本發明涉及印染技術領域，具體涉及一種滌綸面料的仿分散印花工藝。
背景技術：
印染行業是傳統行業，存在著能耗高、水污染大的問題，隨著環境、能源的控制，印染行業向環保節能方面轉變是大勢所趨。滌綸面料傳統的印花方法有涂料印花和分散印花，但此二種工藝都有利弊。涂料印花的手感、水洗牢度和鮮艷度很難突破；傳統分散印花的流程多，耗能大，排污多，對環境影響大。本發明的目的是結合二者利弊，研發一種經濟環保的仿分散印花工藝。
技術實現要素：
為實現上述目的，本發明采用的技術方案為：
一種滌綸面料的仿分散印花工藝，其包括以下步驟：
a.坯布前處理：退漿、漂白、定型；
b.調備花漿：
(1)花漿的配比為：化學糊增稠劑4000-8000g、涂料10-60g、分散染料1-15g、軟粘合劑50-250、印花糊1000g，所述的分散染料為高溫分散染料或中溫分散染料；
(2)花漿調配方法：將分散染料加入40℃水中溶解、過濾，分散染料濃度低于1.5％；將分散染料濾液加入增稠劑糊中攪拌均勻；再加入過濾后涂料色漿，攪拌均勻；再加入軟粘合劑、印花糊，攪拌均勻；
c.涂料分散同漿印花：用圓網印花機印花，烘房溫度115-120℃；
d.烘干；
e.培烘蒸化：溫度170-180℃，時間3-5min；
f.冷卻：布面溫度低于室溫；
g.包裝。
本發明的優點是：本發明采用涂料分散同漿印花的仿分散印花工藝，集成了涂料印花與分散印花優點。與涂料工藝相比具有色彩的鮮艷、飽滿度、濕磨水洗牢度優于涂料印花的特點；與分散印花相比：少一道水洗工藝，節能減排，大幅減少污水排放；彌補分散色系的空缺，色彩多樣；部分涂料代替分散染料，從價格成本上有所降低。
具體實施方式
實施例：
一種滌綸面料的仿分散印花工藝，其包括以下步驟：
a.坯布前處理：退漿、漂白、定型；
b.調備花漿：
(1)花漿的配比為：化學糊增稠劑6000g、涂料50g、分散染料10g、軟粘合劑200、印花糊1000g，所述的分散染料為高溫分散染料；
(2)花漿調配方法：將分散染料加入40℃水中溶解、過濾，分散染料濃度為1.4％；將分散染料濾液加入增稠劑糊中攪拌均勻；再加入過濾后涂料色漿，攪拌均勻；再加入軟粘合劑、印花糊，攪拌均勻；
c.涂料分散同漿印花：用圓網印花機印花，烘房溫度120℃；
d.烘干；
e.培烘蒸化：溫度175℃，時間4min；
f.冷卻：布面溫度低于室溫；
g.包裝。
本發明采用涂料分散同漿印花的仿分散印花工藝，集成了涂料印花與分散印花優點。與涂料工藝相比具有色彩的鮮艷、飽滿度、濕磨水洗牢度優于涂料印花的特點；與分散印花相比：少一道水洗工藝，節能減排，大幅減少污水排放；彌補分散色系的空缺，色彩多樣；部分涂料代替分散染料，從價格成本上有所降低。
以上所述是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發明的保護范圍。