋時的吹水量以及出水壓力，噴淋面較為均勻，提高了噴淋效果。

本實用新型通過設置多個噴淋管，對布料進行多次噴淋，對退漿效果具有一定的加強；水洗箱均具有熱水自循環功能，且熱水在各水洗箱之間向前流動，流動的熱水提高了水洗的效率，提高了漿料和雜質的洗除效果；設置多個軋車對各工序后的布料進行軋余率的控制，以供后續工序處理，并通過控制軋車壓力、軋余率以調整整機，使整機適合多種織物；通過將水洗箱的熱水引流至多處噴淋管，由于熱水更易洗除漿料以及雜質，故不僅節省了大量的噴淋冷水以及蒸汽資源，實現廢水的循環利用，與冷水噴淋相比節省了50%的用水，而且采用熱水噴淋使得多個機構內的工作液減少了污染，延長了更換工作液的周期，從原來的100萬碼一更換延長至150萬碼，節省了氫氧化鈉以及各類助劑的用量，同時使布料漿料、雜質充分洗除，極大的減少了漿料的反粘，進而減少軋車的打滑現象，使整機運行更為平穩，極少發生布料的折痕異常，使產出布料手感更為柔軟。

盡管結合優選實施方案具體展示和介紹了本實用新型，但所屬領域的技術人員應該明白，在不脫離所附權利要求書所限定的本實用新型的精神和范圍內，在形式上和細節上可以對本實用新型做出各種變化，均為本實用新型的保護范圍。