本實用新型涉及一種冷凝水回收裝置，尤其涉及一種編程可控間歇工作的冷凝水回收裝置。

背景技術(shù)：

能源與能源利用是影響全球經(jīng)濟(jì)發(fā)展重要因素之一，在工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過程中，有效的冷凝水回收可實現(xiàn)最佳的能源管理。但在回收過程中往往會遇到這樣的問題：用戶凝結(jié)水量每小時只有幾十公斤，且距離其他用戶較遠(yuǎn)，必須單獨使用一臺冷凝水回收裝置，而現(xiàn)有冷凝水回收裝置的最小處理量為每小時幾百公斤。現(xiàn)有冷凝水回收裝置主要利用機(jī)械部件控制自身的工作，可靠性不高、使用壽命短、且適用條件單一，不能滿足多樣化需求。

因此，亟待解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

實用新型目的：本實用新型的目的是提供一種可靠性強、自動且可滿足不同水位高度下啟停要求的編程可控間歇工作的冷凝水回收裝置。

技術(shù)方案：為實現(xiàn)以上目的，本實用新型所述的一種編程可控間歇工作的冷凝水回收裝置，包括用于存儲和回收冷凝水的泵體，該泵體的頂部設(shè)有進(jìn)氣閥和排氣閥，底部設(shè)有進(jìn)口止回閥和出口止回閥，所述泵體的外壁上設(shè)有用于檢測泵體內(nèi)冷凝水的靜壓力的液位檢測裝置和編程控制器，其中進(jìn)氣閥、排氣閥、進(jìn)口止回閥分別與編程控制器相連接。

優(yōu)選的，所述液位檢測裝置為投入式液位計，該投入式液位計的一端投入泵體、且深入泵底，另一端與編程控制器相連接。

進(jìn)一步，所述投入式液位計包括內(nèi)置毛細(xì)軟管的導(dǎo)氣電纜、與編程控制器相連接的抗壓接頭和投入泵體底部的探頭，該探頭內(nèi)設(shè)有傳感器。

再者，所述編程控制器包括模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊、運算模塊和指令模塊，所述液位檢測裝置將檢測出的冷凝水的靜壓力轉(zhuǎn)換為電信號輸入編程控制器，經(jīng)由模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊轉(zhuǎn)換為二進(jìn)制數(shù)值與運算模塊內(nèi)設(shè)定的液位高度值進(jìn)行比較，若高于液位最大值，指令模塊發(fā)出關(guān)閉進(jìn)口止回閥和排氣閥、打開進(jìn)氣閥的指令；若低于液位最小值，指令模塊發(fā)出打開進(jìn)口止回閥和排氣閥、關(guān)閉進(jìn)氣閥的指令。

優(yōu)選的，所述編程控制器為PLC，該PLC為S7-200。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：首先該冷凝水回收裝置利用液位檢測裝置、編程控制器與閥門，來控制回收裝置的間歇性工作，起停動作可靠，損壞率低；其次編程控制器可設(shè)定不同液位設(shè)定值，滿足不同水位高度下均可起停控制的要求；最后通過各部件的之間的協(xié)調(diào)性，延長了該冷凝水回收裝置的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中編程控制器的控制原理圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本實用新型一種編程可控間歇工作的冷凝水回收裝置，包括泵體1、進(jìn)氣閥2、排氣閥3、進(jìn)口止回閥4、出口止回閥5、液位檢測裝置6、編程控制器7。泵體1是用于存儲和回收冷凝水的，該泵體1的頂部設(shè)有進(jìn)氣閥2和排氣閥3，底部設(shè)有進(jìn)口止回閥4和出口止回閥5，進(jìn)氣閥2、排氣閥3和進(jìn)口止回閥4均為電子閥門，且與編程控制器7相連接。

上述泵體1的外壁上設(shè)有液位檢測裝置6和編程控制器7。

液位檢測裝置6用于檢測泵體內(nèi)冷凝水的靜壓力，液位檢測裝置6為投入式液位計，該投入式液位計的一端投入泵體1、且深入泵底，另一端與編程控制器7相連接。所述投入式液位計包括內(nèi)置毛細(xì)軟管的導(dǎo)氣電纜、與編程控制器7相連接的抗壓接頭和投入泵體底部的探頭，該探頭內(nèi)設(shè)有傳感器。傳感器是由壓電陶瓷制作，基于所測液體靜壓與該液體高度成比例的原理，將液體不同高度的靜壓力轉(zhuǎn)換成4～20mA不等的電流信號輸送到編程控制器7。

如圖2所示，上述編程控制器7包括模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊8、運算模塊9和指令模塊10，液位檢測裝置6將檢測出的冷凝水的靜壓力轉(zhuǎn)換為電信號輸入編程控制器7，經(jīng)由模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊8轉(zhuǎn)換為二進(jìn)制數(shù)值與運算模塊9內(nèi)設(shè)定的液位高度值進(jìn)行比較，若高于液位最大值，指令模塊10發(fā)出關(guān)閉進(jìn)口止回閥4和排氣閥3、打開進(jìn)氣閥2的指令；若低于液位最小值，指令模塊10發(fā)出打開進(jìn)口止回閥4和排氣閥3、關(guān)閉進(jìn)氣閥2的指令。編程控制器7為PLC，該PLC為S7-200。

預(yù)先在編程控制器中設(shè)定好液位高度值，例如液位最大值為480mm，液位最小值為50mm，由于季節(jié)或使用制度的變化，冷凝水量有可能發(fā)生變化，設(shè)定的液位值可調(diào)，當(dāng)冷凝水量較小時設(shè)定的液位值可以小一些，以免在泵體內(nèi)存儲時間過長而發(fā)生凍結(jié)，而當(dāng)冷凝水量較大時設(shè)定的液位值可以大一些，以免頻繁的閥門啟閉操作。液位檢測裝置將待測液體靜壓力轉(zhuǎn)換成4～20mA模擬電信號輸入編程控制器中，在PLC中經(jīng)模數(shù)轉(zhuǎn)換后與設(shè)定值比較，若由傳感器來的信號高于設(shè)定值(480mm)，PLC發(fā)出關(guān)閉進(jìn)口止回閥、打開進(jìn)氣閥、關(guān)閉排氣閥的指令，動力氣體通過進(jìn)氣閥進(jìn)入泵體內(nèi)，當(dāng)泵體內(nèi)的氣壓大于泵體出口處的背壓時，泵體出口止回閥打開，液體流出泵體。若由傳感器來的信號低于設(shè)定值(50mm)，PLC發(fā)出打開進(jìn)口止回閥、關(guān)閉進(jìn)氣閥、打開排氣閥的指令，液體重新進(jìn)入泵體內(nèi)，如此循環(huán)往復(fù)，實現(xiàn)了冷凝水的間歇回收過程。