本實用新型屬于包裝材料染色技術領域，尤其是涉及一種色料料槽。

背景技術：

整卷的包裝材料，其由于實際的使用要求，需要在包裝卷材表面進行染色加工。目前的染色方式一般為：在染料槽內添加染色料，然后將包裝卷材在染料槽內旋轉從而達到染色的目的。這種結構的染料槽其具有排放口，雖然能夠滿足一定的染色要求，但是，這種的結構染料槽其還至少存在以下技術缺陷：染色的過程中由于包裝卷材的旋轉從而導致染料溢出染料槽，不僅污染作業環境，而且還導致染料無法重復利用。

例如，中國專利文獻公開了一種具有自動清潔功能料槽的染色軋干系統[申請號：CN201520978079.5]：包括料槽，料槽通過第一管路連接染料高位筒，第一管路上設置第五閥門，第五閥門與第一空壓機并聯；第一管路通過管路連接染液循環泵，染液循環泵與第三閥門連接，第三閥門回連到料槽的底部，第三閥門與第二空壓機并聯設置；料槽上方設置旋轉輥。該方案裝置結構簡單，操作方便，縮短操作流程，簡化操作步驟；節約了染液，節約能源，保護環境；大大縮短清潔時間，提高生產效率。

上述的方案雖然具有以上的諸多優點，但是，上述的方案并未解決上述的技術問題，還是存在染料容易溢出染料槽等技術問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種能夠避免染料溢出染料槽和能夠使染料重復利用的色料料槽。

為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術方案：本色料料槽包括槽體，在槽體的一端連接有排料口，在槽體內設有沿著槽體長度方向設置且能夠將槽體分隔成內腔室與外腔室的分隔板，所述的排料口與外腔室連通，在分隔板上設有能夠使內腔室與外腔室連通的閘口，在閘口上設有可拆卸閘板。

在本申請中，由于設置了分隔板結合內腔室與外腔室的結構，能夠避免染料的溢流至槽體外，不僅能夠將染料回收重復利用，而且還能避免染料污染周邊的環境。由于設置了閘口結合可拆卸閘板，能夠實現排料的速度。

在上述的色料料槽中，所述的分隔板豎直設置且分隔板的高度低于槽體的高度。

在上述的色料料槽中，所述的分隔板呈U形。

在上述的色料料槽中，所述的閘口處設有兩個對稱設置的定位插槽，可拆卸閘板的兩側插于所述的定位插槽中。

在上述的色料料槽中，所述的槽體兩端具有弧形讓位缺口。

在上述的色料料槽中，所述的槽體由不銹鋼材料制成。

在上述的色料料槽中，所述的分隔板由不銹鋼材料制成。

在上述的色料料槽中，所述的分隔板通過焊接固定在槽體內。

在上述的色料料槽中，所述的可拆卸閘板上連接有把手。

與現有的技術相比，本色料料槽的優點在于：1、由于設置了分隔板結合內腔室與外腔室的結構，能夠避免染料的溢流至槽體外，不僅能夠將染料回收重復利用，而且還能避免染料污染周邊的環境。2、由于設置了閘口結合可拆卸閘板，能夠實現排料的速度。3、結構簡單且制造成本低。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的結構示意圖。

圖2為本實用新型提供的另一視角結構示意圖。

圖3為本實用新型提供的可拆卸閘板結構示意圖。

圖中，槽體1、排料口11、弧形讓位缺口12、分隔板2、可拆卸閘板3、把手31、定位插槽a。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。

如圖1-3所示，本色料料槽包括槽體1，槽體1由不銹鋼材料制成且在槽體1兩端具有弧形讓位缺口12。在槽體1的一端連接有排料口11，在槽體1內設有沿著槽體1長度方向設置且能夠將槽體1分隔成內腔室與外腔室的分隔板2，分隔板2呈U形。

其次，分隔板2由不銹鋼材料制成且分隔板2通過焊接固定在槽體1內。所述的排料口11與外腔室連通，在分隔板2上設有能夠使內腔室與外腔室連通的閘口，在閘口上設有可拆卸閘板3。在可拆卸閘板3上連接有把手31。

具體地，本實施例的分隔板2豎直設置且分隔板2的高度低于槽體1的高度。

另外，在閘口處設有兩個對稱設置的定位插槽a，可拆卸閘板3的兩側插于所述的定位插槽a中。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了槽體1、排料口11、弧形讓位缺口12、分隔板2、可拆卸閘板3、把手31、定位插槽a等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。