本發明涉及汽車內飾板生產領域，尤其涉及一種紡織用梳理機針板敲針裝置。

背景技術：

在汽車內飾板生產過程中，需要用到亞麻、黃麻等粗纖維，利用針板對粗纖維進行梳理，針板在長期使用過程中會磨損，即針板上的鋼針需要進行定期更換。現有技術中更換采用人工方式，利用錘子敲擊使得鋼針從針板上脫落，勞動強度大且效率低。

國家知識產權局2012-9-5公開的一項實用新型專利申請（申請號：2012200581237，名稱：針板換針裝置）公開了一種針板換針裝置具體公開了包括：模板、設于該在模板中央的用于放置針板的底板的固定槽、以及設于該固定槽中的電加熱絲。使用時，將需換針條的針板的底板置于模板的固定槽中，電加熱絲通電加熱針板的底板，達到一定的溫度后，針板的底板上的安裝孔變大，此時即可將針條換上。然后停止對電加熱絲通電；待冷卻后，針條緊配合于針板底板上的安裝孔中并固定牢固。通過這種裝置與方法做出來的針板質量好，固定牢固，針板使用壽命長，可減少設備亭臺，提高生產效率。具有針板換針方便且可靠性較高的特點。并沒有提到在換針之前對舊的鋼針進行脫落的技術方案，所以并沒有解決利用錘子敲擊使得鋼針從針板上脫落，勞動強度大且效率低的問題。

技術實現要素：

本發明針對以上問題，提供了一種勞動強度低、易于操作、效率高且結構簡單的針板敲針裝置。

本發明的技術方案是：一種針板敲針裝置，包括定位機構、動作機構和頂針，所述動作機構設于外殼內，所述頂針穿過外殼與所述動作機構連接；

所述頂針露出外殼的部分設有固定臺，所述固定臺與所述外殼間設有彈簧；

所述定位機構包括滑軌一和滑軌二，所述滑軌一的首端設有滑動套，所述滑軌一與所述滑動套固定連接，所述滑動套套設在所述滑軌二上，所述滑動套在滑軌二上滑動；

所述定位機構設在所述滑軌一上且在滑軌一上滑動。

所述動作機構包括設于所述外殼內的氣壓倉和活塞倉，所述氣壓倉與所述活塞倉相互隔離，所述氣壓倉與所述活塞倉通過管道連接，所述管道上設有差壓閥；

所述活塞倉內設有活塞，所述活塞的下表面上固定有金屬擋板，所述金屬擋板與所述頂針固定連接；

所述氣壓倉的上部設有充氣管道，所述充氣管道與充氣袋相連通。

所述動作機構包括設于所述外殼內的配重塊和設于所述配重塊與外殼之間的拉簧，所述配重塊上設有把手，所述把手伸出所述外殼。所述配重塊底部焊接有托板，所述托板與所述配重塊之間設有拉簧，所述托板與所述頂針固定連接；

所述外殼上設有J形槽，所述J形槽的折彎部分朝向外殼的頂部，所述把手穿過所述J形槽。

所述動作機構包括設于所述頂針頂部的限位塊，所述限位塊上設有拉伸彈簧，所述拉伸彈簧的一端固定在限位塊上，所述拉伸彈簧的另一端固定在外殼的內壁上；

所述外殼的上部設有手搖輪，所述手搖輪通過主動軸連接所述偏心輪，所述偏心輪上設有傳動軸，所述傳動軸的一端活動連接在偏心輪上，所述傳動軸的另一端與限位塊固定連接。

所述針板敲針裝置包括支架，所述支架上設有工作臺，所述工作臺的四周設有夾裝裝置；

所述夾裝裝置包括設于所述工作臺表面上的若干固定孔活動設于固定孔內的固定夾；

所述固定夾包括與固定孔適配的撐桿和固定在撐桿頂端的固定夾本體；

所述固定夾本體包括夾片和基座，所述基座焊接在所述固定桿額頂端，所述夾片與所述基座之間設有彈性組件。

本發明中利用固定臺上的彈簧形成拉力促使頂針復位，利用動作機構擊打頂針，使得頂針彈出實現敲擊針板的動作。只需要將動作機構儲能，在釋放時使得儲存的能量瞬間釋放，即能夠實現敲擊針板的動作，加快針板更換效率，敲擊針板效率高，與現有技術相比勞動強度低，操作簡單且結構簡單。利用滑軌一和滑軌二的配合使得動作機構和頂針能夠到達工作臺的任意位置，不需要人工圍著工作臺走動即可完成整個工作，極大提升工作效率降低工作強度。

通過人工手捏充氣袋或者利用其它方式給氣壓倉充氣，當氣壓倉壓力大于差壓閥的臨界值時則差壓閥打開，氣體瞬間沖入活塞倉推動活塞向下運動，由活塞帶動頂針運動敲擊針板，實現敲擊動作，動作完成后利用固定臺上的彈簧形成拉力促使頂針復位，同時帶動活塞復位，為下次動作準備。工作人員在工作過程 中既能完成工作又能通過踩踏充氣袋等方式獲得體能鍛煉，一舉兩得。同時動作機構結構簡單易用，對工作人員要求低，在確保效率的同時實用性更強。

利用彈簧手動儲能，再利用彈簧復位時的動能擊打頂針，完成敲擊動作。使用時首先拉動把手，使得彈簧儲能，在拉動把手的同時將動作機構調整到需要敲擊的區域然后釋放把手，完成敲擊，由彈簧復位而產生的動能瞬間釋放，達到敲擊目的，操作簡單方便，單人即能夠完成操作，簡單易用，效率高。

外殼上設有J形槽，J形槽的折彎部分能夠卡住把手，使得工作人員在調整動作機構時能夠雙手調整，加快調整速度提高效率，同時在使用時不需要一直拉著把手，降低勞動強度節約體能。

在使用時首先上拉把手，將把手拉到外殼的頂端后卡在J形槽的折彎處，然后調整動作機構的位置，對準針板需要敲擊的部分再將把手從折彎處釋放，完成敲擊。進一步降低勞動強度。

設置手搖輪使得彈簧在儲能時所需要的力氣小，降低勞動強度。通過手搖輪控制，快速釋放同時快速儲能，提高生產效率。在使用時將動作機構對正需要處理的部分，通過手搖輪帶動偏心輪旋轉從而帶動彈簧儲能，當偏心輪達到最高點時彈簧儲能即完成，此時送開手搖輪，彈簧復位帶動頂針敲擊針板。在使用時更加輕松。

在工作臺上設置夾裝裝置，利用夾裝裝置夾緊針板，使得針板在敲擊過程中不會移動，便于工作人員定位。在工作臺上還設有若干固定孔，利用固定孔的位置不同可以夾裝多種規格的針板，適用范圍廣。總之本案具有勞動強度低、易于操作、效率高且結構簡單的優點。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖，圖中箭頭表示運動方向，

圖2是本發明中動作機構結構示意圖，

圖3是圖2中A-A剖視圖，

圖4是本發明中動作機構第二種實施例結構示意圖，

圖5是圖4的B向視圖，

圖6是本發明中動作機構第三種實施例結構示意圖；

圖7圖6的C向視圖；

圖中1是定位機構，11是滑軌一，12是滑軌二，

2是動作機構，21是外殼，211是J形槽，22是氣壓倉，221是充氣管道，23是活塞倉，231是活塞，24是差壓閥，

25是配重塊，251是把手，26是拉簧，27是限位塊，271是拉伸彈簧，28是手搖輪，281是偏心輪，282是傳動軸，

3是頂針，31是固定臺，32是彈簧

4是工作臺，5是支架，6是針板。

具體實施方式

本發明如圖1-7所示，一種針板敲針裝置，包括定位機構1、動作機構2和頂針3，所述動作機構2設于外殼21內，所述頂針3穿過外殼21與所述動作機構2連接；所述頂針3露出外殼的部分設有固定臺31，所述固定臺與31所述外殼21間設有彈簧32；利用固定臺上的彈簧形成拉力促使頂針復位，利用動作機構擊打頂針，使得頂針彈出實現敲擊針板的動作。只需要將動作機構儲能，在釋放時使得儲存的能量瞬間釋放，即能夠實現敲擊針板的動作，加快針板更換效率，敲擊針板效率高，與現有技術相比勞動強度低，操作簡單且結構簡單。

所述定位機構1包括滑軌一11和滑軌二12，所述滑軌一11的首端設有滑動套，所述滑軌一11與所述滑動套固定連接，所述滑動套套設在所述滑軌二12上，所述滑動套在滑軌二12上滑動；所述定位機構設在所述滑軌一11上且在滑軌一11上滑動。利用滑軌一和滑軌二的配合使得動作機構和頂針能夠到達工作臺的任意位置，不需要人工圍著工作臺走動即可完成整個工作，極大提升工作效率降低工作強度。

下面給出動作機構的幾種具體實施例對本案做進一步說明。

實施例一

如圖2-3所示，所述動作機構2包括設于所述外殼21內的氣壓倉22和活塞倉23，所述氣壓倉22與所述活塞12倉相互隔離，所述氣壓倉22與所述活塞倉23通過管道連接，所述管道上設有差壓閥24；所述活塞倉23內設有活塞231，所述活塞的下表面上固定有金屬擋板，所述金屬擋板與所述頂針3固定連接；所述氣壓倉22的上部設有充氣管道221，所述充氣管道221與充氣袋相連通。通過人工手捏充氣袋或者利用其它方式給氣壓倉充氣，當氣壓倉壓力大于差壓閥的臨界值時則差壓閥打開，氣體瞬間沖入活塞倉推動活塞向下運動，由活塞帶動頂針運動敲擊針板，實現敲擊動作，動作完成后利用固定臺上的彈簧形成拉力促使頂針復位，同時帶動活塞復位，為下次動作準備。工作人員在工作過程 中既能完成工作又能通過踩踏充氣袋等方式獲得體能鍛煉，一舉兩得。同時動作機構結構簡單易用，對工作人員要求低，在確保效率的同時實用性更強。

實施例二

如圖4-5所示，所述動作機構包括設于所述外殼21內的配重塊和設于所述配重塊25與外殼之間的拉簧26，所述配重塊25上設有把手251，所述把手251伸出所述外殼21。利用彈簧手動儲能，再利用彈簧復位時的動能擊打頂針，完成敲擊動作。使用時首先拉動把手，使得彈簧儲能，在拉動把手的同時將動作機構調整到需要敲擊的區域然后釋放把手，完成敲擊，由彈簧復位而產生的動能瞬間釋放，達到敲擊目的，操作簡單方便，單人即能夠完成操作，簡單易用，效率高。

為進一步方便操作同時增大彈簧拉力，所述配重塊25底部焊接有托板，所述托板與所述配重塊之間設有拉簧26，所述托板與所述頂針3固定連接；利用托板增大面積，使得配重塊底部能夠固定更多彈簧，增大拉力，獲得更大的瞬間力量。

所述外殼21上設有J形槽211，所述J形槽211的折彎部分朝向外殼21的頂部，所述把手穿過所述J形槽211。J形槽的折彎部分能夠卡住把手，使得工作人員在調整動作機構時能夠雙手調整，加快調整速度提高效率，同時在使用時不需要一直拉著把手，降低勞動強度節約體能。

在使用時首先上拉把手，將把手拉到外殼的頂端后卡在J形槽的折彎處，然后調整動作機構的位置，對準針板需要敲擊的部分再將把手從折彎處釋放，完成敲擊。進一步降低勞動強度。

實施例三

如圖6-7所示，所述動作機構包括設于所述頂針3頂部的限位塊27，所述限位塊27上設有拉伸彈簧271，所述拉伸彈簧271的一端固定在限位塊27上，所述拉伸彈簧271的另一端固定在外殼21的內壁上；所述外殼21的上部設有手搖輪28，所述手搖輪28通過主動軸連接所述偏心輪281，所述偏心輪281上設有傳動軸282，所述傳動軸282的一端活動連接在偏心輪281上，所述傳動軸282的另一端與限位塊27固定連接。

與實施例二相比設置手搖輪使得彈簧在儲能時所需要的力氣小，降低勞動強度。通過手搖輪控制，快速釋放同時快速儲能，提高生產效率。在使用時將動作機構對正需要處理的部分，通過手搖輪帶動偏心輪旋轉從而帶動彈簧儲能，當偏心輪達到最高點時彈簧儲能即完成，此時送開手搖輪，彈簧復位帶動頂針敲擊針板。在使用時更加輕松。

所述針板敲針裝置包括支架，所述支架上設有工作臺，所述工作臺的四周設有夾裝裝置；所述夾裝裝置包括設于所述工作臺表面上的若干固定孔活動設于固定孔內的固定夾；所述固定夾包括與固定孔適配的撐桿和固定在撐桿頂端的固定夾本體；所述固定夾本體包括夾片和基座，所述基座焊接在所述固定桿額頂端，所述夾片與所述基座之間設有彈性組件。由于本案采用彈簧儲能釋放產生的動能敲擊針板，使用過程中針板會產生位移，影響敲擊鋼針的進程，所以在工作臺上設置夾裝裝置，利用夾裝裝置夾緊針板，使得針板在敲擊過程中不會移動，便于工作人員定位。在工作臺上還設有若干固定孔，利用固定孔的位置不同可以夾裝多種規格的針板，適用范圍廣。