本技術涉及染整設備領域，尤其涉及一種低量給液軋車。

背景技術：

1、平幅織物浸軋染液或化學品、整理劑處理液時需要用到均勻軋車，使處理液在一定的軋余率下均勻分布于織物內。中國專利號201922327195.1的實用新型專利公開了一種擠壓浸染連續式雙層軋車裝置，沿加工順序依次設有：第一漿槽、第一軋車、第二漿槽和第二軋車，第一漿槽設于第一軋車下方，第二漿槽設于第一軋車出料端，所述第一軋車包括兩根相切設置的壓輥，織物從兩壓輥之間經過，第二漿槽則設于兩壓輥相切形成的三角區域內，織物離開兩壓輥的同時進入第二漿槽；第二軋車設于第一軋車上方，第一軋車和第二軋車上均連接有氣囊氣缸。該結構通過優化軋輥結構，利用氣囊氣缸提供更均衡的壓力，使軋輥擠壓織物的效果更好。但織物軋壓后帶液率仍有40%以上，高帶液率給后續烘干工序帶來較大負擔，增加熱能消耗并且降低生產效率，并且其無法實現雙面給液。鑒于此，需要對現有的軋車結構進行改進，以提高生產效率。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在于提供一種低量給液軋車。

2、實現本實用新型目的的技術方案是：一種低量給液軋車，其包括一個軋液單元，所述軋液單元包括第一軋輥和第二軋輥，所述第一軋輥位于所述第二軋輥上方，所述第一軋輥可轉動地安裝于機架上，所述第二軋輥為加壓輥，所述第二軋輥通過加壓裝置驅動，所述第二軋輥的下方安裝有液槽，所述第二軋輥的底部低于所述液槽的液面；所述第二軋輥包括輥體，所述輥體的外表面設置有帶微孔的彈性輥面。

3、進一步地，所述第二軋輥可轉動地安裝于所述機架上，所述第一軋輥為加壓輥，所述第一軋輥通過加壓裝置驅動。

4、進一步地，所述第二軋輥的兩端分別安裝有一所述加壓裝置，所述加壓裝置包括加壓擺臂和加壓氣缸，所述加壓氣缸安裝于所述機架上，所述加壓氣缸的活塞桿與所述加壓擺臂的一端鉸接，所述加壓擺臂的另一端與所述機架鉸接，所述第二軋輥的軸端可轉動安裝于所述加壓擺臂上。

5、進一步地，所述第一軋輥為主動輥。

6、進一步地，所述第二軋輥包括輥軸，所述輥體的內壁通過兩個軸承與所述輥軸連接，兩個所述軸承靠近所述輥軸的中部設置。所述軸承位于中部結構使得第二軋輥在同樣載荷條件下撓度減小，使在織物幅寬方向上壓力均勻，軋液更為均勻。

7、進一步地，所述第二軋輥具有軋輥進布端和軋輥出布端，所述軋輥進布端的側面安裝有可調擠壓輥。通過增加或減小擠壓輥的壓力，即可調節微孔輥在與織物接觸前的帶液量。

8、進一步地，所述第二軋輥出布端的側面安裝有用于給所述第二軋輥加液的噴淋機構。從而保證染液的均勻新鮮度。

9、進一步地，其包括兩個所述軋液單元，兩個所述軋液單元上下設置，兩個所述軋液單元之間安裝有導布輥，所述低量給液軋車具有進布端和出布端，所述進布端和出布端同側，織物自位于下方的所述軋液單元進布并順次穿過位于下方的所述軋液單元、所述導布輥以及位于上方的所述軋液單元后出布。該結構可實現雙面給液或單面給液，也可在織物的正、反面施加不同的工藝介質，裝置的工藝適應性十分靈活。

10、本實用新型實現的低量給液軋車的第二軋輥使用時部分浸于所述液槽內，工作時加壓裝置將第二軋輥上推與第一軋輥輥產生擠壓，從而將第二軋輥上所攜帶的染液轉移到織物上，帶微孔的彈性輥面在織物進入軋點到軋點的中心的一段，微孔受壓閉合，再進入軋點中心到處軋點的一段，壓強遞增，微孔擴張至恢復原有間隙而形成局部負壓，能將所述接觸的已經軋水的濕潤織物上的部分水分擠壓掉，由此可精確控制織物的給液量，實現10-30%低給液范圍內的任意調節，可大大降低后道烘干工序的熱能消耗，提高生產效率和產品質量。

技術特征：

1.一種低量給液軋車，其特征在于：其包括一個軋液單元，所述軋液單元包括第一軋輥和第二軋輥，所述第一軋輥位于所述第二軋輥上方，所述第一軋輥可轉動地安裝于機架上，所述第二軋輥為加壓輥，所述第二軋輥通過加壓裝置驅動，所述第二軋輥的下方安裝有液槽，所述第二軋輥的底部低于所述液槽的液面；所述第二軋輥包括輥體和輥軸，所述輥體的外表面設置有帶微孔的彈性輥面。

2.根據權利要求1所述的低量給液軋車，其特征在于：所述第二軋輥可轉動地安裝于所述機架上，所述第一軋輥為加壓輥，所述第一軋輥通過加壓裝置驅動。

3.根據權利要求1所述的低量給液軋車，其特征在于：所述第二軋輥的兩端分別安裝有一所述加壓裝置，所述加壓裝置包括加壓擺臂和加壓氣缸，所述加壓氣缸安裝于所述機架上，所述加壓氣缸的活塞桿與所述加壓擺臂的一端鉸接，所述加壓擺臂的另一端與所述機架鉸接，所述第二軋輥的軸端可轉動安裝于所述加壓擺臂上。

4.根據權利要求1所述的低量給液軋車，其特征在于：所述第一軋輥為鋼棍，且所述第一軋輥為主動輥。

5.根據權利要求1所述的低量給液軋車，其特征在于：所述第二軋輥的所述輥體的內壁通過兩個軸承與所述輥軸連接，兩個所述軸承靠近所述輥軸的中部設置。

6.根據權利要求1所述的低量給液軋車，其特征在于：所述第二軋輥具有軋輥進布端和軋輥出布端，所述軋輥進布端的側面安裝有可調擠壓輥。

7.根據權利要求6所述的低量給液軋車，其特征在于：所述第二軋輥出布端的側面安裝有用于給所述第二軋輥加液的噴淋機構。

8.根據權利要求1所述的低量給液軋車，其特征在于：其包括兩個所述軋液單元，兩個所述軋液單元上下設置，兩個所述軋液單元之間安裝有導布輥，所述低量給液軋車具有進布端和出布端，所述進布端和所述出布端同側，織物自位于下方的所述軋液單元進布并順次穿過位于下方的所述軋液單元、所述導布輥以及位于上方的所述軋液單元后出布。

技術總結
本技術公開了一種低量給液軋車，其包括一個軋液單元，所述軋液單元包括第一軋輥和第二軋輥，所述第一軋輥位于所述第二軋輥上方，所述第一軋輥可轉動地安裝于機架上，所述第二軋輥為加壓輥，所述第二軋輥通過加壓裝置驅動，所述第二軋輥的下方安裝有液槽，所述第二軋輥的底部低于所述液槽的液面；所述第二軋輥包括輥體，所述輥體的外表面設置有帶微孔的彈性輥面。其結構緊湊，可精確控制織物的給液量，實現10?30%低給液范圍內的任意調節，由此大大降低后道烘干工序的熱能消耗，提高生產效率和產品質量。

技術研發人員：胡大宛,陳聯社
受保護的技術使用者：晉江市瑞盛機械制造有限公司
技術研發日：20240731
技術公布日：2025/4/28