本實用新型涉及經編機技術領域，尤其是一種經編機用氣彈簧裝置。

背景技術：

經編機花梳橫移機構是經編機的重要組成部分，是編織不同花型的主要機構。多梳櫛拉舍爾經編機是通過對花紋梳櫛的橫移運動進行控制，從而達到編織不同花紋組織的目的?，F有技術的花梳橫移是通過伺服電機和氣缸裝置分別連接花梳之中鋼絲梳櫛的左右兩端，電機通過圓盤將旋轉運動轉化為直線運動驅動鋼絲梳的橫移；氣缸裝置通過活塞的運動從另一側控制鋼絲梳的橫移。

現有技術中氣缸裝置這一塊大多數采用標準件氣缸梳櫛安裝在安裝座上，然后通過鋼絲繩連接氣缸執行元件以及鋼絲梳一端，然后利用具有導向孔的長方形板條來限制鋼絲繩的空間位置，如現有專利申請號為：201020118178.3公開了一種具有鋼條花梳經編機的花梳橫移機構，包括汽缸支座(1)和安裝在該汽缸支座(1) 上的多個汽缸 (2)，以及一端與所述汽缸 (2) 的活塞 (2-1) 相連，另一端與所述鋼條花梳(3)相連的多根鋼絲繩(4)，所述鋼條花梳(3)通過與之相應的汽缸(2)驅動所述鋼絲繩(4)實現橫移運動。此機構雖然能使鋼絲繩和鋼絲梳正確地一一對應安裝，不混淆，但是導向不精確，且鋼絲繩長時間的運動對導向孔的磨損較大，易損壞。

技術實現要素：

為了克服現有的經編機花梳橫移機構導向不精確，且鋼絲繩長時間的運動對導向孔的磨損較大，易損壞的不足，本實用新型提供了一種經編機用氣彈簧裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種經編機用氣彈簧裝置，包括角鐵支撐、氣彈簧支座、氣彈簧柱、支撐柱、氣彈簧柱支板、套管、活塞、拉鉤、消音器和導向輪結合件，所述角鐵支撐上端設有圓孔一，角鐵支撐下端設有圓孔二，角鐵支撐右側設有圓孔三，所述氣彈簧支座上表面中間設有圓孔四，氣彈簧支座上表面兩端設有螺紋孔二，氣彈簧支座側面設有橫向打通的孔，氣彈簧支座底部設有橫向打通的螺紋孔一，氣彈簧支座固定在角鐵支撐上方，圓孔一和螺紋孔一通過螺栓固定連接，氣彈簧柱插在圓孔四中，支撐柱擰入螺紋孔二中，消音器固定在氣彈簧支座一側的孔內，氣彈簧柱上端蓋有套管，套管上蓋有氣彈簧柱支板。

根據本實用新型的另一個實施例，進一步包括活塞和拉鉤連接，活塞和拉鉤共同套入氣彈簧柱內。

根據本實用新型的另一個實施例，進一步包括導向輪結合件由定子、滾子、襯套、軸承、螺釘以及槽銷組成，定子通過襯套以及螺釘與圓孔二相連接，襯套與軸承內圈緊配，滾子內圈與軸承外圈緊配，槽銷插入定子下方的銷孔之中。

根據本實用新型的另一個實施例，進一步包括氣彈簧柱3采用透明玻璃管設計。

本實用新型的有益效果是：

（1）、本裝置配備與現有技術下沒把花梳所具有的最多數量的鋼絲梳一致的氣彈簧數量，即10組，可以根據實際所用的鋼絲數量進行組裝，便于標準化及模塊化設計；

（2）、采用透明玻璃管作為氣彈簧缸體便于肉眼實時觀測到活塞的行程及運轉狀況，以便調試及發現問題；

（3）、導向輪組件結構簡單，裝配方便，其滾子外圈凹槽對鋼絲繩起到導向作用，并且導向輪在支撐角鐵下方斜向布置，其豎直間距與花梳上的鋼絲梳間距相匹配，可以提高鋼絲梳橫移精度，也可以避免鋼絲之間的干涉，簡化了設計及裝配調試的難度；

（4）、支撐角鐵安裝在主機上的扇形板上，可以根據主機上花梳的安裝位置來調節角鐵在扇形板上的安裝角度，從使從氣彈簧組件引下來的鋼絲與主機上花梳上的鋼絲共線，更精確得傳遞橫向運動。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是角鐵支撐結構示意圖；

圖3是氣彈簧支座結構示意圖；

圖4是導向輪結合件結構示意圖。

圖中1.角鐵支撐，2.氣彈簧支座，3.氣彈簧柱，4.支撐柱，5.氣彈簧柱支板，6.套管，7.活塞，8.拉鉤，9.消音器，10.導向輪結合件，11.圓孔一，12.圓孔二，13.圓孔三，21.圓孔四，22.螺紋孔一，23.孔，24.螺紋孔二，101.定子，102.滾子，103.襯套，104.軸承，105.螺釘，106.槽銷。

具體實施方式

如圖1是本實用新型的結構示意圖，一種經編機用氣彈簧裝置，包括角鐵支撐1、氣彈簧支座2、氣彈簧柱3、支撐柱4、氣彈簧柱支板5、套管6、活塞7、拉鉤8、消音器9和導向輪結合件10，所述角鐵支撐1上端設有圓孔一11，角鐵支撐1下端設有圓孔二12，角鐵支撐1右側設有圓孔三13，所述氣彈簧支座2上表面中間設有圓孔四21，氣彈簧支座2上表面兩端設有螺紋孔二24，氣彈簧支座2側面設有橫向打通的孔23，氣彈簧支座2底部設有橫向打通的螺紋孔一22，氣彈簧支座2固定在角鐵支撐1上方，圓孔一11和螺紋孔一22通過螺栓固定連接，氣彈簧柱3插在圓孔四21中，支撐柱4擰入螺紋孔二24中，消音器9固定在氣彈簧支座2一側的孔23內，氣彈簧柱3上端蓋有套管6，套管6上蓋有氣彈簧柱支板5，活塞7和拉鉤8連接，活塞7和拉鉤8共同套入氣彈簧柱3內，導向輪結合件10如圖4所示，由定子101、滾子102、襯套103、軸承104、螺釘105以及槽銷106組成，定子101通過襯套103以及螺釘105與圓孔二12相連接，襯套103與軸承104內圈緊配，滾子102內圈與軸承104外圈緊配，槽銷106插入定子101下方的銷孔之中，氣彈簧柱3采用透明玻璃管設計。

角鐵支撐1如圖2所示，為薄鈑金件，上方平齊，鉆有若干圓孔一11；下方為斜面，且沿著斜面鉆有若干圓孔二12；側邊折彎與主面垂直，且在側邊上下鉆有圓孔三13。

氣彈簧支座2為長條形座子，如圖3所示，其上表面根據氣彈簧柱3的外徑尺寸鉆有圓孔四21，其特點為剖面為類似錐形，其從上表面貫通到下表面，但是下表面的孔徑大小為能夠通過拉鉤8即可；氣彈簧支座2側面鉆有孔23，沿橫向貫通；臺階處沿橫向鉆有螺紋孔一22；氣彈簧支座2上表面兩端鉆有螺紋孔二24。

支撐柱4為圓柱形軸類零件，一端延伸出帶有外螺紋的螺柱，另一端面鉆有內螺紋。

氣彈簧柱支板5為長方形板，其上分布與氣彈簧柱3和支撐柱4數量及外徑大小對應的孔，用于安裝固定住氣彈簧柱3和支撐柱4。

安裝方式：如圖1所示，將角鐵支撐1和氣彈簧支座2通過螺栓連接；將氣彈簧柱3插入圓孔四21中，然后將支撐柱4帶有螺柱的一頭擰入螺紋孔二24中；將消音器9通過孔23安裝在氣彈簧支座2側邊；將套管6套入氣彈簧柱3上，然后蓋上氣彈簧柱支板5，通過螺栓以及將支撐柱4一端的螺紋孔固定在一起；將活塞7、拉鉤8裝在一起，套入氣彈簧柱3內；將導向輪結合件10組裝好后根據斜面上的圓孔二12安裝固定。

以上說明對本實用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領域普通技術人員理解，在不脫離所附權利要求所限定的精神和范圍的情況下，可做出許多修改、變化或等效，但都將落入本實用新型的保護范圍內。