本發明屬于面料后整理，具體涉及一種防絨面料后整理膠水及其制備方法和應用。

背景技術：

1、面料后處理是指在織物或者面料生產完成后，為了改善其外觀、手感、性能或者賦予其特殊功能而進行的一系列加工過程。常見的面料后整理方式包括染色和印花、防水處理、防污處理、阻燃處理、起絨處理、抗靜電處理等。對于某些特定類型的面料，如羽絨服、羊毛制品等，防絨處理也十分有必要。

2、常規的防絨處理包括壓光處理和涂層處理，其中壓光處理的具體過程為面料通過一對或多對滾筒之間，在一定壓力下快速通過，利用高溫和/或高壓使得纖維表面平滑，并且可以使織物表面的纖維更加緊密，減少空隙，從而達到防止絨毛外漏的效果。壓光處理具有以下缺點：

3、(1)高溫壓光可能會導致纖維表面融化或變形，尤其是對于一些對溫度敏感的合成纖維，這會導致纖維強度下降，影響面料的耐用性。

4、(2)經過壓光處理后，面料的手感會變得較為硬挺，失去原有的柔軟度和彈性。

5、(3)即使經過壓光處理，防絨效果也很難達到10根以內，某些細小的絨毛仍然可能穿透織物，無法完全阻止絨毛外泄，特別是在長期使用或洗滌后，防絨效果可能會進一步減弱。

6、(4)高溫處理可能導致染料升華或顏色褪變，影響面料的顏色質量。

7、涂層處理的具體過程是將一層或多層防絨膠(通常是聚氨酯、丙烯酸等化學材料)涂覆在面料的一側或兩側，這些涂層可以在面料表面形成一個連續的膜層，有效地封閉纖維之間的空隙，防止絨毛從面料中逸出。或者采用預先制備好的薄膜，直接粘合到面料上。涂層處理具有以下缺點：

8、(1)涂層或貼膜形成的膜層會阻礙空氣流通，降低了面料的透氣性，穿著時可能會感到悶熱不適。

9、(2)涂層或貼膜會增加面料的克重，使成品服裝顯得笨重，減少了輕盈的感覺。

10、(3)涂層后的面料通常會變得更加僵硬，失去了原有的柔軟和自然的垂墜感。

11、(4)經過多次洗滌或長時間使用后，涂層可能會出現裂紋、剝落等問題，導致防絨效果降低。

12、因此，急需一種面料經過防絨后整理后仍然能夠保持柔軟、防絨、防風、透氣等多功能的工藝。

技術實現思路

1、本發明的目的是提供一種防絨面料后整理膠水及其制備方法和應用，以解決上述利用壓光和涂層對面料進行防絨后整理過程中防絨效果較差，并且會影響面料本身透氣性、柔軟性的問題。本發明利用油性聚氨酯膠水溶液和水形成不相容的油包水懸濁液，通過微凹高精涂布后，再實施滾壓增加膠水對面料纖維空隙填充，然后在烘干過程中形成了面料纖維空隙中的微多孔膜，這種填充形成使面料同時具有手感柔軟、高透氣、高防絨的優點。

2、為了實現上述目的，本發明提供了以下技術方案：

3、本發明第一方面提供了一種防絨面料后整理膠水，后整理膠水包括油性聚氨酯膠水溶液和水，按照質量份計，油性聚氨酯膠水溶液包括油性聚氨酯顆粒1～5份、低溫交聯劑0.005～0.2份、第一有機溶劑0.005～0.2份和第二有機溶劑1～5份，第一有機溶劑的沸點高于水，第二有機溶劑的沸點低于水。

4、優選的，油性聚氨酯膠水溶液和水的質量比為(0.5～1.5)：(0.5～1.5)。

5、優選的，第一有機溶劑為n,n-二甲基甲酰胺。

6、本發明使用的n,n-二甲基甲酰胺(dmf)是油性和水性兼容的一種有機溶劑，而且是高沸點溶劑。本發明利用少量的該溶劑在油水混合初期可以促進雙性液體的共融形成穩定的懸濁液體，可以在液體內部形成微納米水液體粒子，在第二有機溶劑揮發完畢后整體膠水已經形成完整的微納米海綿型水滴結構，同時還有一定未完全固化的性質，有利于后續升溫時水汽的排出形成通透的微納米孔結構膜，起到高防絨和高透氣效果。

7、優選的，第二有機溶劑為苯、二氯乙烷、丁酮中的一種或幾種。

8、本發明中第二有機溶劑的沸點低于100攝氏度，且為油性有機溶劑，其作用是在水沸騰之前第二有機溶劑完全蒸發，使油性聚氨酯初步固化得到微多孔結構。

9、更優選的，第二有機溶劑為丁酮。

10、本發明配置好的后整理膠水是油性膠水(油性聚氨酯膠水溶液)和水在高速攪拌和超聲波均質條件下形成的水乳交融的水滴，其在后整理膠水中形成納米級的液體水團分布，均勻涂布在面料表面并通過烘干過程，油性膠水中溶劑丁酮和水的揮發點不同，首先丁酮揮發形成膠膜初步固化，然后納米級的液體水團均勻分布在固化的膠膜內，固化后膠膜內的納米水泡再次升溫揮發形成微納米多孔膜，微納米多孔膜填補了面料纖維內部的空隙結構，進而達成很好的防絨和透氣效果。

11、本發明第二方面提供了一種防絨面料后整理膠水的制備方法，包括以下步驟：

12、(1)在攪拌和超聲下，將第二有機溶劑加入油性聚氨酯顆粒中，使油性聚氨酯顆粒完全溶解，然后加入低溫交聯劑和第一有機溶劑持續攪拌，得到油性聚氨酯膠水溶液；

13、(2)按照質量比將油性聚氨酯膠水溶液和水混合，得到混合物，之后在攪拌和超聲的條件下，將混合物乳化為均勻的懸濁液，即為后整理膠水。

14、優選的，步驟(1)中，攪拌的速度為0～1500r/min，超聲的頻率為15～60khz，超聲的功率為500～3000w，攪拌和超聲的時間為1～24h。

15、更優選的，步驟(1)中，攪拌的速度為500r/min，超聲的頻率為20khz，超聲的功率為1500w，攪拌和超聲的時間為8h。

16、優選的，步驟(2)中，攪拌的速度為0～1500r/min，超聲的頻率為15～60khz，超聲的功率為500～3000w，攪拌和超聲的時間為1～24h。

17、更優選的，步驟(2)中，攪拌的速度為800r/min，超聲的頻率為40khz，超聲的功率為2000w，攪拌和超聲的時間為6h。

18、本發明第三方面提供了一種防絨面料后整理膠水的應用，后整理膠水在面料進行防絨處理中的應用。

19、優選的，面料進行防絨處理的具體過程為：

20、采用同時具有輥壓和烘干功能的復合機將后整理膠水涂布并輥壓于面料表面空隙中；復合機包括網紋輥，施膠的網紋輥上的網穴形狀為四棱臺或六棱臺。

21、本發明通過高精微凹涂膠方式在面料的一面形成均勻的膠水涂層，通過輥壓烘干的方式，形成對面料內部纖維空隙的邊壓邊烘干過程，壓力使后整理膠水填充到面料纖維空隙里，同時在烘干溫度作用下，使填充在面料中的后整理膠水固化在面料纖維的空隙中，這種邊填壓邊烘干的工藝是一個新型的膠水烘干方式。這種方式既保證了膠水集中分布在面料纖維空隙內膠水的量，也能保障填充的膠水和纖維之間的結合牢度，最終實現超薄高效的防絨性能、防風性能和良好的透氣性能。

22、優選的，網紋輥表面的網線密度為60～100目；后整理膠水的涂布量為5～20g/m2；復合機的溫度為155～165℃，壓力為0.05～0.1mpa，車速為30～50m/min。

23、更優選的，本發明使用高精度的網紋輥進行膠水的涂布，通過網紋輥上的網紋凹槽的載液量來精準計算并控制施膠量，其中100～120目網紋輥的涂布量為5～8g/m2，90～100目網紋輥的涂布量為8～10g/m2，70～80目網紋輥的涂布量為12～15g/m2，50～60目網紋輥的涂布量為18～20g/m2。

24、與現有技術相比，本發明的優點和有益效果為：

25、1、本發明通過油性膠水(油性聚氨酯膠水溶液)和水形成的不相容油包水懸濁液，在微凹高精涂布后實施滾壓，并在烘干過程中形成微多孔膜，這種結構可以有效地填充面料纖維間的空隙，從而顯著提升防絨效果。相比傳統的壓光或涂層處理，這種方法可以在不犧牲面料原有特性的情況下提供更好的防絨性能。

26、2、本發明微納米多孔膜的形成不僅增強了防絨效果，還保證了面料的透氣性和柔軟性。這是因為微孔結構允許空氣流通，而不會像傳統涂層一樣完全封閉面料表面，同時避免了因涂層硬化而導致的手感變硬問題。

27、3、本發明使用高精度網紋輥進行膠水的涂布，可以根據不同的網紋密度(如60～100目)來精準計算并控制施膠量(5～20g/m2)，這確保了每次處理都能獲得一致的質量，減少了材料浪費，提高了生產效率。

28、4、本發明采用邊填壓邊烘干的工藝使得后整理膠水能夠更好地填充到面料纖維的空隙中，并在烘干溫度的作用下固化，增強了膠水與纖維之間的結合力。這不僅提升了防絨效果的持久性，也改善了面料的整體耐用性。

29、5、本發明選擇了n,n-二甲基甲酰胺(dmf)作為第一有機溶劑，其沸點高于水，n,n-二甲基甲酰胺是油性和水性兼容的一種有機溶劑，而且是高沸點溶劑；本發明使用少量該溶劑在油水混合初期可以促進雙性液體的共融形成穩定的懸濁液體，可以在液體內部形成微納米水液體粒子，在第二溶劑揮發完畢后整體膠水已經形成完整的微納米海綿型水滴結構，同時還有一定未完全固化的性質，有利于后續升溫時水汽的排出，進而形成通透的微納米孔結構膜，起到高防絨和高透氣效果。同時dmf還能夠在烘干過程中最后揮發，減少了對環境和操作人員的危害。

30、6、本發明通過微凹高精涂布技術和邊填壓邊烘干的工藝，實現了超薄高效的防絨性能和防風性能，這種方式不僅創新了傳統的涂布方法，也為行業提供了新的解決方案，有助于推動紡織行業的技術進步。