本實用新型屬于搬運薄的或細絲狀材料，如薄板、條材、纜索的技術領域，特別涉及一種能將離合器面片需要用到的原料布一次性完成染色和上布的工作流程的離合器面片的布料染色上布機。

背景技術：

離合器由摩擦片、彈簧片、壓盤以及動力輸出軸組成，它位于發動機與變速箱之間，用來將發動機飛輪上儲存的力矩傳遞給變速箱，以保證車輛在不同的行駛狀況下傳遞給驅動輪適量的驅動力和扭矩，屬于動力總成的范疇。無論是離合器的哪種工作狀態，壓盤與摩擦片間的摩擦力都是極為重要的技術指標，在離合器的各個配件中，壓盤彈簧的強度、摩擦片的摩擦系數、離合器的直徑、摩擦片的位置以及離合器的數目是決定離合器性能的關鍵因素，彈簧的剛度越大，摩擦片的摩擦系數越高，離合器的直徑越大，離合器性能也就越好。

摩擦片的直接摩擦部位即是離合器面片，其主要包括多銅復合線、耐高溫樹脂、橡膠及無機材料等，其中對于紗線的要求較高，紗線的制作過程的機械化亦是非常關鍵的一點。

現有技術中，用于纏繞離合器面片的金屬片的紗線的成本較高，不利于大批量操作，而專門對于普通布匹的印染設備又常常無法滿足離合器面片的技術要求，故需要提供能較迅速完成原料布的染色和上布的工作流程的機械設備。

技術實現要素：

本實用新型解決的技術問題是，現有技術中，用于纏繞離合器面片的金屬片的紗線的成本較高，不利于大批量操作，而專門對于普通布匹的印染設備又常常無法滿足離合器面片的技術要求，而導致的本行業無法較迅速完成原料布的染色和上布的工作流程，不能兼顧低成本和高工作效率的問題，進而提供了一種優化結構的離合器面片的布料染色上布機。

本實用新型所采用的技術方案是，一種離合器面片的布料染色上布機，所述上布機包括工作臺，所述工作臺前側設有第一輥軸，所述工作臺上部設有第一壓輥，所述工作臺后側設有上漿槽，所述上漿槽后側設有第二壓輥，所述第二壓輥后側上方設有第二輥軸；所述工作臺內設有控制電機，所述第一輥軸、第一壓輥、第二壓輥和第二輥軸間互相平行設置且分別連接至控制電機。

優選地，所述第二輥軸設于所述第二壓輥后側上方30°～70°處。

優選地，所述第一輥軸和第一壓輥分別通過減速機連接至控制電機。

優選地，所述上漿槽為縱截面為V字型的槽體。

優選地，所述上漿槽內側中下部設有定位機構，所述定位機構與所述第一輥軸平行。

優選地，所述定位機構為對應設于上漿槽內側壁的2個定位塊，所述定位塊高度相等。

本實用新型提供了一種優化結構的離合器面片的布料染色上布機，通過設置工作臺，在工作臺前側設置第一輥軸，通過第一輥軸將布料送出，在工作臺上部設置第一壓輥，利用第一壓輥將第一輥軸輸出的布料壓平并強制往后側輸送，在工作臺的后側設置上漿槽，使得由第一輥軸輸出的布料可以依據實際的需求上漿、上色，在上漿槽的后側設置第二壓輥，通過第二壓輥的壓合效果將上漿后的布料往后側輸送并壓去多余的膠劑及漿料，最后在第二壓輥的后側上方設置第二輥軸，既給了足夠的去液時間，又將完成前期作業的布料卷成軸狀，便于進行下一步的操作；工作臺內設置的控制電機控制第一輥軸、第一壓輥、第二壓輥和第二輥軸穩定的運作，完成上述工作。本實用新型可以滿足本行業對于普通布匹的印染需求又能滿足離合器面片所需布料的技術要求，兼顧低成本和高工作效率，有利于離合器面片生產的流水線作業的開展。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖結構示意圖；

圖2為本實用新型中上漿槽的俯視圖結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型做進一步的詳細描述，但本實用新型的保護范圍并不限于此。

如圖所示，本實用新型涉及一種離合器面片的布料染色上布機，所述上布機包括工作臺1，所述工作臺1前側設有第一輥軸2，所述工作臺1上部設有第一壓輥3，所述工作臺1后側設有上漿槽4，所述上漿槽4后側設有第二壓輥5，所述第二壓輥5后側上方設有第二輥軸6；所述工作臺1內設有控制電機7，所述第一輥軸2、第一壓輥3、第二壓輥5和第二輥軸6間互相平行設置且分別連接至控制電機7。

本實用新型中，離合器面片用的紗線有專門的技術要求，需要達到一定的技術指標，普通的印染廠并無法做到，而采用本實用新型的布料染色上布機能解決這一問題。

本實用新型中，上布機包括工作臺1及分布在工作臺1前后側的平行設置的第一輥軸2、第一壓輥3、第二壓輥5和第二輥軸6，工作臺1的目的一則是為了歸置控制電機7及電纜、線束，二則是為了給第一輥軸2、第一壓輥3以足夠的高度，使得第一輥軸2、第一壓輥3與上漿槽4間具有足夠的垂直距離，保證布料能較為穩定的落入上漿槽4中進行上漿或上色的工作。

本實用新型中，第一輥軸2用于將布料送出，第一壓輥3用于將第一輥軸2輸出的布料壓平并強制往后側輸送，第二壓輥5用于將上漿后的布料往后側輸送并壓去多余的膠劑及漿料，第二輥軸6用于保證足夠的去液時間的同時又將完成前期作業的布料卷成軸狀以便于進行下一步的操作。

本實用新型中，控制電機7控制第一輥軸2、第一壓輥3、第二壓輥5和第二輥軸6運動，其中第一輥軸2用于設置初始布料，其運動方向為順時針或逆時針均可，第一壓輥3和第二壓輥5的上輥為逆時針運動同時下輥為順時針運動，第二輥軸6用于收集處理后布料，考慮到重力對其的影響，其運動方向一般為順時針方向。

所述第二輥軸6設于所述第二壓輥5后側上方30°～70°處。

本實用新型中，將第二輥軸6設于第二壓輥5后側上方30°～70°處是為了延長輸送路徑，保證足夠的去液時間，同時又將完成前期作業的布料卷成軸狀，便于進行下一步的操作，拉長輸送路徑可以保證布料不會皺褶打結，保證了出布質量。

本實用新型中，一般情況下，第二輥軸6設于所述第二壓輥5后側上方45°處，角度不會過大影響印染效果，同時亦不會角度太小影響卷軸效率。

所述第一輥軸2和第一壓輥3分別通過減速機8連接至控制電機7。

本實用新型中，為了保證布料能完好的浸入到上漿槽4中進行上漿或上色的工作，同時亦為了保證布料的不褶皺和不打結，故在第一輥軸2和第一壓輥3與控制電機7間設置減速機8，即第一輥軸2和第一壓輥3的轉速可以依據實際作業情況調整慢速，保證布料能完整的上漿、上色，同時能完好的被第二輥軸6卷起。

所述上漿槽4為縱截面為V字型的槽體。

本實用新型中，通過將上漿槽4設置為縱截面為V字型的槽體，即布料自第一壓輥3送下后可以沿著斜壁向下，而后通過第二壓輥5的運動沿著另一側的斜壁向上，布料的運動更為平穩，同時上漿或上色的效果更好，不會出現結色、結塊的現象。

所述上漿槽4內側中下部設有定位機構，所述定位機構與所述第一輥軸2平行。

本實用新型中，在上漿槽4內側中下部設置定位機構，保證布料能順利通過上漿槽4的中下部，使得布料的上色可以完整，同時不容易出現結色、結塊的現象，同時定位機構與第一輥軸2平行，即與布料的運動方向垂直，保證了布料不發生褶皺，不打結，上漿或上色的效果更好。

所述定位機構為對應設于上漿槽4內側壁的2個定位塊9，所述定位塊9高度相等。

本實用新型中，定位機構可以簡單的設置為上漿槽4內側壁的2個對應的、高度相等的定位塊9，即能完成定位的工作，同時保證定位機構與第一輥軸2的平行。

本實用新型解決了現有技術中，用于纏繞離合器面片的金屬片的紗線的成本較高，不利于大批量操作，而專門對于普通布匹的印染設備又常常無法滿足離合器面片的技術要求，而導致的本行業無法較迅速完成原料布的染色和上布的工作流程，不能兼顧低成本和高工作效率的問題，通過設置工作臺1，在工作臺1前側設置第一輥軸2，通過第一輥軸2將布料送出，在工作臺1上部設置第一壓輥3，利用第一壓輥3將第一輥軸2輸出的布料壓平并強制往后側輸送，在工作臺1的后側設置上漿槽4，使得由第一輥軸2輸出的布料可以依據實際的需求上漿、上色，在上漿槽4的后側設置第二壓輥5，通過第二壓輥5的壓合效果將上漿后的布料往后側輸送并壓去多余的膠劑及漿料，最后在第二壓輥5的后側上方設置第二輥軸6，既給了足夠的去液時間，又將完成前期作業的布料卷成軸狀，便于進行下一步的操作；工作臺1內設置的控制電機7控制第一輥軸2、第一壓輥3、第二壓輥5和第二輥軸6穩定的運作，完成上述工作。本實用新型可以滿足本行業對于普通布匹的印染需求又能滿足離合器面片所需布料的技術要求，兼顧低成本和高工作效率，有利于離合器面片生產的流水線作業的開展。