本實用新型屬于印染設備領域，特別是涉及一種稱化料輸送系統。

背景技術：
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紡織印染行業中，印染的基本過程時，將染色所需的染料，依照配方進行秤量，加水溶解，然后輸送至染機。最原始的染色系統是：操作工使用天平將染料稱準待用，放入螺旋攪拌容器將染料攪拌均勻變成染液，流出攪拌均勻的染液至水桶，使用人工或推車將染液倒入染色機，上述三流程的容器再清洗干凈，以備下次使用。

上述系統自動程度低，配料精度也低，為了解決該問題目前基本使用的全是自動化設備，將人工秤量重量的流程變成一電腦自動/半自動監控秤量設備，攪拌容器變成電腦操控并能依參數自動攪拌后放流至分配器并清洗，輸送部份由一分配器將攪拌好的染液進行一對多的目的地傳輸。

現有的染色系統以流程檢視，三個流程以三套自動化設備完成，雖然自動化了，但是系統銜接又造成了時間的增加，速度遠慢于人工，難以應付集中生產。此外三套系統占地面積大，投資金額大，設備管理保養較不集中，電腦信息化的資訊整合也較為復雜，無法節省人力，對于操作人員要求水平也較高。

技術實現要素：
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本實用新型克服現有技術存在的不足，解決了現有稱化料輸送系統占地面積大、投資金額大且速度慢問題，旨在提供一種稱化料輸送系統，該稱化料輸送系統占地面積小、設備投入小，對員工操作要求低，能夠自動完成染料的稱量、化料以及輸送的整個過程。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：稱化料輸送系統，包括粉體稱料裝置、化料裝置、輸送裝置和控制中心，所述粉體稱料裝置包括稱料天平，稱料天平與控制中心電連接，所述化料裝置包括儲水桶和并排設置的多個化料桶，化料桶的上部加裝有化料漏斗，儲水桶與化料桶之間通過加水水泵連通，加水水泵的進水管延伸至儲水桶底部，加水水泵的出水管設置在化料桶側壁的頂部，化料桶的底部安裝有出液口，出液口通過攪拌出液管連接有至少一個攪拌水泵，攪拌水泵的出液口通過攪拌進液管與化料桶內部連通，出液口通過出液管路連接有輸送水泵，輸送水泵與輸送裝置相連通，所述加水水泵、攪拌水泵以及輸送水泵均與控制中心電連接；

所述輸送裝置包括輸送架，輸送架上并排上設置有多個輸送孔洞，輸送孔洞上方架設多個可移動的輸送管，輸送管依靠機械手調整位置，機械手與控制中心連接。

進一步地，所述粉體稱料裝置還包括監控設備，監控設備與控制中心電連接，監控設備用于監視記錄稱料員工作過程。

進一步地，所述輸送管采用PVC管。

進一步地，所述化料桶的數量為四個。

本實用新型與現有技術相比具有以下有益效果：1、本實用新型所有加水都經過天平秤量，故攪拌好均勻的染液，可取樣正確稀釋比例后，提前進行染前配方再確認的小樣染色，目前世界大多數的染前配方確認僅能以實驗室環境及條件在進行，而通過本設備，可直接以現場的原料條件來進行配方確認。藉此能大致判定得之化驗室與現場生產異常之責任歸屬方，管路是否污染亦可輸送前后取液后，稀釋至正常比例來求證是否發生。

2、本實用新型與現有染色流程相比更加簡化，速度更快，可以應付大量生產，放入染料后即全自動完成所有步驟。

3、輸送裝置為多對多分配器，可攪拌好待用，實際生產時會有更換機臺生產，若采一對多分配器，若目的地不在同一分配器間的染液轉換較為困難。

4、現有技術設備商多以數量來應付集中生產速度來不及的問題，本實用新型徹底解決投資金額大，操作要求管理強度大，設備分散不易管理的問題，自動化設備不能普及應用的問題。

附圖說明：

下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

圖2為本實用新型的粉體稱料裝置的結構示意圖。

圖3為輸送系統的結構示意圖。

圖中：1為粉體稱料裝置，11為稱料天平，12為監控設備，2為化料裝置，21為儲水桶，22為化料桶，23為化料漏斗，24為加水水泵，25為攪拌水泵，26為攪拌出液管，27為攪拌進液管，28為輸送水泵，29為出液管路，3為輸送裝置，31為輸送架，32為輸送孔洞，33為輸送管。

具體實施方式：

為使本實用新型的目的、特征和優點能夠更為明顯易懂，下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細的說明。

請參考 圖1-圖3，圖1為本實用新型所提供的稱化料輸送系統的一種具體實施方式的示意圖。

稱化料輸送系統，包括粉體稱料裝置1、化料裝置2、輸送裝置3和控制中心，所述粉體稱料裝置1包括稱料天平，稱料天平與控制中心電連接。

使用時，采用減重法稱量，將需要稱量的染料放在稱料天平11上，控制中心會記錄初始重量，控制中心會提示配方需要的染料重量，稱料員要分次將染料舀入化料桶22，控制中心準確計量剩余染料重量，接近需要量時，稱料員必須準確舀取剩余重量，再倒入化料桶22，此過程中沒有染料承轉容器，排除了容器污染的問題。

而且為了準確監視稱料員的稱料過程，粉體稱料裝置1還包括監控設備12，監控設備12與控制中心電連接，監控設備12用于監視記錄稱料員工作過程。防止稱料員不按規程操作，而且染色不對色時，也可以根據控制中心的記錄的稱量時間追查該次稱料是否有疏失。

具體地，所述化料裝置2包括儲水桶21和并排設置的多個化料桶22，化料桶22的上部加裝有化料漏斗23，到料時緊貼漏斗壁緣，染料會順著漏斗進入化料桶22，避免揚塵。儲水桶21與化料桶22之間通過加水水泵24連通，加水水泵24的進水管延伸至儲水桶21底部，加水水泵24的出水管設置在化料桶22側壁的頂部，化料桶22的底部安裝有出液口，出液口通過攪拌出液管26連接有至少一個攪拌水泵25，攪拌水泵25的出液口通過攪拌進液管27與化料桶22內部連通，出液口通過出液管路29連接有輸送水泵28，輸送水泵28與輸送裝置3相連通，所述加水水泵24、攪拌水泵25以及輸送水泵28均與控制中心電連接。

化料裝置2的工作流程，在稱料員分次將染料倒入時，攪拌水泵25已經啟動，一邊加料，一邊攪拌，當稱料完成時，基本上就能夠完成攪拌。放棄了原有的放棄以葉片方式攪拌染液，因葉片與水流順流時，攪拌能力下降。改由循環回流的方式通過攪拌水泵25來徹底溶解染料，攪拌水泵25安裝在化料桶22底部，染料下沉后直接吸入攪拌水泵25落實完全攪拌，防止染料結塊于輸送管33路中難以清洗，由于分散性染料本身不溶于水，故水泵壽命受影響，故使用分離式水泵設計。

另外，為了提升化料速度，可以使用雙攪拌水泵25的方式，增加攪拌水泵25，不僅能夠提升化料速度，而且能夠確保化料安全。而且化料使用完成后，利用水泵回流沖洗化料桶22，同時進行管路的清潔，水泵力道強。

所述輸送裝置3包括輸送架31，輸送架31上并排上設置有多個輸送孔洞32，輸送孔洞32上方架設多個可移動的輸送管33，輸送管33依靠機械手調整位置，機械手與控制中心連接。攪拌好的染液通過輸送水泵28運送至輸送裝置3，輸送架31上設置192個孔洞，最多可以設置16支輸送管33，通過機械手提起輸送管33，放置到輸送孔洞32完成輸送目的地的轉換。

輸送裝置3為多對多分配器，可攪拌好待用，實際生產時會有更換機臺生產，若采一對多分配器，若目的地不在同一分配器間的染液轉換較為困難。

除效率外，每個目的地獨立一根或兩根管路，更有效避免了管道污染的問題。

所述輸送管33采用PVC管。經試驗排除了PVC管沾色污染不能使用的可能。因此在輸送管33的搭建上，搭建速度快且降低成本，需要更改線路。也容易重新施工。

上面結合附圖對本實用新型的實施例作了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施例，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化。